阅读说明：本技术 一种双孔或多孔石英管连熔炉 (Double-hole or multi-hole quartz tube continuous melting furnace ) 是由 纪高仁 于 2020-09-07 设计创作，主要内容包括：一种双孔或多孔石英管连熔炉涉及石英管生产设备领域。主要是为解决现有的石英管连熔炉只能生产单孔石英管,无法满足市场需要的问题而设计的。它包括炉体,炉体内壁上有耐火保温材料,炉体底部有产品出口,炉体顶部设有炉盖,钨坩埚设在炉体内,钨坩埚上端连接在炉体上,钨坩埚的下端安装有外成型器,外成型器中部有出料孔,钨坩埚外面有加热器,加热电极从炉体伸出,加料管伸入到钨坩埚内,炉内保护气体进气管伸入到炉体内,芯杆与炉盖螺纹连接,芯杆伸入到钨坩埚内,芯杆内有两个或多个芯杆通气孔,芯杆下端有内成型器,芯杆通气孔的顶端连接有进气管；内成型器上有通气孔。优点是可生产出两孔或多孔的石英管,以满足不同用户的需要。(A double-hole or multi-hole quartz tube continuous melting furnace relates to the field of quartz tube production equipment. The quartz tube continuous melting furnace is designed for mainly solving the problem that the existing quartz tube continuous melting furnace can only produce a single-hole quartz tube and can not meet the market requirement. The furnace comprises a furnace body, wherein a refractory heat-insulating material is arranged on the inner wall of the furnace body, a product outlet is arranged at the bottom of the furnace body, a furnace cover is arranged at the top of the furnace body, a tungsten crucible is arranged in the furnace body, the upper end of the tungsten crucible is connected to the furnace body, an outer former is arranged at the lower end of the tungsten crucible, a discharge hole is formed in the middle of the outer former, a heater is arranged outside the tungsten crucible, a heating electrode extends out of the furnace body, a feeding pipe extends into the tungsten crucible, a protective gas inlet pipe in the furnace extends into the furnace body, a core rod is in threaded connection with the furnace cover, the core rod extends into the tungsten crucible, two or more core rod vent holes are formed in the core; the inner former is provided with a vent hole. The advantage is that two or more holes of quartz tube can be produced to meet the needs of different users.)

一种双孔或多孔石英管连熔炉

技术领域：

本发明涉及石英管生产设备领域，具体是涉及一种石英管生产用连熔装置。

背景技术：

石英管是采用二氧化硅制造的特种工业技术石英制品，是一种非常优良的基础材料，被广泛运用在各种不同的领域之中，特别光伏以及医疗杀菌领域。

现有的石英管连熔炉采用一根单孔芯杆，在单孔芯杆下端部安装一个内孔成型器（芯头），所以只能生产单孔石英管，无法满足日益发展的市场需要。

发明内容

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本发明所要解决的技术问题是提供一种能生产出双孔或多孔石英管，从而满足市场需要的双孔或多孔石英管连熔炉。

上述目的是这样实现的：它包括炉体，炉体内壁上设有耐火保温材料，炉体底部设有产品出口，炉体顶部设有炉盖，钨坩埚设在炉体内，钨坩埚上端连接在炉体上，钨坩埚的下端安装有外成型器（出料台），外成型器中部有出料孔，出料孔位于产品出口的正上方，钨坩埚外面安装有加热器，加热器连接的加热电极从炉体伸出，加料管从炉盖伸入到钨坩埚内，炉内保护气体进气管从炉体外伸入到钨坩埚外侧的炉体内，炉内保护气体进气管上安装有进气阀门。

炉盖上端安装有芯杆固定法兰和螺母，芯杆的上端与炉盖上的螺母螺纹连接，芯杆伸入到钨坩埚内，芯杆内设有两个或多个轴向的芯杆通气孔，芯杆下端固定有与芯杆通气孔数量相同的内成型器（芯头），各成型器相互之间都有间隙，每个芯杆通气孔的顶端都连接有进气管，进气管上安装有阀门；内成型器上设有与芯杆通气孔相连通的通气孔。

所述的内成型器的横向截面可根据产品需要设计成各种形状。

所述的芯杆横向截面可根据生产加工要求，设计成各种形状。

所述的芯杆可以是整体结构，也可以由多个分体连接固定在一起组成的，当为分体结构时，每个分体上都设有一个轴向的芯杆通气孔，并且每个分体的下端都连接有一个内成型器。

炉体外侧固定有固定平台。

本发明的优点是：由于芯杆内设有两个或多个芯杆通气孔，并且每个芯杆通气孔下方都设有一个带通气孔的内成型器，所以可生产出两孔或多孔的石英管，按所需的产品形状和内径形状生产出石英制品，以满足不同用户的需要。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中带有四个芯杆通气孔的整体的芯杆横截面示意图；

图3是本发明中带有四个芯杆通气孔的分体的芯杆横截面示意图。

具体实施方式

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下面结合图1-图3对本发明做进一步说明；

它包括炉体1，炉体内壁上设有耐火保温材料2，炉体底部设有产品出口3，炉体顶部设有炉盖4，钨坩埚5设在炉体内，钨坩埚上端连接在炉体上，钨坩埚的下端安装有外成型器6（出料台），外成型器中部有出料孔7，出料孔位于产品出口的正上方，钨坩埚外面安装有加热器8，加热器连接的加热电极15从炉体伸出，加料管9从炉盖伸入到钨坩埚内，炉内保护气体进气管10从炉体外伸入到钨坩埚外侧的炉体内，炉内保护气体进气管上安装有进气阀门。

炉盖上端安装有芯杆固定法兰和螺母，芯杆11的上端与炉盖上的螺母螺纹连接，芯杆伸入到钨坩埚内，芯杆内设有两个或多个轴向的芯杆通气孔12，芯杆下端固定有与芯杆通气孔数量相同的内成型器13（芯头），各成型器相互之间都有间隙，每个芯杆通气孔的顶端都连接有进气管14，进气管上安装有阀门；内成型器上设有与芯杆通气孔相连通的通气孔。

所述的内成型器的横向截面可根据产品需要设计成各种形状，例如圆形、矩形、菱形等。

所述的芯杆横向截面可根据生产加工要求，设计成各种形状，例如圆形、矩形、菱形等。

所述的芯杆可以是整体结构，也可以由多个分体连接固定在一起组成的，当为分体结构时，每个分体上都设有一个轴向的芯杆通气孔，并且每个分体的下端都连接有一个内成型器。

炉体外侧固定有固定平台16。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。