阅读说明：本技术 一种墙板生产用冷却设备 (Cooling arrangement is used in wallboard production ) 是由 俞费民 于 2020-08-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种墙板生产用冷却设备,包括设备主体、水平隔板、竖直隔板、第一气缸、吹水机构、导料辊、循环水箱、冷却器和阀门,与现有技术相比,本发明结构简单,设计合理,能够根据墙板的挤出尺寸调直冷却槽的容积,并通过回收冷却水,对冷却水进行过滤和再冷却的方式,保证冷却效果的同时,有效节约水资源,值得推广。(The invention discloses cooling equipment for wallboard production, which comprises an equipment main body, a horizontal partition plate, a vertical partition plate, a first air cylinder, a water blowing mechanism, a material guide roller, a circulating water tank, a cooler and a valve.)

一种墙板生产用冷却设备

【技术领域】

本发明涉及墙板制造设备技术领域，特别是一种墙板生产用冷却设备。

【背景技术】

墙板由于生产工艺简单、成本低廉、经济效益可观等原因而得到广泛的应用。随着建筑行业的不断发展，以及人们的要求越来越高，制作墙板的材料要求能节能、环保。其中，竹木材质的木塑集成墙板作为新兴的墙板材料，广泛的受到人们的喜爱。

在制造竹木木塑墙板时，搅拌均匀的原料进入到螺旋挤出机，被加热后挤出，进入到墙板模具中，然后进入冷却设备内部进行冷却定型，现有的墙板生产用冷却设备多为单纯的冷却水槽，由于墙板的挤出温度较高，需要大量的冷却水对墙板进行冲洗和浸没，耗水量大，且冷却水与墙板接触时，墙板的木塑原料中的物质会混入到冷却水中，影响冷却水的重复利用，因此，有必要提出一种墙板生产用冷却设备。

【

发明内容

】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种墙板生产用冷却设备，本发明结构简单，设计合理，能够根据墙板的挤出尺寸调直冷却槽的容积，并通过回收冷却水，对冷却水进行过滤和再冷却的方式，保证冷却效果的同时，有效节约水资源，值得推广。

为实现上述目的，本发明提出了一种墙板生产用冷却设备，包括设备主体、水平隔板、竖直隔板、第一气缸、吹水机构、导料辊、循环水箱、冷却器和阀门，所述设备主体的内部设有水平隔板，所述水平隔板的中心处设有竖直隔板，所述竖直隔板将水平隔板上方的空间分隔成右侧的冷却槽和左侧的回流槽，所述设备主体右侧的槽壁上设有墙板模具槽，所述冷却槽内部的前后侧壁上设有相对设置的第一气缸，所述第一气缸的气动轴上设有第一推板，所述第一推板上设有横向喷液管，所述冷却槽的槽底设有纵向喷液管，所述竖直隔板上设有板材通槽，设备主体的左侧壁上设有吹水机构，所述回流槽内部的前后侧壁上设有导料辊，所述回流槽的槽底设有回流口，所述回流口的下方设有循环水箱，所述循环水箱顶端与回流口之间设有导流漏斗，所述循环水箱内部设有水泵，所述水泵的右侧设有出水管，所述出水管上设有冷却器，所述冷却器右端的出水管上设有连接管，所述连接管的另一端与横向喷液管和纵向喷液管相连，所述出水管的右端出水口处设有阀门。

作为优选，所述设备主体底部的四个边角处设有支脚，所述支脚的底部设有高度微调装置。

作为优选，所述回流口的顶部外侧设有导流斜面，所述回流口内部设有过滤网。

作为优选，所述竖直隔板的顶部设有朝下设置的第二气缸，所述第二气缸的气动轴末端设有第二推板，所述第二推板位于板材通槽内部，所述。

作为优选，所述板材通槽的槽底设有开口槽，所述开口槽内部设有活动板，所述活动板的顶部设有第三推板，所述活动板的底部与开口槽的槽底之间设有弹簧，所述第三推板和第二推板的相对面上均设有弹性块。

作为优选，所述第一推板的左右两端分别与竖直隔板的右侧壁和设备主体的右侧壁相贴，所述第一推板的高度应大于等于水平隔板到设备主体顶面的距离。

作为优选，所述横向喷液管的数量至少为8根，所述横向喷液管的管径和倾斜角从左向右依次增大。

作为优选，所述纵向喷液管的数量至少为8根，所述纵向喷液管均匀分布在第一气缸之间的冷却槽槽底上。

作为优选，所述吹水机构包括中空框架、垫块、喷气头、气管和供气装置，所述中空框架的内部底壁上设有垫块，所述垫块的顶端高度小于等于导料辊顶端高度，所述中空框架的右侧壁上设有均匀分布的喷气头，所述喷气头配设有气管，所述气管的另一端设有供气装置，所述供气装置固定安装在设备主体的后侧壁上。

本发明的有益效果：本发明结构简单，设计合理，通过设置设备主体、水平隔板、竖直隔板、第一气缸、吹水机构、导料辊、循环水箱、冷却器和阀门的方式，当用于冷却尺寸较小的墙板时，可以利用第一气缸带动第一推板，配合竖直隔板实现对冷却槽容积的调整，进而降低冷却水的单次用量，提升冷却水的循环速率，提升冷却效率；通过设置过滤网和冷却器的方式，对回流口回收的冷却水进行过滤和再冷却，从而大大降低了水资源的使用量；通过设置不同管径和倾斜角的横向喷液管的方式，对挤出的墙板进行冲洗，由于墙板刚脱离模具的时候温度最高，因此最右端的横向喷液管的管径和倾斜角最大，以得到良好的冷却效果；通过设置第二推板和第三推板的方式，对墙板进行限位和支撑，第二推板和第三推板上设置的弹性块可以防止第二推板和第三推板的末端刮伤墙板。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种墙板生产用冷却设备的俯视图；

图2是本发明一种墙板生产用冷却设备的结构示意图；

图3是本发明一种墙板生产用冷却设备中A处的放大示意图。

图中：1-设备主体、11-墙板模具槽、12-支脚、13-高度微调装置、2-水平隔板、21-冷却槽、211-纵向喷液管、22-回流槽、221-回流口、222-导流斜面、223-过滤网、3-竖直隔板、31-板材通槽、32-第二气缸、33-第二推板、34-开口槽、35-活动板、36-第三推板、37-弹簧、38-弹性块、4-第一气缸、41-第一推板、42-横向喷液管、5-吹水机构、51-中空框架、52-垫块、53-喷气头、54-气管、55-供气装置、6-导料辊、7-循环水箱、71-导流漏斗、72-水泵、73-出水管、74-连接管、8-冷却器、9-阀门。

【

具体实施方式

】

参阅附图，本发明一种墙板生产用冷却设备，包括设备主体1、水平隔板2、竖直隔板3、第一气缸4、吹水机构5、导料辊6、循环水箱7、冷却器8和阀门9，所述设备主体1的内部设有水平隔板2，所述水平隔板2的中心处设有竖直隔板3，所述竖直隔板3将水平隔板2上方的空间分隔成右侧的冷却槽21和左侧的回流槽22，所述设备主体1右侧的槽壁上设有墙板模具槽11，所述冷却槽21内部的前后侧壁上设有相对设置的第一气缸4，所述第一气缸4的气动轴上设有第一推板41，所述第一推板41上设有横向喷液管42，所述冷却槽21的槽底设有纵向喷液管211，所述竖直隔板3上设有板材通槽31，设备主体1的左侧壁上设有吹水机构5，所述回流槽22内部的前后侧壁上设有导料辊6，所述回流槽22的槽底设有回流口221，所述回流口221的下方设有循环水箱7，所述循环水箱7顶端与回流口221之间设有导流漏斗71，所述循环水箱7内部设有水泵72，所述水泵72的右侧设有出水管73，所述出水管73上设有冷却器8，所述冷却器8右端的出水管73上设有连接管74，所述连接管74的另一端与横向喷液管42和纵向喷液管211相连，所述出水管73的右端出水口处设有阀门9。

其中，所述设备主体1底部的四个边角处设有支脚12，所述支脚12的底部设有高度微调装置13。

其中，所述回流口221的顶部外侧设有导流斜面222，所述回流口221内部设有过滤网223。

其中，所述竖直隔板3的顶部设有朝下设置的第二气缸32，所述第二气缸32的气动轴末端设有第二推板33，所述第二推板33位于板材通槽31内部，所述。

其中，所述板材通槽31的槽底设有开口槽34，所述开口槽34内部设有活动板35，所述活动板35的顶部设有第三推板36，所述活动板35的底部与开口槽34的槽底之间设有弹簧37，所述第三推板36和第二推板33的相对面上均设有弹性块38。

其中，所述第一推板41的左右两端分别与竖直隔板3的右侧壁和设备主体1的右侧壁相贴，所述第一推板41的高度应大于等于水平隔板2到设备主体1顶面的距离。

其中，所述横向喷液管42的数量至少为8根，所述横向喷液管42的管径和倾斜角从左向右依次增大。

其中，所述纵向喷液管211的数量至少为8根，所述纵向喷液管211均匀分布在第一气缸4之间的冷却槽21槽底上。

其中，所述吹水机构5包括中空框架51、垫块52、喷气头53、气管54和供气装置55，所述中空框架51的内部底壁上设有垫块52，所述垫块52的顶端高度小于等于导料辊6顶端高度，所述中空框架51的右侧壁上设有均匀分布的喷气头53，所述喷气头53配设有气管54，所述气管54的另一端设有供气装置55，所述供气装置55固定安装在设备主体1的后侧壁上。

本发明的工作过程：

本发明一种墙板生产用冷却设备在工作过程中，首先，将墙板模具安装到墙板模具槽11内部，然后根据墙板尺寸启动第一气缸4调整第一推板41的相对间距，然后启动水泵72，冷却水将沿着循环水箱7、冷却器8、出水管73、连接管74、横向喷液管42、纵向喷液管211、板材通槽31和回流口221形成冷却水循环，对穿过设备主体的墙板进行冷却定型，墙板最终沿着左侧吹水机构5的垫块52送出。。

与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，通过设置设备主体1、水平隔板2、竖直隔板3、第一气缸4、吹水机构5、导料辊6、循环水箱7、冷却器8和阀门9的方式，当用于冷却尺寸较小的墙板时，可以利用第一气缸4带动第一推板41，配合竖直隔板3实现对冷却槽21容积的调整，进而降低冷却水的单次用量，提升冷却水的循环速率，提升冷却效率；通过设置过滤网223和冷却器8的方式，对回流口221回收的冷却水进行过滤和再冷却，从而大大降低了水资源的使用量；通过设置不同管径和倾斜角的横向喷液管42的方式，对挤出的墙板进行冲洗，由于墙板刚脱离模具的时候温度最高，因此最右端的横向喷液管42的管径和倾斜角最大，以得到良好的冷却效果；通过设置第二推板33和第三推板36的方式，对墙板进行限位和支撑，第二推板33和第三推板36上设置的弹性块38可以防止第二推板33和第三推板36的末端刮伤墙板。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。