阅读说明：本技术 一种内格生产线 (Inner grid production line ) 是由 杨家雄 郭星 罗永强 于 2020-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种内格生产线,包括：折叠定型装置,用于引导折叠布料；物料卷筒,位于折叠定型装置的入口处,用于转动固定布料；牵引滚轮,位于折叠定型装置的出口处,用于牵引布料穿过折叠定型装置；电机,用于驱动牵引滚轮转动；花样电脑车,位于牵引滚轮的出口处,用于对折叠后的布料进行缝制；牵引切割装置,位于花样电脑车出口处,用于牵引缝制后的布料进行切割。(The invention discloses an inner grid production line, which comprises: the folding and shaping device is used for guiding the folding cloth; the material winding drum is positioned at the inlet of the folding and shaping device and used for rotationally fixing the cloth; the traction roller is positioned at the outlet of the folding and shaping device and used for drawing the cloth to pass through the folding and shaping device; the motor is used for driving the traction roller to rotate; the pattern computer vehicle is positioned at the outlet of the traction roller and is used for sewing the folded cloth; and the traction cutting device is positioned at the outlet of the pattern computer vehicle and is used for traction cutting of the sewn cloth.)

一种内格生产线

技术领域

本发明涉及箱包加工领域，具体为一种内格生产线。

背景技术

目前在布料加工行业内，内格传统的工艺流程主要为：冲床开料、分片折边缝合、叠加缝合。冲床开料行业内目前统一使用的压力机挤压成型刀模切出想要的材料或半成品。分片折边缝合行业内目前对于缝制产品时都是用市场成熟的缝纫机缝制，材料需要折边缝制的地方通过机修工手工制作拉筒。最后缝纫工把相应的块料按照一定的次序对齐，最后缝合在一起。

在上述现有技术中，工艺流程较长，对工人的技术要求较高，步骤繁多因而整体效率不高。以人工为主导，通过缝纫机缝制，经过多到工序叠加最终产出成品。主要缺点为以下几点：首先、工序过多，需要多个工人多工序进行配合完成，因此如果一个工序出现问题，会导致后续工序也不能操作。而且多工人操作，也会相当占用场地。其次、以人工为主导，需要操作工有一定的技术水平。而多操作工带来整体人工成本的上升。最后、工序繁琐，最终整体导致产出效率低下。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种自动化的内格生产线。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种内格生产线，包括：

折叠定型装置，用于引导折叠布料；

物料卷筒，位于折叠定型装置的入口处，用于转动固定布料；

牵引滚轮，位于折叠定型装置的出口处，用于牵引布料穿过折叠定型装置；

电机，用于驱动牵引滚轮转动；

花样电脑车，位于牵引滚轮的出口处，用于对折叠后的布料进行缝制；

牵引切割装置，位于花样电脑车出口处，用于牵引缝制后的布料进行切割。

进一步的，所述牵引滚轮上方设有定型压辊，所述定型压辊与牵引滚轮配合用于对折叠后布料进行定型。

进一步的，所述定型压辊通过主支架和升降支架固定，所述定型压辊转动固定在升降支架内，所述升降支架滑动固定在主支架上，所述升降支架可相对于主支架上下滑动。

进一步的，所述牵引滚轮与花样电脑车之间设有供料缓冲区，所述供料缓冲区用于存放定型后待缝制的布料。

进一步的，所述供料缓冲区设有自适应同步调节机构，所述自适应同步调节机构用于监控供料缓冲区的布料余量反馈调节电机。

进一步的，所述花样电脑车顶端设有激光切割装置，所述激光切割装置用于对缝制后的布料进行切割。

进一步的，所述花样电脑车设有车缝模板，所述车缝模板用于固定布料防止折皱。

进一步的，所述物料卷筒设有缺料传感器。

进一步的，所述折叠定型装置包括折叠拉筒、加湿喷嘴和热烘装置；所述折叠拉筒用于引导布料折叠，所述加湿喷嘴位于折叠拉筒的入口处用于对布料加湿，所述热烘装置位于折叠拉筒的出口处用于烘干布料的水分定型折叠后的布料。

进一步的，所述花样电脑车设有断线传感器。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1.通过折叠定型装置对布料进行引导折叠，折叠质量统一可控，减少人工工作量；

2.牵引切割装置对缝制后的布料做定长的牵引及切割动作，把条状半成品分割出来，减少人工工作量；

3.通过激光切割装置，进行任意路径的外形切割，满足不规则形状的切割；

4.自动化程度高，生产稳定，品质可靠。

发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。

图1是本发明一种内格生产线的示意图；

图2是本发明一种内格生产线的牵引滚轮示意图；

图3是本发明一种内格生产线的花样电脑车示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，一种内格生产线，包括：

折叠定型装置100，用于引导折叠布料；

物料卷筒200，位于折叠定型装置100的入口处，用于转动固定布料；

牵引滚轮300，位于折叠定型装置100的出口处，用于牵引布料穿过折叠定型装置100；

电机400，用于驱动牵引滚轮300转动；

花样电脑车500，位于牵引滚轮300的出口处，用于对折叠后的布料进行缝制；

牵引切割装置600，位于花样电脑车500出口处，用于牵引缝制后的布料进行切割。工作时，将布料卷通过物料卷筒200固定，将布料扯出穿过折叠定型装置100进行折叠，然后折叠后的布料通过牵引滚轮300牵引拉扯持续的带动布料卷的布料完成折叠；折叠好的布料送入花样电脑车500进行缝制固定，依照需要的编程配合，缝制出需要的线跡；缝制好的条状布料最后进入牵引切割装置600，最后完成切割工作。与现有技术的工艺流程相比，将切割工作放置最后进行，条状的布料适合自动化流程，方便传送更换工位。

本实施案例中，所述牵引滚轮300上方设有定型压辊301，所述定型压辊301与牵引滚轮300配合用于对折叠后布料进行定型。为防止布料在折叠后缝制前的这段时间散掉，对折叠后的布料进行压合定型，提高折叠定型的稳定性；解放人工的双手，减少工人的工作量。

本实施案例中，所述定型压辊301通过主支架303和升降支架302固定，所述定型压辊301转动固定在升降支架302内，所述升降支架302滑动固定在主支架303上，所述升降支架302可相对于主支架303上下滑动。针对不同的布料材质，不同的布料厚度，通过主支架303调整升降支架302的高度，从而调整定型压辊301和牵引滚轮300之间的间隙，适应不同布料的定型需求。

本实施案例中，所述牵引滚轮300与花样电脑车500之间设有供料缓冲区700，所述供料缓冲区700用于存放定型后待缝制的布料。为保证花样电脑车500对布料的缝制质量，避免出现花样电脑车500与牵引滚轮300之间因速率不统一造成拉扯，影响缝制质量，折叠后的布料经过牵引滚轮300的拉扯牵引位于供料缓冲区700等待缝制，避免速率不统一影响花样电脑车500的缝制质量。

本实施案例中，所述供料缓冲区700设有自适应同步调节机构，所述自适应同步调节机构用于监控供料缓冲区700的布料余量反馈调节电机400。自适应同步调节机构用于监控供料缓冲区700的布料长度，即保证供料缓冲区700有足量的布料用于缓冲，又要避免供料缓冲区700的布料过多，布料再等待缝制的过程容易变形散开；常用的自适应同步调节机构可以选用光电传感器或者张力滚筒组；使用光电传感器时，光电传感器位于布料下方，当布料过多时，布料在重力的作用下下坠触发光电传感器，即反馈减慢电机400的转速，避免缓冲区的布料过多；使用张力滚筒组时，布料绕过张力滚筒组，通过滚筒之间的张力变化，实施监控反馈调整电机400的转速。

本实施案例中，所述花样电脑车500顶端设有激光切割装置501，所述激光切割装置501用于对缝制后的布料进行切割。对于不规则的内格形状，激光切割装置501在进行缝制的时候可以同步切割，无形状限制，满足任意路径的外形切割。

本实施案例中，所述花样电脑车500设有车缝模板502，所述车缝模板502用于固定布料防止折皱。通过车缝模板502代替人工辅助，布料从车缝模板502和工作台的间隙穿过，解放工人双手。

本实施案例中，所述物料卷筒200设有缺料传感器。通过缺料传感器监控布料余量，避免人工检测，当布料不足时及时发出警报提醒，安全可靠。

本实施案例中，所述折叠定型装置100包括折叠拉筒、加湿喷嘴和热烘装置；所述折叠拉筒用于引导布料折叠，所述加湿喷嘴位于折叠拉筒的入口处用于对布料加湿，所述热烘装置位于折叠拉筒的出口处用于烘干布料的水分定型折叠后的布料。布料经过加湿喷嘴时，能够充分的将布料进行浸湿定型；热烘装置温度较高，能够快速的将浸湿的布料烘干，使布料被快速的折叠定型，使折叠后的布料不易变形。

本实施案例中，所述花样电脑车500设有断线传感器。监控花样电脑车500的缝制情况，当缝线不足时及时提醒工人更换，保证生产质量，减少对人工的依赖。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。