阅读说明：本技术 一种根据注塑模具温度自动控制移动的玻璃幕墙加工装置 (Glass curtain wall processing device capable of automatically controlling movement according to temperature of injection mold ) 是由 陈伟伟 于 2020-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明及玻璃幕墙技术领域,且公开了一种根据注塑模具温度自动控制移动的玻璃幕墙加工装置,包括加工机,所述加工机内部的上方活动连接有注塑箱,所述注塑箱的内部活动连接有固定轨道,所述注塑箱的左侧活动连接有充料管,所述充料管的上方活动连接有控料轨道,所述注塑箱的下方活动连接有注塑管,所述注塑箱的下方活动连接有定位轨道,所述注塑管的下方活动连接有出料轨道。使得复位滑块的通孔位置与复位管的管口位置重合,复位仓内部的气压进入到支撑轨道内部,使得工作带复位,进一步重复起始动作,将注塑完成的模具移动到出料板上,从而达到了自动替换的效果,提高了加工效率。(The invention belongs to the technical field of glass curtain walls, and discloses a glass curtain wall processing device capable of automatically controlling and moving according to the temperature of an injection mold, which comprises a processing machine, wherein an injection molding box is movably connected to the upper part inside the processing machine, a fixed rail is movably connected to the inside of the injection molding box, a material filling pipe is movably connected to the left side of the injection molding box, a material control rail is movably connected to the upper part of the material filling pipe, an injection molding pipe is movably connected to the lower part of the injection molding box, a positioning rail is movably connected to the lower part of the injection molding box, and a material discharging rail is movably connected to the lower part of the. The through hole position that makes the slider that resets and the mouth of pipe position coincidence of pipe, the inside atmospheric pressure in storehouse that resets enters into the support track inside for the work area resets, further repeated originated action, and the mould that will mould plastics and accomplish moves out the flitch on, thereby has reached the effect of automatic replacement, has improved machining efficiency.)

一种根据注塑模具温度自动控制移动的玻璃幕墙加工装置

技术领域

本发明及玻璃幕墙技术领域，具体为一种根据注塑模具温度自动控制移动的玻璃幕墙加工装置。

背景技术

玻璃幕墙指的是由支撑结构体系可相对主体结构具有一定的移动能力、不分担主体结构所受作用的建筑***护结构或者装饰结构，墙体就可以简单的分为单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙是现代建筑常见的一种墙体。

常见的玻璃加工方法就是利用注塑模具进行注塑，但是常见的注塑模具注塑时机器停顿，等到固定的时间之后才进行移动将注塑完成的模具移走，但是这样的注塑在一定的程度上影响了加工效率，针对上述问题，故而我们提出了一种根据注塑模具温度自动控制移动的玻璃幕墙加工装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种根据注塑模具温度自动控制移动的玻璃幕墙加工装置，具备提高加工效率等优点，解决了加工效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高加工效率等目的，本发明提供如下技术方案：一种根据注塑模具温度自动控制移动的玻璃幕墙加工装置，包括加工机，所述加工机内部的上方活动连接有注塑箱，所述注塑箱的内部活动连接有固定轨道，所述注塑箱的左侧活动连接有充料管，所述充料管的上方活动连接有控料轨道，所述注塑箱的下方活动连接有注塑管，所述注塑箱的下方活动连接有定位轨道，所述注塑管的下方活动连接有出料轨道，所述加工机内部的右上方活动连接有加压仓，所述加工机内部的底部活动连接有支撑轨道，所述支撑轨道的上方活动连接有工作带，所述支撑轨道的左侧活动连接有复位仓，所述加工机外部的右侧活动连接有进料带，所述加工机内部活动连接有动力轮，所述加工机外部的左侧活动连接有出料板。

优选的，所述注塑箱内部采用导流板设计，所述固定轨道内部活动连接有固定滑块和固定弹簧，两个所述固定轨道之间活动连接有固定板。

优选的，所述控料轨道的内部活动连接有控料滑块和控料弹簧，控制进料。

优选的，所述加压仓与注塑箱、定位轨道和出料轨道之间活动连接有连接管。

优选的，所述定位轨道内部活动连接有定位滑块和定位弹簧，所述出料轨道内部活动连接有出料滑块和出料弹簧。

优选的，所述工作带内部活动连接有空腔，所述工作带与进料带之间采用带传动连接，所在支撑轨道内部活动连接有支撑滑块和支撑弹簧。

优选的，所述支撑轨道的右侧活动连接有控压轨道、控压杆和控压凹槽，所述复位仓与支撑轨道之间活动连接有复位管、复位轨道、复位弹簧和复位滑块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种根据注塑模具温度自动控制移动的玻璃幕墙加工装置，具备以下有益效果：

1、该根据注塑模具温度自动控制移动的玻璃幕墙加工装置，通过加工机内部活动连接有动力轮开始转动，动力轮与工作带的带轮之间是啮合的，通过动力轮的转动进一步带动工作带转动，工作带右侧的带轮与进料带的带轮之间通过带传动连接，进一步带动进料带转动，将进料带上方的模具运输到工作带的上方，随着模具移动到工作带的上方的时候，从而达到了控制模具进入加工机的效果，保证了模具的运输。

2、该根据注塑模具温度自动控制移动的玻璃幕墙加工装置，通过使得注塑管***到模具的内部，同时出料轨道内部受到气压力的作用带动出料滑块向左侧移动压缩出料弹簧，使得出料滑块的通孔位置与注塑管的管口位置重合，进一步的由于气压进入到注塑箱的内部，两个固定轨道之间活动连接的固定板受到气压力向下移动将注塑箱内部的原料注塑出去，从而达到了增大注塑压力的效果，减少了注塑产生的气泡。

3、该根据注塑模具温度自动控制移动的玻璃幕墙加工装置，通过升高工作带内部的空腔稳定，增大空腔内部气体体积，推动复位轨道内部活动连接的复位滑块向下移动压缩复位弹簧，使得复位滑块的通孔位置与复位管的管口位置重合，复位仓内部的气压进入到支撑轨道内部，使得工作带复位，进一步重复起始动作，将注塑完成的模具移动到出料板上，从而达到了自动替换的效果，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明注塑放大结构示意图；

图3为本发明复位放大结构示意图；

图4为本发明结充料放大构示意图。

图中：1-加工机、2-注塑箱、3-固定轨道、4-充料管、5-控料轨道、6-注塑管、7-定位轨道、8-出料轨道、9-加压仓、10-支撑轨道、11-工作带、12-复位仓、13-进料带、14-动力轮、15-出料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种根据注塑模具温度自动控制移动的玻璃幕墙加工装置，包括加工机1，加工机1内部的上方活动连接有注塑箱2，注塑箱2内部采用导流板设计，固定轨道3内部活动连接有固定滑块和固定弹簧，两个固定轨道3之间活动连接有固定板，注塑箱2的内部活动连接有固定轨道3，注塑箱2的左侧活动连接有充料管4，充料管4的上方活动连接有控料轨道5，控料轨道5的内部活动连接有控料滑块和控料弹簧，控制进料，注塑箱2的下方活动连接有注塑管6，注塑箱2的下方活动连接有定位轨道7，定位轨道7内部活动连接有定位滑块和定位弹簧，出料轨道8内部活动连接有出料滑块和出料弹簧，注塑管6的下方活动连接有出料轨道8，加工机1内部的右上方活动连接有加压仓9，加压仓9与注塑箱2、定位轨道7和出料轨道8之间活动连接有连接管，加工机1内部的底部活动连接有支撑轨道10，支撑轨道10的右侧活动连接有控压轨道、控压杆和控压凹槽，复位仓12与支撑轨道10之间活动连接有复位管、复位轨道、复位弹簧和复位滑块，支撑轨道10的上方活动连接有工作带11，工作带11内部活动连接有空腔，工作带11与进料带13之间采用带传动连接，所在支撑轨道10内部活动连接有支撑滑块和支撑弹簧，支撑轨道10的左侧活动连接有复位仓12，加工机1外部的右侧活动连接有进料带13将进料带13上方的模具运输到工作带11的上方，随着模具移动到工作带11的上方的时候，工作带11上受到的重量增加，加工机1内部活动连接有动力轮14，加工机1外部的左侧活动连接有出料板15。

工作原理：将需要注塑的模具放置在进料带13的上方，启动加工机1，加工机1内部活动连接有动力轮14开始转动，动力轮14与工作带11的带轮之间是啮合的，通过动力轮14的转动进一步带动工作带11转动，工作带11右侧的带轮与进料带13的带轮之间通过带传动连接，进一步带动进料带13转动，将进料带13上方的模具运输到工作带11的上方，随着模具移动到工作带11的上方的时候，工作带11上受到的重量增加，进一步带动工作带11向下移动带动支撑轨道10内部活动练级的支撑滑块向下移动压缩支撑弹簧，随着工作带11向下移动，工作带左侧的带轮与动力轮14之间分开，使得工作带11停止移动，支撑滑块与支撑轨道10右侧的控压轨道内部活动连接的控压杆之间固定连接，进一步带动控压杆向下移动***控压槽的内部，控制加压仓9开设工作，加压仓9开始增大气压通过连接管分别进入到注塑箱2、定位轨道7和出料轨道8的内部，随着气压进入到定位轨道7的内部，定位轨道7内部活动连接的定位滑块受到气压力的作用向下移动压缩定位弹簧，进一步带动注塑管6向下移动。

使得注塑管6***到模具的内部，同时出料轨道8内部受到气压力的作用带动出料滑块向左侧移动压缩出料弹簧，使得出料滑块的通孔位置与注塑管6的管口位置重合，进一步的由于气压进入到注塑箱2的内部，两个固定轨道3之间活动连接的固定板受到气压力向下移动将注塑箱2内部的原料注塑出去，同时部分气压推动控料轨道5内部活动连接的控料滑块向左侧移动压缩控料弹簧，使得控料滑块的通孔位置与充料管4的管口位置错开，防止继续向注塑箱2内部充料，随着注塑的完成，模具温度上升，进一步升高工作带11内部的空腔稳定，增大空腔内部气体体积，推动复位轨道内部活动连接的复位滑块向下移动压缩复位弹簧，使得复位滑块的通孔位置与复位管的管口位置重合，复位仓12内部的气压进入到支撑轨道10内部，使得工作带11复位，进一步重复起始动作，将注塑完成的模具移动到出料板15上。

综上所述，该根据注塑模具温度自动控制移动的玻璃幕墙加工装置，通过加工机1内部活动连接有动力轮14开始转动，动力轮14与工作带11的带轮之间是啮合的，通过动力轮14的转动进一步带动工作带11转动，工作带11右侧的带轮与进料带13的带轮之间通过带传动连接，进一步带动进料带13转动，将进料带13上方的模具运输到工作带11的上方，随着模具移动到工作带11的上方的时候，从而达到了控制模具进入加工机1的效果，保证了模具的运输。

该根据注塑模具温度自动控制移动的玻璃幕墙加工装置，通过使得注塑管6***到模具的内部，同时出料轨道8内部受到气压力的作用带动出料滑块向左侧移动压缩出料弹簧，使得出料滑块的通孔位置与注塑管6的管口位置重合，进一步的由于气压进入到注塑箱2的内部，两个固定轨道3之间活动连接的固定板受到气压力向下移动将注塑箱2内部的原料注塑出去，从而达到了增大注塑压力的效果，减少了注塑产生的气泡。

该根据注塑模具温度自动控制移动的玻璃幕墙加工装置，通过升高工作带11内部的空腔稳定，增大空腔内部气体体积，推动复位轨道内部活动连接的复位滑块向下移动压缩复位弹簧，使得复位滑块的通孔位置与复位管的管口位置重合，复位仓12内部的气压进入到支撑轨道10内部，使得工作带11复位，进一步重复起始动作，将注塑完成的模具移动到出料板15上，从而达到了自动替换的效果，提高了加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。