阅读说明：本技术 一种chppo装置异丙苯原料预处理的系统和方法 (System and method for pretreating cumene raw material of CHPPO (chlorinated Polypropylene oxide) device ) 是由 余超 孙丽丽 李蓥菡 何琨 于 2020-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种CHPPO装置异丙苯原料预处理的系统和方法,主要解决现有技术存在工艺落后、处理范围小、操作费用高的问题。采用本发明所述的系统和方法,在5-80万吨/年CHPPO装置中,设置“搅拌器-第一聚集器-第二聚集器”碱洗工艺并设定第一聚集器出料中油相、水相允许含1.0-6.0wt％另一水相、油相；将含100-5000mg/kg有机酸的异丙苯进行碱洗预处理,得到有机酸≤50mg/kg净化异丙苯,节省增压泵电耗6.3-145.1千瓦,节约操作费用17.67-25.43％,较好地解决了上述问题,可应用于CHPPO工业装置生产PO中。(The invention relates to a system and a method for pretreating a cumene raw material of a CHPPO (chlorinated polyethylene-propylene oxide) device, which mainly solve the problems of laggard process, small treatment range and high operation cost in the prior art. By adopting the system and the method, in a CHPPO device of 5-80 ten thousand tons/year, an alkali washing process of a stirrer, a first collector and a second collector is arranged, and the oil phase and the water phase in the discharge material of the first collector are allowed to contain 1.0-6.0 wt% of another water phase and an oil phase; the cumene containing 100-5000mg organic acid/kg is subjected to alkali washing pretreatment to obtain purified cumene containing the organic acid of less than or equal to 50mg/kg, the power consumption of a booster pump is saved by 6.3-145.1 kilowatts, the operation cost is saved by 17.67-25.43%, the problems are solved well, and the method can be applied to PO production in CHPPO industrial devices.)

一种CHPPO装置异丙苯原料预处理的系统和方法

技术领域

本发明涉及环氧丙烷技术领域，尤其是涉及一种CHPPO装置异丙苯原料预处理的系统和方法。

背景技术

环氧丙烷PO是丙烯的三大衍生物之一，也是一种重要的基础化工原料。大部分环氧丙烷用于生产聚醚多元醇，再与异氰酸酯反应合成聚氨酯，该聚氨酯广泛应用于汽车、建筑节能、冰箱冷柜、弹性体、胶黏剂及涂料等领域，因此PO具有很好的市场应用前景。环氧丙烷PO生产工艺技术较多，主要有以下三种：氯醇法、双氧水直接氧化HPPO法和间接共氧化法。其中氯醇法主要通过丙烯和氯气在水存在条件下转化成氯丙醇，然后氯丙醇与过量Ca(OH)₂或NaOH发生淤浆皂化反应，脱去HCl得到环氧丙烷，该方法工艺简单，流程短，但生产过程消耗大量氯气，皂化时产生大量含氯污水和废渣，三废严重，环保处理费大。双氧水HPPO法主要通过H₂O₂直接氧化丙烯生成环氧丙烷PO，该方法工艺路线简单，但需要使用H₂O₂，由于H₂O₂价格比较高，加上运输不便，因此需要同时设置H₂O₂装置与其配套。间接共氧化法的主要代表为异丙苯共氧化CHPPO法，通过异丙苯和空气中的氧气反应生成过氧化氢异丙苯CHP，CHP再与丙烯环氧化反应生成环氧丙烷PO和α,α-二甲基苄醇DMBA，α,α-二甲基苄醇DMBA脱水生成α-甲基苯乙烯，α-甲基苯乙烯加氢生成异丙苯而循环使用。该方法生产过程中既克服了氯醇法设备材质要求高、环境污染严重的问题，又没有产生联产物而寻找其应用市场的问题，近年来已在多套工业化生产装置上得到应用。但日本住友化学公司拥有该生产技术的专利，我国进一步发展CHPPO生产环氧丙烷受到一定的限制，因此需要开发具有自主知识产权的CHPPO法制备环氧丙烷新工艺。在CHPPO法技术开发与生产环氧丙烷PO过程中，为了保证异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯CHP的反应能够更加迅速有效，需要将异丙苯原料进行预处理以脱除其中的有机酸杂质至50mg/kg以下。

现有技术中的发明专利申请号为CN201910850055.4一种异丙苯氧化制备异丙苯氢过氧化物的方法，所述方法包括以下步骤：在α-甲基苯乙烯二聚体的存在下，异丙苯氧化制备异丙苯氢过氧化物。作为优选的方案，所述方法还可以在副产物抑制剂的存在下进行。当反应液中含有一定量的α-甲基苯乙烯二聚体时，异丙苯的转化率得到了提升，当同时加入α-甲基苯乙烯二聚体和副产物抑制剂后，可以在增加异丙苯转化率的同时有效降低甲基苯基酮的选择性。发明专利申请号为CN201910528251.X搅拌器，公开了一种搅拌器，包括容器座和容器，容器螺纹连接在容器座上，容器具有上开口和下开口，上开口设有容器盖，下开口与容器座螺纹连接，下开口设有容器底，下开口与容器底之间设有密封垫，容器座内设有马达、水箱和水泵，容器底的上方设有搅拌刀，搅拌刀连接有搅拌轴，容器底的中心向上凸起形成固定座，用于搅拌的搅拌轴贯穿容器底后连接马达，搅拌轴外套接有轴承，轴承外套接有导热套，导热套过盈配合在固定座内，导热套内设有环形腔，固定座的侧壁设有进水孔，进水孔与环形腔之间设有单向阀，水泵连通有抽水管和进水管，抽水管与水箱连通，进水管与环形腔连通，进水管上设有单向阀，从而使搅拌器可以连续工作，实用性强。发明专利申请号为CN201110445155.2一种自尾气中回收乙烯气的方法及其水碱洗塔，公开了一种自尾气中回收乙烯气的方法，是来自缓冲槽(1)的尾气由气体进口(14)进入下段，与水完成交换吸收后经旁路气管(8)进入中段，在该段与浓度1-3％碱液完成交换吸收后经旁路气管(9)进入上段，与水再次交换吸收，净化后自气体出口(15)送气柜(7)；来自水循环槽(3)的水首先由水进口(16)进入上段，完成交换吸收后经旁路水管(10)进入下段，完成交换吸收后自水出口(17)返回水循环槽(3)；来自碱液循环槽(5)的浓度1-3％碱液自碱液进口(18)进入中段，完成交换吸收后自碱液出口(19)返回碱液循环槽(5)；本方法可将乙烯气含量自89.5％提高到96.43％，VAC的含量由9.49％下降到2.57％。

现有技术中的发明专利申请号为CN201910850055.4一种异丙苯氧化制备异丙苯氢过氧化物的方法，仅仅公开了制造过氧化氢异丙苯的技术方案，没有涉及对CHPPO装置异丙苯原料进行预处理以脱除其中有机酸杂质的技术方法。发明专利申请号为CN201910528251.X搅拌器，仅仅公开了单台设备的运行功能，没有涉及连接整体工艺流程以预处理CHPPO装置异丙苯原料碱洗脱除中有机酸杂质的技术步骤。发明专利申请号为CN201110445155.2一种自尾气中回收乙烯气的方法及其水碱洗塔，仅仅公开了采用设备工程投资大、操作运行费用高的碱洗塔/水洗塔进行预处理乙烯气的技术手段，且净化处理范围仅仅为200-1000

mg/kg。因此现有技术在CHPPO装置预处理含酸异丙苯原料过程中，存在工艺水平落后、净化处理范围小、操作运行费用高的问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，本发明提供一种CHPPO装置异丙苯原料预处理的系统和方法，以此进一步提升工艺技术水平、扩大净化处理范围、降低操作运行费用。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明第一个方面提供一种CHPPO装置异丙苯原料预处理的系统，包括搅拌器、第一聚集器和第二聚集器；

其中，搅拌器的顶部设有含酸异丙苯和新鲜碱液的进料管，底部设有出料管与第一聚集器连通；

第一聚集器的顶部设有油相出料管，底部设有水相出料管；油相出料管和水相出料管均与第二聚集器连通；

第二聚集器设置有净化异丙苯出料管路和废碱液出料管路；

上述出料管、油相出料管和水相出料管上分别设有搅拌器釜液泵、油相增压泵和水相增压泵。

进一步地，上述搅拌器内设置的搅拌叶轮结构型式为推进式叶轮、圆盘式叶轮、折叶桨式叶轮、斜叶涡轮、长薄叶螺旋桨、开式直叶涡轮、盘式直叶涡轮、后弯式叶轮、板框桨叶轮中的一种。

进一步地，上述第一聚集器内含有三层特殊材料，依次由亲油疏水、疏油亲水、亲油疏水的材料组成，其中亲油疏水材料为玻璃纤维、PET中空纤维、PP中空纤维、吸油棉纤维中的一种材料；疏油亲水材料为改性纤维、复合纤维、TiO₂纳米纤维、脱脂棉纤维中的一种材料。

进一步地，上述第二聚集器内含有三层特殊材料，依次由亲油疏水、疏油亲水、亲油疏水的材料组成，其中亲油疏水材料为玻璃纤维、PET中空纤维、PP中空纤维、吸油棉纤维中的一种材料；疏油亲水材料为改性纤维、复合纤维、TiO₂纳米纤维、脱脂棉纤维中的一种材料。

本发明第二个方面提供采用上述系统的CHPPO装置异丙苯原料预处理的方法，在公称能力为5-80万吨/年大规模商业化CHPPO工业生产装置中，包括如下工艺流程：

a)来自界外含有机酸杂质的含酸异丙苯进入搅拌器，来自界外的新鲜碱液也进入搅拌器，在搅拌器内，含酸异丙苯与新鲜碱液进行流动分割、液滴分散、液液接触、轴向混合、径向混合、掺混扩散、油水合并，含有机酸杂质的含酸异丙苯中有机酸杂质与新鲜碱液发生中和反应而脱除；

b)搅拌器流出的搅拌器出料经搅拌器釜液泵增压后进入含三层特殊材料的第一聚集器内；在第一聚集器中利用亲油疏水材料的特性将微小油滴颗粒进行聚集形成连续的油相，同时利用疏油亲水材料的特性将微小水滴颗粒进行聚集形成连续的水相，从而实现第一次油水分层分离；第一聚集器流出的一聚油相允许含少量水相，第一聚集器流出的一聚水相也允许含少量油相；

c)第一聚集器流出的一聚油相经油相增压泵增压后进入第二聚集器；第一聚集器流出的一聚水相经水相增压泵增压后也进入第二聚集器；一聚油相和一聚水相在含三层特殊材料的第二聚集器内，利用亲油疏水材料的特性将微小油滴颗粒进行聚集形成连续的油相，同时利用疏油亲水材料的特性将微小水滴颗粒进行聚集形成连续的水相，从而实现第二次油水分层分离；第二聚集器的油相不允许含水相，其作为净化异丙苯送出界外；第二聚集器的水相也不允许含油相，其作为废碱液也送出界外。

进一步地，来自界外含有机酸杂质的含酸异丙苯中乙苯≤0.60wt％，丙苯≤0.30wt％，丁苯≤0.10wt％，有机酸杂质含量100-5000mg/kg。

进一步优选地，来自界外含有机酸杂质的含酸异丙苯中乙苯≤0.10wt％，丙苯≤0.05wt％，丁苯≤0.03wt％，有机酸杂质含量200-2000mg/kg。

更优地，来自界外含有机酸杂质的含酸异丙苯中乙苯≤0.01wt％，丙苯≤0.01wt％，丁苯≤0.01wt％，有机酸杂质含量500-1000mg/kg。

进一步地，搅拌器操作压力0.50-1.10MPaA，操作温度25-85℃，搅拌器叶轮的转速20-2000RPM；第一聚集器操作压力0.50-1.10MPaA，操作温度25-85℃，聚集器油相含1.0-6.0wt％水相，聚集器水相含1.0-6.0wt％油相；第二聚集器操作压力0.50-1.10MPaA，操作温度25-85℃；搅拌器釜液泵入口操作压力0.50-1.10MPaA，出口操作压力0.70-1.30MPaA，操作温度25-85℃；油相增压泵入口操作压力0.45-1.05MPaA，出口操作压力0.65-1.25MPaA，操作温度25-85℃；水相增压泵入口操作压力0.50-1.10MPaA，出口操作压力0.70-1.30MPaA，操作温度25-85℃。

进一步优选地，搅拌器操作压力0.60-1.00MPaA，操作温度35-75℃，搅拌器叶轮的转速60-1000RPM；第一聚集器操作压力0.60-1.00MPaA，操作温度35-75℃，聚集器油相含2.0-5.5wt％水相，聚集器水相含2.0-5.5wt％油相；第二聚集器操作压力0.60-1.00MPaA，操作温度35-75℃；搅拌器釜液泵入口操作压力0.60-1.00MPaA，出口操作压力0.80-1.20MPaA，操作温度35-75℃；油相增压泵入口操作压力0.55-0.95MPaA，出口操作压力0.75-1.15MPaA，操作温度35-75℃；水相增压泵入口操作压力0.60-1.00MPaA，出口操作压力0.80-1.20MPaA，操作温度35-75℃。

更优地，搅拌器操作压力0.70-0.90MPaA，操作温度45-65℃，搅拌器叶轮的转速200-600RPM；第一聚集器操作压力0.70-0.90MPaA，操作温度45-65℃，聚集器油相含2.5-4.5wt％水相，聚集器水相含2.5-4.5wt％油相；第二聚集器操作压力0.70-0.90MPaA，操作温度45-65℃；搅拌器釜液泵入口操作压力0.70-0.90MPaA，出口操作压力0.90-1.10MPaA，操作温度45-65℃；油相增压泵入口操作压力0.65-0.85MPaA，出口操作压力0.85-1.05MPaA，操作温度45-65℃；水相增压泵入口操作压力0.70-0.90MPaA，出口操作压力0.90-1.10MPaA，操作温度45-65℃。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本发明涉及一种CHPPO装置异丙苯原料预处理的系统和方法，对于公称能力为5-80万吨/年大规模商业化CHPPO工业生产装置来说，采用“搅拌器-第一聚集器-第二聚集器”的碱洗工艺流程代替现有技术碱洗塔的工艺流程，并设定第一聚集器出料中的油相、水相允许含1.0-6.0wt％另一水相、油相；将来自界外含100-5000mg/kg有机酸杂质的异丙苯原料进行碱洗预处理以脱除有机酸杂质，得到有机酸杂质含量≤50mg/kg的净化异丙苯，可节省增压泵电耗6.3-145.1千瓦，节约操作运行费用17.67-25.43％，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1为异丙苯原料预处理方法的工艺流程示意图；

其中，A-搅拌器，B-搅拌器釜液泵，C-第一聚集器，D-油相增压泵，E-水相增压泵，F-第二聚集器，11-含酸异丙苯，12-搅拌器出料，13-一聚油相，14-净化异丙苯，21-新鲜碱液，22-一聚水相，23-废碱液；

本发明的工艺流程描述如下：

来自界外含有机酸杂质的含酸异丙苯11进入搅拌器A，来自界外的新鲜碱液21也进入搅拌器A，油水经过搅拌混合，流出的搅拌器出料12再经搅拌器釜液泵B增压后进入第一聚集器C，经过第一次聚集分离，流出的一聚油相13再经油相增压泵D增压后进入第二聚集器F，流出的一聚水相22再经水相增压泵F增压后也进入第二聚集器F，一聚油相13和一聚水相22在第二聚集器F内，经过第二次聚集分离，流出的二聚油相作为净化异丙苯14送出界外，流出的二聚水相作为废碱液23也送出界外。

具体实施方式

本发明提供了一种CHPPO装置异丙苯原料预处理的系统和方法。下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。

【对比例1】

现有技术采用常规碱洗塔工艺流程碱洗处理含酸异丙苯原料，CHPPO装置公称能力为5万吨/年的商业化工业生产装置，主要设备碱洗塔的设备参数为Ф3000×38000mm，循环碱液泵电耗为35.7千瓦。来自界外含酸异丙苯中的有机酸杂质含量为200-1000mg/kg，经过现有技术碱洗塔新鲜碱液和循环碱液的碱洗处理后，得到有机酸杂质含量为≤50mg/kg的净化异丙苯，其它工艺数据，见表1。

【实施例1】

如图1所示，本实施例提供一种CHPPO装置异丙苯原料预处理的方法，具体包括以下工艺流程：来自界外含有机酸杂质的含酸异丙苯11进入搅拌器A，来自界外的新鲜碱液21也进入搅拌器A，油水经过搅拌混合，流出的搅拌器出料12再经搅拌器釜液泵B增压后进入第一聚集器C，经过第一次聚集分离，流出的一聚油相13再经油相增压泵D增压后进入第二聚集器F，流出的一聚水相22再经水相增压泵F增压后也进入第二聚集器F，一聚油相13和一聚水相22在第二聚集器F内，经过第二次聚集分离，流出的二聚油相作为净化异丙苯14送出界外，流出的二聚水相作为废碱液23也送出界外。

本实施例CHPPO装置公称能力为5万吨/年的商业化工业生产装置，主要设备中的搅拌器叶轮结构型式为圆盘式叶轮，搅拌器叶轮转速60RPM，搅拌器设备规格Ф1000×2800毫米；第一聚集器亲油疏水材料为玻璃纤维，第一聚集器疏油亲水材料为TiO₂纳米纤维，第一聚集器规格Ф3000×11500毫米；第二聚集器亲油疏水材料为PET中空纤维，第二聚集器疏油亲水材料为改性纤维，第二聚集器规格Ф3000×11500毫米；增压输送泵电耗为29.4千瓦。来自界外含酸异丙苯中的有机酸杂质含量为2000mg/kg，经过本实施例“搅拌器-第一聚集器-第二聚集器”的碱洗工艺预处理后，得到有机酸杂质含量为≤50mg/kg的净化异丙苯，其它工艺数据，见表2。与【对比例1】相比，可以节省增压泵电耗6.3千瓦，节约操作运行费用17.67％，取得了较好的技术效果。

【对比例2】

现有技术采用常规碱洗塔工艺流程碱洗处理含酸异丙苯原料，CHPPO装置公称能力为10万吨/年的商业化工业生产装置，主要设备碱洗塔的设备参数为Ф4400×40000mm，循环碱液泵电耗为71.3千瓦。来自界外含酸异丙苯中的有机酸杂质含量为200-1000mg/kg，经过现有技术碱洗塔新鲜碱液和循环碱液的碱洗处理后，得到有机酸杂质含量为≤50mg/kg的净化异丙苯，其它工艺数据，见表1。

【实施例2】

同【实施例1】，仅仅CHPPO装置公称能力改为10万吨/年的商业化工业生产装置，主要设备中的搅拌器叶轮结构型式为后弯式叶轮，搅拌器叶轮转速120RPM，搅拌器设备规格Ф1400×3000毫米；第一聚集器亲油疏水材料为PET中空纤维玻璃纤维，第一聚集器疏油亲水材料为改性纤维，第一聚集器规格Ф4600×12200毫米；第二聚集器亲油疏水材料为玻璃纤维，第二聚集器疏油亲水材料为复合纤维，第二聚集器规格Ф4600×12200毫米；增压输送泵电耗为57.0千瓦。来自界外含酸异丙苯中的有机酸杂质含量为180mg/kg，经过本实施例“搅拌器-第一聚集器-第二聚集器”的碱洗工艺预处理后，得到有机酸杂质含量为≤50mg/kg的净化异丙苯，其它工艺数据，见表2。与【对比例2】相比，可以节省增压泵电耗14.3千瓦，节约操作运行费用20.09％，取得了较好的技术效果。

【对比例3】

现有技术采用常规碱洗塔工艺流程碱洗处理含酸异丙苯原料，CHPPO装置公称能力为20万吨/年的商业化工业生产装置，主要设备碱洗塔的设备参数为Ф6000×44000mm，循环碱液泵电耗为142.7千瓦。来自界外含酸异丙苯中的有机酸杂质含量为200-1000mg/kg，经过现有技术碱洗塔新鲜碱液和循环碱液的碱洗处理后，得到有机酸杂质含量为≤50mg/kg的净化异丙苯，其它工艺数据，见表1。

【实施例3】

同【实施例1】，仅仅CHPPO装置公称能力改为20万吨/年的商业化工业生产装置，主要设备中的搅拌器叶轮结构型式为斜叶涡轮，搅拌器叶轮转速240RPM，搅拌器设备规格Ф2000×3200毫米；第一聚集器亲油疏水材料为玻璃纤维，第一聚集器疏油亲水材料为复合纤维，第一聚集器规格Ф6800×13400毫米；第二聚集器亲油疏水材料为吸油棉纤维，第二聚集器疏油亲水材料为TiO₂纳米纤维，第二聚集器规格Ф6800×13400毫米；增压输送泵电耗为110.0千瓦。来自界外含酸异丙苯中的有机酸杂质含量为3300mg/kg，经过本实施例“搅拌器-第一聚集器-第二聚集器”的碱洗工艺预处理后，得到有机酸杂质含量为≤50mg/kg的净化异丙苯，其它工艺数据，见表2。与【对比例3】相比，可以节省增压泵电耗32.7千瓦，节约操作运行费用22.89％，取得了较好的技术效果。

【对比例4】

现有技术采用常规碱洗塔工艺流程碱洗处理含酸异丙苯原料，CHPPO装置公称能力为40万吨/年的商业化工业生产装置，主要设备碱洗塔的设备参数为Ф8800×46000mm，循环碱液泵电耗为285.3千瓦。来自界外含酸异丙苯中的有机酸杂质含量为200-1000mg/kg，经过现有技术碱洗塔新鲜碱液和循环碱液的碱洗处理后，得到有机酸杂质含量为≤50mg/kg的净化异丙苯，其它工艺数据，见表1。

【实施例4】

同【实施例1】，仅仅CHPPO装置公称能力改为40万吨/年的商业化工业生产装置，主要设备中的搅拌器叶轮结构型式为长薄叶螺旋桨，搅拌器叶轮转速20RPM，搅拌器设备规格Ф2800×3400毫米；第一聚集器亲油疏水材料为吸油棉纤维，第一聚集器疏油亲水材料为TiO₂纳米纤维，第一聚集器规格Ф10000×14200毫米；第二聚集器亲油疏水材料为PP中空纤维，第二聚集器疏油亲水材料为脱脂棉纤维，第二聚集器规格Ф10000×14200毫米；增压输送泵电耗为222.3千瓦。来自界外含酸异丙苯中的有机酸杂质含量为100mg/kg，经过本实施例“搅拌器-第一聚集器-第二聚集器”的碱洗工艺预处理后，得到有机酸杂质含量为≤50mg/kg的净化异丙苯，其它工艺数据，见表2。与【对比例4】相比，可以节省增压泵电耗63.0千瓦，节约操作运行费用22.08％，取得了较好的技术效果。

【对比例5】

现有技术采用常规碱洗塔工艺流程碱洗处理含酸异丙苯原料，CHPPO装置公称能力为40万吨/年的商业化工业生产装置，主要设备碱洗塔的设备参数为Ф8400×46000mm，循环碱液泵电耗为285.3千瓦。来自界外含酸异丙苯中的有机酸杂质含量为200-1000mg/kg，经过现有技术碱洗塔新鲜碱液和循环碱液的碱洗处理后，得到有机酸杂质含量为≤50mg/kg的净化异丙苯，其它工艺数据，见表1。

【实施例5】

同【实施例1】，仅仅CHPPO装置公称能力改为40万吨/年的商业化工业生产装置，主要设备中的搅拌器叶轮结构型式为推进式叶轮，搅拌器叶轮转速2000RPM，搅拌器设备规格Ф2800×3400毫米；第一聚集器亲油疏水材料为PP中空纤维，第一聚集器疏油亲水材料为脱脂棉纤维，第一聚集器规格Ф10000×14000毫米；第二聚集器亲油疏水材料为吸油棉纤维，第二聚集器疏油亲水材料为脱脂棉纤维，第二聚集器规格Ф10000×14000毫米；增压输送泵电耗为219.2千瓦。来自界外含酸异丙苯中的有机酸杂质含量为5000mg/kg，经过本实施例“搅拌器-第一聚集器-第二聚集器”的碱洗工艺预处理后，得到有机酸杂质含量为≤50mg/kg的净化异丙苯，其它工艺数据，见表2。与【对比例5】相比，可以节省增压泵电耗66.1千瓦，节约操作运行费用23.17％，取得了较好的技术效果。

【对比例6】

现有技术采用常规碱洗塔工艺流程碱洗处理含酸异丙苯原料，CHPPO装置公称能力为80万吨/年的商业化工业生产装置，主要设备碱洗塔的设备参数为Ф12000×50000mm，循环碱液泵电耗为570.7千瓦。来自界外含酸异丙苯中的有机酸杂质含量为200-1000mg/kg，经过现有技术碱洗塔新鲜碱液和循环碱液的碱洗处理后，得到有机酸杂质含量为≤50mg/kg的净化异丙苯，其它工艺数据，见表1。

【实施例6】

同【实施例1】，仅仅CHPPO装置公称能力改为80万吨/年的商业化工业生产装置，主要设备中的搅拌器叶轮结构型式为开式直叶涡轮，搅拌器叶轮转速1000RPM，搅拌器设备规格Ф3800×4000毫米；第一聚集器亲油疏水材料为吸油棉纤维，第一聚集器疏油亲水材料为复合纤维，第一聚集器规格Ф15200×15400毫米；第二聚集器亲油疏水材料为PP中空纤维，第二聚集器疏油亲水材料为TiO₂纳米纤维，第二聚集器规格Ф15200×15400毫米；增压输送泵电耗为425.5千瓦。来自界外含酸异丙苯中的有机酸杂质含量为420mg/kg，经过本实施例“搅拌器-第一聚集器-第二聚集器”的碱洗工艺预处理后，得到有机酸杂质含量为≤50mg/kg的净化异丙苯，其它工艺数据，见表2。与【对比例6】相比，可以节省增压泵电耗145.1千瓦，节约操作运行费用25.43％，取得了较好的技术效果。

表1现有技术碱洗塔工艺数据一览表

表2本发明主要设备工艺数据一览表

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。