阅读说明：本技术 一种提高干燥速率的水性丙烯酸氨基清漆及其制备方法 (Water-based acrylic amino varnish for improving drying rate and preparation method thereof ) 是由 江孝林 狄成敏 于 2020-07-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种提高干燥速率的水性丙烯酸氨基清漆及其制备方法,包括水性羟基丙烯酸树脂、引发剂、有机溶剂、碱性中和剂、氨基树脂、消泡剂、流平剂、湿润剂、去离子水、脱水剂、pH调节剂和组分GaO,在水性丙烯酸氨基清漆的制备过程的最后,通过添加脱水剂聚丙烯酰胺,使清漆内的水分子与聚丙烯酰胺接触形成絮状沉淀,再向其中添加不同量的GaO,在进行设备或墙面的涂膜过程中,在清漆表面均匀淋水,使GaO与水接触后反应得到Ga(OH)2,同时放出热量,通过放出的热量来对涂膜表面进行烘干干燥操作,在避免清漆内物质变质的情况下,有效提高水性丙烯酸氨基清漆的干燥速率,方便于各类设备或墙面的涂膜操作。(The invention discloses a water-based acrylic amino varnish for improving drying rate and a preparation method thereof, which comprises water-based hydroxy acrylic resin, an initiator, an organic solvent, a basic neutralizer, amino resin, a defoaming agent, a leveling agent, a wetting agent, deionized water, a dehydrating agent, a pH regulator and a component GaO, wherein at the end of the preparation process of the water-based acrylic amino varnish, the dehydrating agent polyacrylamide is added to ensure that water molecules in the varnish contact with the polyacrylamide to form flocculent precipitates, then different amounts of GaO are added to the flocculent precipitates, water is uniformly sprayed on the surface of the varnish during the coating process of equipment or wall surfaces, the GaO reacts with the water after contacting to obtain Ga (OH)2, simultaneously heat is released, the surface of the coating is dried by the released heat, and the drying rate of the water-based acrylic amino varnish is effectively improved under the condition of avoiding the deterioration of substances in the varnish, is convenient for the film coating operation of various devices or wall surfaces.)

一种提高干燥速率的水性丙烯酸氨基清漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及清漆技术领域，特别涉及一种提高干燥速率的水性丙烯酸氨基清漆及其制备方法。

背景技术

水性丙烯酸氨基清漆是通过特殊工艺自主合成的环氧改性丙烯酸水性树脂，该产品是以水性树脂、优质颜填料、助剂、水等与氨基树脂配合而成的烤漆，耐水性无异常，该产品涂膜可达到仿铝塑板的装饰效果，具有极佳的金属质感和金属光泽，优异的保光保色性，涂膜坚韧、耐冲击和耐磨性好，抗划伤，且具有优异的耐酸、耐碱、耐多种化学药品和耐盐雾性能，硬度高，附着力好，漆膜VOC残留检测通过欧洲环保检测，极受出口企业欢迎，现有技术的水性丙烯酸氨基清漆在涂膜后，需要花费大量的时间使其干燥成膜，使用干燥烘干设备对涂膜表面进行烘干时，由于烘干温度的不可控，则会导致清漆内部物质出现变质，从而影响涂膜的实际效果，而精致干燥成膜所耗费的时间较长，不利于大批量的清漆涂膜工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高干燥速率的水性丙烯酸氨基清漆及其制备方法，在水性丙烯酸氨基清漆的制备过程的最后，通过添加脱水剂聚丙烯酰胺，使清漆内的水分子与聚丙烯酰胺接触形成絮状沉淀，再向其中添加不同量的GaO，在进行设备或墙面的涂膜过程中，将清漆涂抹完毕后，在清漆表面均匀淋水，使GaO与水接触后反应得到Ga(OH)2，同时放出热量，通过放出的热量来对涂膜表面进行烘干干燥操作，其中干燥速率的快慢则由添加的GaO的含量决定，从而在避免清漆内物质变质的情况下，有效提高水性丙烯酸氨基清漆的干燥速率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种提高干燥速率的水性丙烯酸氨基清漆，包括如下重量组分：25组分水性羟基丙烯酸树脂、5组分引发剂、15组分有机溶剂、10组分碱性中和剂、25组分氨基树脂、5组分消泡剂、5组分流平剂、5组分湿润剂、20组分去离子水、15组分脱水剂、10组分pH调节剂和8-20组分GaO。

优选的，包括如下重量组分：25组分水性羟基丙烯酸树脂、5组分引发剂、15组分有机溶剂、10组分碱性中和剂、25组分氨基树脂、5组分消泡剂、5组分流平剂、5组分湿润剂、20组分去离子水、15组分脱水剂、10组分pH调节剂和8组分GaO。

优选的，包括如下重量组分：25组分水性羟基丙烯酸树脂、5组分引发剂、15组分有机溶剂、10组分碱性中和剂、25组分氨基树脂、5组分消泡剂、5组分流平剂、5组分湿润剂、20组分去离子水、15组分脱水剂、10组分pH调节剂和14组分GaO。

优选的，包括如下重量组分：25组分水性羟基丙烯酸树脂、5组分引发剂、15组分有机溶剂、10组分碱性中和剂、25组分氨基树脂、5组分消泡剂、5组分流平剂、5组分湿润剂、20组分去离子水、15组分脱水剂、10组分pH调节剂和20组分GaO。

优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈和过氧化二苯甲酰按1:1混合搅拌而成。

优选的，所述碱性中和剂为三丁胺与三乙胺按2:1混合搅拌而成。

优选的，所述脱水剂为聚丙烯酰胺。

本发明提供另一种技术方案：一种提高干燥速率的水性丙烯酸氨基清漆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将水性羟基丙烯酸树脂、氨基树脂和去离子水倒入反应釜中，向反应釜中持续通入氮气，并使用搅拌设备，将水性羟基丙烯酸树脂、氨基树脂和去离子水搅拌均匀；

步骤二：向反应釜中加入引发剂和有机溶剂，并将反应釜温度升高至100℃，并持续搅拌后静置，依次向反应釜中添加消泡剂、流平剂和湿润剂，并重新搅拌均匀；

步骤三：向反应釜中添加碱性中和剂和pH调节剂，调节反应釜内的物质呈弱酸性，使用过滤设备将反应釜内的固体杂质滤出，再向清液中逐滴持续添加脱水剂；

步骤四：当反应釜内部物质出现絮状沉淀后，使用搅拌设备进行低速搅拌10-20min，再使用过滤设备将絮状沉淀滤出；

步骤五：向溶液中添加GaO固体颗粒，并使用搅拌设备搅拌均匀后，装入清漆用灌装桶中储存。

优选的，所述水性羟基丙烯酸树脂的制备方法包括如下步骤：

步骤一零一：将去离子水和定量的复合乳化剂混合后搅拌溶解，在缓慢滴加丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的单体混合液，使其预乳化10min，并得到乳化液；

步骤一零二：将去离子水、复合乳化剂和pH缓冲剂添加进反应釜中，搅拌并将温度升高至75℃后，向反应釜中添加乳化液，进行搅拌分散后，将温度升高至85℃；

步骤一零三：向反应釜内添加引发剂，待反应釜内乳液变蓝后，向反应釜中继续逐滴加入单体混合液和引发剂，并进行搅拌反应，滴加完毕后，在保温的状态下继续搅拌30min；

步骤一零四：待反应釜内乳液静置降温至室温后，使用氨水中和并调节pH值为8左右，使用过滤设备过滤后得到水性羟基丙烯酸树脂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的一种提高干燥速率的水性丙烯酸氨基清漆及其制备方法，在水性丙烯酸氨基清漆的制备过程的最后，通过添加脱水剂聚丙烯酰胺，使清漆内的水分子与聚丙烯酰胺接触形成絮状沉淀，再向其中添加不同量的GaO，在进行设备或墙面的涂膜过程中，将清漆涂抹完毕后，在清漆表面均匀淋水，使GaO与水接触后反应得到Ga(OH)2，同时放出热量，通过放出的热量来对涂膜表面进行烘干干燥操作，其中干燥速率的快慢则由添加的GaO的含量决定，本发明配方及制备方法完整合理，在避免清漆内物质变质的情况下，有效提高水性丙烯酸氨基清漆的干燥速率，方便于各类设备或墙面的涂膜操作。

附图说明

图1为本发明的水性丙烯酸氨基清漆的制备工艺步骤流程图；

图2为本发明的水性羟基丙烯酸树脂的制备工艺步骤流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种提高干燥速率的水性丙烯酸氨基清漆，包括如下重量组分：25组分水性羟基丙烯酸树脂、5组分引发剂、15组分有机溶剂、10组分碱性中和剂、25组分氨基树脂、5组分消泡剂、5组分流平剂、5组分湿润剂、20组分去离子水、15组分脱水剂、10组分pH调节剂和8组分GaO，其中引发剂为偶氮二异丁腈和过氧化二苯甲酰按1:1混合搅拌而成，碱性中和剂为三丁胺与三乙胺按2:1混合搅拌而成，脱水剂为聚丙烯酰胺。

请参阅图1，为了更好的展现提高干燥速率的水性丙烯酸氨基清漆的制备流程，本实施例现提出一种提高干燥速率的水性丙烯酸氨基清漆的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：将水性羟基丙烯酸树脂、氨基树脂和去离子水倒入反应釜中，向反应釜中持续通入氮气，并使用搅拌设备，将水性羟基丙烯酸树脂、氨基树脂和去离子水搅拌均匀；

步骤二：向反应釜中加入引发剂和有机溶剂，并将反应釜温度升高至100℃，并持续搅拌后静置，依次向反应釜中添加消泡剂、流平剂和湿润剂，并重新搅拌均匀；

步骤三：向反应釜中添加碱性中和剂和pH调节剂，调节反应釜内的物质呈弱酸性，使用过滤设备将反应釜内的固体杂质滤出，再向清液中逐滴持续添加脱水剂；

步骤四：当反应釜内部物质出现絮状沉淀后，使用搅拌设备进行低速搅拌10-20min，再使用过滤设备将絮状沉淀滤出；

步骤五：向溶液中添加GaO固体颗粒，并使用搅拌设备搅拌均匀后，装入清漆用灌装桶中储存。

请参阅图2，其中水性羟基丙烯酸树脂的制备方法包括如下步骤：

步骤一零一：将去离子水和定量的复合乳化剂混合后搅拌溶解，在缓慢滴加丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的单体混合液，使其预乳化10min，并得到乳化液；

步骤一零二：将去离子水、复合乳化剂和pH缓冲剂添加进反应釜中，搅拌并将温度升高至75℃后，向反应釜中添加乳化液，进行搅拌分散后，将温度升高至85℃；

步骤一零三：向反应釜内添加引发剂，待反应釜内乳液变蓝后，向反应釜中继续逐滴加入单体混合液和引发剂，并进行搅拌反应，滴加完毕后，在保温的状态下继续搅拌30min；

步骤一零四：待反应釜内乳液静置降温至室温后，使用氨水中和并调节pH值为8左右，使用过滤设备过滤后得到水性羟基丙烯酸树脂。

实施例二：

一种提高干燥速率的水性丙烯酸氨基清漆，包括如下重量组分：25组分水性羟基丙烯酸树脂、5组分引发剂、15组分有机溶剂、10组分碱性中和剂、25组分氨基树脂、5组分消泡剂、5组分流平剂、5组分湿润剂、20组分去离子水、15组分脱水剂、10组分pH调节剂和14组分GaO，其中引发剂为偶氮二异丁腈和过氧化二苯甲酰按1:1混合搅拌而成，碱性中和剂为三丁胺与三乙胺按2:1混合搅拌而成，脱水剂为聚丙烯酰胺。

请参阅图1，为了更好的展现提高干燥速率的水性丙烯酸氨基清漆的制备流程，本实施例现提出一种提高干燥速率的水性丙烯酸氨基清漆的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：将水性羟基丙烯酸树脂、氨基树脂和去离子水倒入反应釜中，向反应釜中持续通入氮气，并使用搅拌设备，将水性羟基丙烯酸树脂、氨基树脂和去离子水搅拌均匀；

步骤二：向反应釜中加入引发剂和有机溶剂，并将反应釜温度升高至100℃，并持续搅拌后静置，依次向反应釜中添加消泡剂、流平剂和湿润剂，并重新搅拌均匀；

步骤三：向反应釜中添加碱性中和剂和pH调节剂，调节反应釜内的物质呈弱酸性，使用过滤设备将反应釜内的固体杂质滤出，再向清液中逐滴持续添加脱水剂；

步骤四：当反应釜内部物质出现絮状沉淀后，使用搅拌设备进行低速搅拌10-20min，再使用过滤设备将絮状沉淀滤出

步骤五：向溶液中添加GaO固体颗粒，并使用搅拌设备搅拌均匀后，装入清漆用灌装桶中储存。

请参阅图2，其中水性羟基丙烯酸树脂的制备方法包括如下步骤：

步骤一零一：将去离子水和定量的复合乳化剂混合后搅拌溶解，在缓慢滴加丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的单体混合液，使其预乳化10min，并得到乳化液；

步骤一零二：将去离子水、复合乳化剂和pH缓冲剂添加进反应釜中，搅拌并将温度升高至75℃后，向反应釜中添加乳化液，进行搅拌分散后，将温度升高至85℃；

步骤一零三：向反应釜内添加引发剂，待反应釜内乳液变蓝后，向反应釜中继续逐滴加入单体混合液和引发剂，并进行搅拌反应，滴加完毕后，在保温的状态下继续搅拌30min；

步骤一零四：待反应釜内乳液静置降温至室温后，使用氨水中和并调节pH值为8左右，使用过滤设备过滤后得到水性羟基丙烯酸树脂。

实施例三：

一种提高干燥速率的水性丙烯酸氨基清漆，包括如下重量组分：25组分水性羟基丙烯酸树脂、5组分引发剂、15组分有机溶剂、10组分碱性中和剂、25组分氨基树脂、5组分消泡剂、5组分流平剂、5组分湿润剂、20组分去离子水、15组分脱水剂、10组分pH调节剂和20组分GaO，其中引发剂为偶氮二异丁腈和过氧化二苯甲酰按1:1混合搅拌而成，碱性中和剂为三丁胺与三乙胺按2:1混合搅拌而成，脱水剂为聚丙烯酰胺。

请参阅图1，为了更好的展现提高干燥速率的水性丙烯酸氨基清漆的制备流程，本实施例现提出一种提高干燥速率的水性丙烯酸氨基清漆的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：将水性羟基丙烯酸树脂、氨基树脂和去离子水倒入反应釜中，向反应釜中持续通入氮气，并使用搅拌设备，将水性羟基丙烯酸树脂、氨基树脂和去离子水搅拌均匀；

步骤二：向反应釜中加入引发剂和有机溶剂，并将反应釜温度升高至100℃，并持续搅拌后静置，依次向反应釜中添加消泡剂、流平剂和湿润剂，并重新搅拌均匀；

步骤三：向反应釜中添加碱性中和剂和pH调节剂，调节反应釜内的物质呈弱酸性，使用过滤设备将反应釜内的固体杂质滤出，再向清液中逐滴持续添加脱水剂；

步骤四：当反应釜内部物质出现絮状沉淀后，使用搅拌设备进行低速搅拌10-20min，再使用过滤设备将絮状沉淀滤出；

步骤五：向溶液中添加GaO固体颗粒，并使用搅拌设备搅拌均匀后，装入清漆用灌装桶中储存。

请参阅图2，其中水性羟基丙烯酸树脂的制备方法包括如下步骤：

步骤一零一：将去离子水和定量的复合乳化剂混合后搅拌溶解，在缓慢滴加丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的单体混合液，使其预乳化10min，并得到乳化液；

步骤一零二：将去离子水、复合乳化剂和pH缓冲剂添加进反应釜中，搅拌并将温度升高至75℃后，向反应釜中添加乳化液，进行搅拌分散后，将温度升高至85℃；

步骤一零三：向反应釜内添加引发剂，待反应釜内乳液变蓝后，向反应釜中继续逐滴加入单体混合液和引发剂，并进行搅拌反应，滴加完毕后，在保温的状态下继续搅拌30min；

步骤一零四：待反应釜内乳液静置降温至室温后，使用氨水中和并调节pH值为8左右，使用过滤设备过滤后得到水性羟基丙烯酸树脂。

本发明的工作原理：本发明一种提高干燥速率的水性丙烯酸氨基清漆及其制备方法，在水性丙烯酸氨基清漆的制备过程的最后，通过添加脱水剂聚丙烯酰胺，使清漆内的水分子与聚丙烯酰胺接触形成絮状沉淀，再向其中添加不同量的GaO，在进行设备或墙面的涂膜过程中，将清漆涂抹完毕后，在清漆表面均匀淋水，使GaO与水接触后反应得到Ga(OH)2，同时放出热量，通过放出的热量来对涂膜表面进行烘干干燥操作，其中干燥速率的快慢则由添加的GaO的含量决定，且不同的GaO含量，适用于不同设备或墙面的涂膜操作，其中实施例一中的水性丙烯酸氨基清漆适用于较小设备或小范围墙面的涂膜，实施例二中的水性丙烯酸氨基清漆适用于中等面积的设备或墙面涂膜，实施例三中的水性丙烯酸氨基清漆适用于大面积设备或墙面进行整体涂刷涂膜。

综上所述：本发明一种提高干燥速率的水性丙烯酸氨基清漆及其制备方法，在水性丙烯酸氨基清漆的制备过程的最后，通过添加脱水剂聚丙烯酰胺，使清漆内的水分子与聚丙烯酰胺接触形成絮状沉淀，再向其中添加不同量的GaO，在进行设备或墙面的涂膜过程中，将清漆涂抹完毕后，在清漆表面均匀淋水，使GaO与水接触后反应得到Ga(OH)2，同时放出热量，通过放出的热量来对涂膜表面进行烘干干燥操作，其中干燥速率的快慢则由添加的GaO的含量决定，本发明配方及制备方法完整合理，在避免清漆内物质变质的情况下，有效提高水性丙烯酸氨基清漆的干燥速率，方便于各类设备或墙面的涂膜操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。