阅读说明：本技术 一种能够稳定拆装精密模具的起重机 (Crane capable of stably disassembling and assembling precise die ) 是由 王丽华 于 2020-08-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种能够稳定拆装精密模具的起重机,包括机体,所述机体的底面固设有两个左右对称的支撑柱,所述支撑柱的底面转动设有两个前后对称的移动轮,所述机体内设有开口向下的起重腔,所述起重腔的左右壁间转动设有起重轴,所述起重轴的外周上固设有起重滚筒,所述起重滚筒的外周上固设有起重刺块,所述起重滚筒的外周上固设有起重链条,本发明采用链条和刺块的卡扣连接方式,能够防止链条在起重过程中,由于滚筒的光滑表面导致吊绳起重打滑的问题产生,同时,采用棘轮限制以及夹紧刹车紧急制动两种方式,能够极大的提升起重过程中由于模具过重。(The invention discloses a crane capable of stably dismounting a precision mold, which comprises a machine body, wherein two support columns which are bilaterally symmetrical are fixedly arranged on the bottom surface of the machine body, two moving wheels which are symmetrical front and back are rotationally arranged on the bottom surface of the supporting column, a hoisting cavity with a downward opening is arranged in the machine body, a hoisting shaft is rotatably arranged between the left wall and the right wall of the hoisting cavity, a hoisting roller is fixedly arranged on the periphery of the hoisting shaft, the invention adopts the buckling connection mode of the chain and the thorn block, can prevent the chain from being damaged during the lifting process, the problem that the hoisting of a lifting rope slips due to the smooth surface of the roller is solved, and meanwhile, the ratchet wheel is limited, the brake is clamped and the emergency brake is adopted, so that the hoisting process can be greatly improved due to the fact that the die is too heavy.)

一种能够稳定拆装精密模具的起重机

技术领域

本发明涉及起重机相关技术领域，具体为一种能够稳定拆装精密模具的起重机。

背景技术

通过精密模具注射生产产品的生产方式，已经变成绝大部分复杂产品的生产方式，但是，由于模具重量过重，在注塑机上拆卸安装非常不方便，一般的起重机在其中模具的过程中，非常不稳，模具在空中容易摇晃，有掉落的风险，并且由于模具过重，一般的小型起重结构容易产生故障，间接增加模具掉落风险，大型起重机成本又太高，因此，有必要设计一种能够稳定起重精密模具的起重机，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够稳定拆装精密模具的起重机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种能够稳定拆装精密模具的起重机，包括机体，所述机体的底面固设有两个左右对称的支撑柱，所述支撑柱的底面转动设有两个前后对称的移动轮，所述机体内设有开口向下的起重腔，所述起重腔的左右壁间转动设有起重轴，所述起重轴的外周上固设有起重滚筒，所述起重滚筒的外周上固设有起重刺块，所述起重滚筒的外周上固设有起重链条，所述起重链条另一端向下延伸部分伸出外界，且其末端固设有起重钩，所述起重链条能与所述起重刺块卡扣连接，所述机体内和所述机体外设有能用来控制所述起重滚筒转动，并使所述起重钩达到起重效果的制动机构，所述制动机构包括固设在所述机体右侧面的固定箱，所述固定箱内设有开口向下的动力腔，所述动力腔的左右两侧均连通设有升降腔，所述升降腔的内壁滑动设有升降块，两个所述升降块之间转动设有动力轴，所述动力轴的外周上固设有升降滚筒，所述升降滚筒的外周上固设有升降刺块，升降滚筒的外周上绕装有升降链条，所述升降链条与所述升降刺块卡扣连接，所述机体的内壁里转动设有横轴，所述机体内设有开口向右的连接腔，所述连接腔与所述升降腔连通，所述动力轴向左延伸部分伸入所述连接腔内，所述横轴向右延伸部分伸入所述连接腔内，位于所述连接腔内的所述横轴和所述动力轴外周上均固设有连接带轮，两个所述连接带轮的外周上绕装有连接皮带，所述连接皮带能够传动连接两个所述连接带轮，所述机体内设有能够控制所述起重滚筒在起重时，防止其下坠的动力机构，所述动力机构包括两个左右对称开设在所述机体内的限制腔，所述起重轴延伸部分伸入所述限制腔内，且其远离所述起重滚筒侧面固设有，所述远离所述起重轴侧面固设有棘轮环，所述棘轮环内圈光滑，所述棘轮环外圈面固设有齿牙，棘轮环的内圈里设有两个前后对称的压块，所述压块能与所述棘轮环内圈壁抵接，所述限制腔的后壁滑动设有弹性柱，所述弹性柱的前侧内壁里固嵌有齿条，所述横轴贯穿所述限制腔，位于所述限制腔内的所述横轴外周上固设有扇形齿轮，所述扇形齿轮能与所述齿条啮合，所述限制腔的左右壁间转动设有旋转盘，所述旋转盘的外周上固设有板牙和固定块，所述固定块与所述弹性柱之间铰接设有铰接块，所述板牙能与所述齿牙抵接。

进一步的技术方案，所述升降块的底面与所述升降腔的底壁间固定安装有升降弹簧，所述机体内开设有传动腔，所述横轴向左延伸部分伸入所述传动腔内，所述传动腔的左壁转动设有花键套，所述花键套和所述横轴的外周上均固设有传动带轮，两个所述传动带轮之间传动连接设有传动皮带，所述花键套的内花键连接设有花键轴，所述花键轴与所述传动腔的右壁转动连接，所述花键轴的右侧面固设有螺杆，所述机体的底壁上滑动设有滑动块，所述滑动块内设有开口向左的螺纹腔，所述螺杆向右延伸部分伸出外界，并伸入所述螺纹腔内，所述螺杆与所述螺纹腔的内壁螺纹连接，所述滑动块内设有开口向右的抵接腔，所述起重链条能与所述抵接腔的内壁抵接。

进一步的技术方案，两个所述限制腔和所述起重腔之间开设有两个左右对称的齿轮腔，所述横轴贯穿所述齿轮腔，位于所述齿轮腔内的所述横轴外周上固设有传动齿轮，所述齿轮腔的左右壁间转动设有逆转齿轮，所述起重轴贯穿所述齿轮腔，且其外周上固设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述逆转齿轮啮合，所述传动齿轮与所述逆转齿轮啮合。

进一步的技术方案，所述弹性柱的顶面与所述限制腔的顶壁间固定安装有复位弹簧，所述旋转盘的右侧面与所述限制腔的右壁间固定安装有复位扭簧，所述限制腔的后壁上固设有支撑台，所述固定块与所述支撑台抵接。

进一步的技术方案，所述机体内开设有滑动腔，所述滑动腔与所述升降腔连通，所述滑动腔的内壁滑动设有横柱，所述横柱与所述升降块之间铰接设有拉动连杆，所述限制腔远离所述起重腔侧连通设有控制腔，所述控制腔的底壁上滑动设有移动块，所述滑动腔与所述控制腔连通，所述移动块的顶面固设有立柱，所述立柱延伸部分与所述横柱固定连接，所述移动块内设有开口向所述限制腔的菱形腔，所述起重腔的内壁上滑动设有两个前后对称的滑杆，所述滑杆向所述限制腔侧延伸部分交叉设置，且相互铰接，所述滑杆靠近所述限制腔侧面固设有压杆，所述压杆延伸部分伸入所述棘轮环内圈里，并与所述压块固定连接，前后两个所述压杆之间固定安装有顶压弹簧。

本发明的有益效果是：本发明采用链条和刺块的卡扣连接方式，能够防止链条在起重过程中，由于滚筒的光滑表面导致吊绳起重打滑的问题产生，同时，采用棘轮限制以及夹紧刹车紧急制动两种方式，能够极大的提升起重过程中由于模具过重，导致起重机故障和模具掉落的问题发生，极大的提升了起重安全效果，另外，采用双向式制动效果，使得起重更加的稳定，采用滑动块的左右滑动可使起重链条能够顺利与起重刺块连接。

附图说明

图1是本发明整体内部结构示意图；

图2是本发明图1中A-A方向的剖视图；

图3是本发明图1中B处的放大示意图；

图4是本发明图3中C-C方向的剖视图；

图5是本发明中横柱21与升降块37的配合方式示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种能够稳定拆装精密模具的起重机，包括机体13，所述机体13的底面固设有两个左右对称的支撑柱11，所述支撑柱11的底面转动设有两个前后对称的移动轮12，所述机体13内设有开口向下的起重腔27，所述起重腔27的左右壁间转动设有起重轴30，所述起重轴30的外周上固设有起重滚筒29，所述起重滚筒29的外周上固设有起重刺块28，所述起重滚筒29的外周上固设有起重链条47，所述起重链条47另一端向下延伸部分伸出外界，且其末端固设有起重钩48，所述起重链条47能与所述起重刺块28卡扣连接，所述机体13内和所述机体13外设有能用来控制所述起重滚筒29转动，并使所述起重钩48达到起重效果的制动机构101，所述制动机构101包括固设在所述机体13右侧面的固定箱34，所述固定箱34内设有开口向下的动力腔35，所述动力腔35的左右两侧均连通设有升降腔39，所述升降腔39的内壁滑动设有升降块37，两个所述升降块37之间转动设有动力轴36，所述动力轴36的外周上固设有升降滚筒42，所述升降滚筒42的外周上固设有升降刺块40，升降滚筒42的外周上绕装有升降链条41，所述升降链条41与所述升降刺块40卡扣连接，所述机体13的内壁里转动设有横轴26，所述机体13内设有开口向右的连接腔33，所述连接腔33与所述升降腔39连通，所述动力轴36向左延伸部分伸入所述连接腔33内，所述横轴26向右延伸部分伸入所述连接腔33内，位于所述连接腔33内的所述横轴26和所述动力轴36外周上均固设有连接带轮31，两个所述连接带轮31的外周上绕装有连接皮带32，所述连接皮带32能够传动连接两个所述连接带轮31，所述机体13内设有能够控制所述起重滚筒29在起重时，防止其下坠的动力机构102，所述动力机构102包括两个左右对称开设在所述机体13内的限制腔23，所述起重轴30延伸部分伸入所述限制腔23内，且其远离所述起重滚筒29侧面固设有68，所述68远离所述起重轴30侧面固设有棘轮环65，所述棘轮环65内圈光滑，所述棘轮环65外圈面固设有齿牙64，棘轮环65的内圈里设有两个前后对称的压块66，所述压块66能与所述棘轮环65内圈壁抵接，所述限制腔23的后壁滑动设有弹性柱55，所述弹性柱55的前侧内壁里固嵌有齿条54，所述横轴26贯穿所述限制腔23，位于所述限制腔23内的所述横轴26外周上固设有扇形齿轮22，所述扇形齿轮22能与所述齿条54啮合，所述限制腔23的左右壁间转动设有旋转盘60，所述旋转盘60的外周上固设有板牙63和固定块59，所述固定块59与所述弹性柱55之间铰接设有铰接块57，所述板牙63能与所述齿牙64抵接。

另外，在一个实施例中，所述升降块37的底面与所述升降腔39的底壁间固定安装有升降弹簧38，所述机体13内开设有传动腔16，所述横轴26向左延伸部分伸入所述传动腔16内，所述传动腔16的左壁转动设有花键套14，所述花键套14和所述横轴26的外周上均固设有传动带轮20，两个所述传动带轮20之间传动连接设有传动皮带15，所述花键套14的内花键连接设有花键轴52，所述花键轴52与所述传动腔16的右壁转动连接，所述花键轴52的右侧面固设有螺杆51，所述机体13的底壁上滑动设有滑动块49，所述滑动块49内设有开口向左的螺纹腔50，所述螺杆51向右延伸部分伸出外界，并伸入所述螺纹腔50内，所述螺杆51与所述螺纹腔50的内壁螺纹连接，所述滑动块49内设有开口向右的抵接腔46，所述起重链条47能与所述抵接腔46的内壁抵接，当手动拉动所述升降链条41时，可使所述升降滚筒42带动所述动力轴36和所述升降块37向下移动，则可使所述连接带轮31和所述连接皮带32处理紧绷状态，此时手动转动所述升降滚筒42正转，可使所述动力轴36带动所述横轴26正转，并控制所述升降滚筒42正转，从而通过所述传动皮带15可使所述花键套14带动所述花键轴52和所述螺杆51正转，则可使所述滑动块49向右移动，当所述横轴26反转时，所述滑动块49向左移动。

另外，在一个实施例中，两个所述限制腔23和所述起重腔27之间开设有两个左右对称的齿轮腔24，所述横轴26贯穿所述齿轮腔24，位于所述齿轮腔24内的所述横轴26外周上固设有传动齿轮25，所述齿轮腔24的左右壁间转动设有逆转齿轮45，所述起重轴30贯穿所述齿轮腔24，且其外周上固设有从动齿轮44，所述从动齿轮44与所述逆转齿轮45啮合，所述传动齿轮25与所述逆转齿轮45啮合，通过所述横轴26的正转，可使所述起重轴30带动所述起重滚筒29正转，则可使所述起重链条47被转动收紧，继而可使所述起重钩48达到起重效果，此时所述滑动块49向右移动，可使所述起重链条47能和所述起重刺块28正常卡扣连接，当所述横轴26反转时，可使所述起重钩48降落。

另外，在一个实施例中，所述弹性柱55的顶面与所述限制腔23的顶壁间固定安装有复位弹簧53，所述旋转盘60的右侧面与所述限制腔23的右壁间固定安装有复位扭簧62，所述限制腔23的后壁上固设有支撑台58，所述固定块59与所述支撑台58抵接，当所述横轴26正转时，所述扇形齿轮22正转，此时所述弹性柱55不动，同时，所述起重轴30能够带动所述棘轮环65正转，当所述棘轮环65带动所述齿牙64正转时，可通过所述复位扭簧62的弹性作用，可使所述棘轮环65正常转动，并且所述板牙63在每转动过一个所述齿牙64时进行复位，继而可防止所述棘轮环65反转，则可使所述起重钩48在起重过程中防止掉落，当所述横轴26反转时，可使所述扇形齿轮22带动所述弹性柱55上升，则可使所述板牙63向下转动，继而可使所述棘轮环65正常转动，从而可使所述起重钩48下降，通过所述扇形齿轮22可防止所述起重钩48突发快速下降的事故产生，在所述扇形齿轮22转动至于所述齿条54分离时，通过所述复位弹簧53可使所述弹性柱55复位，则可使所述板牙63重新达到限制效果。

另外，在一个实施例中，所述机体13内开设有滑动腔74，所述滑动腔74与所述升降腔39连通，所述滑动腔74的内壁滑动设有横柱21，所述横柱21与所述升降块37之间铰接设有拉动连杆73，所述限制腔23远离所述起重腔27侧连通设有控制腔18，所述控制腔18的底壁上滑动设有移动块71，所述滑动腔74与所述控制腔18连通，所述移动块71的顶面固设有立柱19，所述立柱19延伸部分与所述横柱21固定连接，所述移动块71内设有开口向所述限制腔23的菱形腔72，所述起重腔27的内壁上滑动设有两个前后对称的滑杆69，所述滑杆69向所述限制腔23侧延伸部分交叉设置，且相互铰接，所述滑杆69靠近所述限制腔23侧面固设有压杆67，所述压杆67延伸部分伸入所述棘轮环65内圈里，并与所述压块66固定连接，前后两个所述压杆67之间固定安装有顶压弹簧70，当所述升降块37被向下拉动使用时，可使所述横柱21向右移动，此时可使所述横柱21带动所述立柱19移动，则可使两个所述移动块71向右移动，从而可使所述滑杆69带动所述压杆67向相互靠近侧转动，继而可使所述压块66与所述棘轮环65内圈壁分离，从而可使所述棘轮环65正转转动，当遇到紧急情况时，松开所述升降链条41，则可使所述压块66复位抵接夹紧所述棘轮环65，从而达到紧急制动效果。

初始状态时，升降块37处于升起状态，压块66夹紧棘轮环65内圈壁，所述板牙63限制齿牙64反转，弹性柱55处于限制腔23内下侧。

当使用时，当手动拉动升降链条41时，可使升降滚筒42带动动力轴36和升降块37向下移动，则可使连接带轮31和连接皮带32处理紧绷状态，此时手动转动升降滚筒42正转，可使动力轴36带动横轴26正转，并控制升降滚筒42正转，从而通过传动皮带15可使花键套14带动花键轴52和螺杆51正转，则可使滑动块49向右移动，当横轴26反转时，滑动块49向左移动，通过横轴26的正转，可使起重轴30带动起重滚筒29正转，则可使起重链条47被转动收紧，继而可使起重钩48达到起重效果，此时滑动块49向右移动，可使起重链条47能和起重刺块28正常卡扣连接，当横轴26反转时，可使起重钩48降落，当横轴26正转时，扇形齿轮22正转，此时弹性柱55不动，同时，起重轴30能够带动棘轮环65正转，当棘轮环65带动齿牙64正转时，可通过复位扭簧62的弹性作用，可使棘轮环65正常转动，并且板牙63在每转动过一个齿牙64时进行复位，继而可防止棘轮环65反转，则可使起重钩48在起重过程中防止掉落，当横轴26反转时，可使扇形齿轮22带动弹性柱55上升，则可使板牙63向下转动，继而可使棘轮环65正常转动，从而可使起重钩48下降，通过扇形齿轮22可防止起重钩48突发快速下降的事故产生，在扇形齿轮22转动至于齿条54分离时，通过复位弹簧53可使弹性柱55复位，则可使板牙63重新达到限制效果，当升降块37被向下拉动使用时，可使横柱21向右移动，此时可使横柱21带动立柱19移动，则可使两个移动块71向右移动，从而可使滑杆69带动压杆67向相互靠近侧转动，继而可使压块66与棘轮环65内圈壁分离，从而可使棘轮环65正转转动，当遇到紧急情况时，松开升降链条41，则可使压块66复位抵接夹紧棘轮环65，从而达到紧急制动效果。

本发明的有益效果是：本发明采用链条和刺块的卡扣连接方式，能够防止链条在起重过程中，由于滚筒的光滑表面导致吊绳起重打滑的问题产生，同时，采用棘轮限制以及夹紧刹车紧急制动两种方式，能够极大的提升起重过程中由于模具过重，导致起重机故障和模具掉落的问题发生，极大的提升了起重安全效果，另外，采用双向式制动效果，使得起重更加的稳定，采用滑动块的左右滑动可使起重链条能够顺利与起重刺块连接。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。