阅读说明：本技术 一种聚酯基础油及其制备方法 (Polyester base oil and preparation method thereof ) 是由 沈平 于 2020-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种聚酯基础油,包括有α-烯烃、丙烯酸酯和过氧化物引发剂,α-烯烃、丙烯酸酯和过氧化物引发剂的组分比例为5:3:3。通过采用上述方案,本发明克服现有技术存在的不足,提供了一种聚酯基础油及其制备方法,其可用于高粘度润滑油的制备。(The invention relates to polyester base oil which comprises alpha-olefin, acrylic ester and a peroxide initiator, wherein the component ratio of the alpha-olefin to the acrylic ester to the peroxide initiator is 5:3: 3. By adopting the scheme, the invention overcomes the defects in the prior art, and provides the polyester base oil and the preparation method thereof, which can be used for preparing high-viscosity lubricating oil.)

一种聚酯基础油及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种聚酯基础油及其制备方法。

背景技术

目前市面上的基础润滑油，其在没有添加剂的情况下呈现出低粘度和高倾点的指数，然而为了更好满足润滑油的加工，需要高粘度和底倾点的基础润滑油。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种聚酯基础油及其制备方法，其可用于高粘度润滑油的制备。

为了实现上述目的，本发明提供了一种聚酯基础油，包括有α-烯烃、丙烯酸酯和过氧化物引发剂，α-烯烃、丙烯酸酯和过氧化物引发剂的组分比例为5:3:3。

本发明的进一步设置是：其中α-烯烃选取1-十二碳烯。

本发明的进一步设置是：其中丙烯酸酯选取丙烯酸异辛酯。

本发明的进一步设置是：粘度指数为450～8000，倾点为-20～-5℃。

为了实现上述目的，本发明提供了一种聚酯基础油的制备方法，

步骤一，选取5份α-烯烃、3份丙烯酸酯和3份过氧化物引发剂，将丙烯酸酯均分成6等份，过氧化物引发剂均分成6等份；

步骤二，将5份α-烯烃、0.5份丙烯酸酯和0.5份过氧化物引发剂置于反应容器内，将混合物加热至130～150℃，并且进行搅拌，保持3～5小时；

步骤三，将0.5份丙烯酸酯和0.5份过氧化物引发剂加入反应容器内，保持加热温度130～150℃，并且进行搅拌，保持3～5小时；

步骤四，再将剩余2份丙烯酸酯和2份过氧化物引发剂按步骤三的比例先后加入反应容器内，保持加热温度130～150℃，并且进行搅拌，每次反应时间均保持3～5小时；

步骤五，将步骤四得出的混合物进行蒸馏处理，除去残留的α-烯烃和丙烯酸酯。

通过采用上述方案，本聚酯基础油抗氧化性好，具有较好的粘合和倾点，并且制造成本较低，可用于生产润滑脂。

具体实施方式

在本实施例中，一种聚酯基础油，包括有α-烯烃、丙烯酸酯和过氧化物引发剂，α-烯烃、丙烯酸酯和过氧化物引发剂的组分比例为5:3:3，其中α-烯烃选取1-十二碳烯，其中丙烯酸酯选取丙烯酸异辛酯，其过氧化物引发剂选取二叔丁基过氧化物，粘度指数为450～8000，倾点为-20～-5℃。

在本实施例中，一种聚酯基础油的制备方法，选取100克1-十二碳烯、60克丙烯酸异辛酯和60克二叔丁基过氧化物，将1-十二碳烯均分成6等份，60克二叔丁基过氧化物均分成6等份；

步骤二，将100克1-十二碳烯、10克丙烯酸异辛酯和10克二叔丁基过氧化物置于反应容器内，将混合物加热至130～150℃，并且进行搅拌，保持3～5小时；

步骤三，将10克丙烯酸异辛酯和10克二叔丁基过氧化物加入反应容器内，保持加热温度130～150℃，并且进行搅拌，保持3～5小时；

步骤四，再将剩余40克丙烯酸异辛酯和40克二叔丁基过氧化物按步骤三的比例先后加入反应容器内，保持加热温度130～150℃，并且进行搅拌，每次反应时间均保持3～5小时；

步骤五，将步骤四得出的混合物进行蒸馏处理，除去残留的烯烃和丙烯酸酯。

本制备方法，相当于将6等份的1-十二碳烯和6等份二叔丁基过氧化物分成六次先后加入到反应容器内，并且每次反应的温度和时间相同，这样能提高聚合反应的稳定性，更加安全。

以上实施例，只是本发明优选地具体实施例，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。