阅读说明：本技术 一种用于针织布的高效率开幅机 (A high efficiency scutching machine for looped fabric ) 是由 冯九辉 于 2020-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于针织布的高效率开幅机,其结构包括：侧架框槽、开幅架条柱块、针织布条带、斜架撑板、内折带架、双辊杆架、叠布底槽,本发明实现了运用开幅架条柱块与针织布条带相配合,通过针织布条带覆盖在开幅框条块边侧,再通过滚纱绕股轮与钩纱轮条板配合输纱和绕纱交织过程中预先对纱线进行开幅拉动检测再后期夹转拧股,形成复合纱线韧性强度的组合缠绕,让每一条纱线同步细密度,且带动整体针织布形成勾连操作的滑板机架座开幅抹平效果,绕股的纱线提升布料紧致感,且带动自身纱线方拉断提高负荷值,改善整体的布料和线距吊装操作,提升板块内回旋槽织线开幅同步性,节省检测环节,且提升逐个纱线质量的合格率,提升产品耐用度。(The invention discloses a high-efficiency scutching machine for knitted fabrics, which structurally comprises: the invention realizes the matching of the open width frame column block and the knitted fabric strip, covers the side edge of the open width frame block through the knitted fabric strip, performs open width pulling detection on yarn in advance in the matching yarn conveying and yarn winding interweaving process through a yarn rolling winding wheel and a yarn hooking wheel strip plate, and then clamps and twists the yarn in the later period to form the combined winding of the tenacity strength of the composite yarn, leads each yarn to be synchronous and fine in density, drives the whole knitted fabric to form the open width trowelling effect of a sliding plate frame seat for hooking operation, leads the yarn of the wound strand to improve the compactness of cloth, drives the yarn to be pulled off and improve the load value, improves the whole cloth and thread distance hoisting operation, improves the open width synchronism of the knitting yarn of the rotary groove in the lifting plate block, saves detection links, and improves the qualification rate of yarn quality one by one, the durability of the product is improved.)

一种用于针织布的高效率开幅机

技术领域

本发明是一种用于针织布的高效率开幅机，属于纺织领域。

背景技术

针织布的开幅机操作，使配合输纱和绕纱形成布料编织后的振幅抖料操作，提升韧性面纱线张紧度的检测和线头松垮脱纱的检验，保障针织布后期的弹拉力和延展性，目前技术公用的待优化的缺点有：

开幅机的针织布操作需要勾纱进行交织缠绕抹平张拉检测织布后的韧性度，但在勾纱的过程中开幅有效减少撕扯量，却造成拉纱过长的蓬松现象，对梳理抹匀织布操作影响布面线头弹性，致使纱线拉幅松垮交织，让整体布面曲率居中凹型，影响布料紧致感，且带动纱线从头端呈曲折状缠绕布线容易绕勾跳线，造成后期织布拆解重新梳理的工程量，对纺织设备的机动性和精细度调控不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于针织布的高效率开幅机，以解决开幅机的针织布操作需要勾纱进行交织缠绕抹平张拉检测织布后的韧性度，但在勾纱的过程中开幅有效减少撕扯量，却造成拉纱过长的蓬松现象，对梳理抹匀织布操作影响布面线头弹性，致使纱线拉幅松垮交织，让整体布面曲率居中凹型，影响布料紧致感，且带动纱线从头端呈曲折状缠绕布线容易绕勾跳线，造成后期织布拆解重新梳理的工程量，对纺织设备的机动性和精细度调控不足的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于针织布的高效率开幅机，其结构包括：侧架框槽、开幅架条柱块、针织布条带、斜架撑板、内折带架、双辊杆架、叠布底槽，所述开幅架条柱块与针织布条带采用间隙配合，所述开幅架条柱块通过杆件安装于斜架撑板顶部的前侧，所述侧架框槽设有两个并且分别嵌套于斜架撑板的左右两侧，所述斜架撑板插嵌在内折带架的顶部上，所述双辊杆架安装于叠布底槽的顶部上并且相互平行，所述内折带架与双辊杆架机械连接，所述针织布条带紧贴于斜架撑板的前侧并且处于同一斜面上，所述开幅架条柱块设有滑板机架座、夹装杆套架、滚纱绕股轮、钩纱轮条板、梯形罩帽块、开幅框条块，所述夹装杆套架设有两个并且分别安装于滑板机架座的上下两侧，所述夹装杆套架与滚纱绕股轮采用间隙配合，所述钩纱轮条板安装于梯形罩帽块与开幅框条块之间，所述滑板机架座安装于梯形罩帽块的内部，所述梯形罩帽块与针织布条带采用间隙配合。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述滑板机架座由对撑杆轮槽、滑板块、双杆支座组成，所述对撑杆轮槽与滑板块扣合在一起，所述滑板块与双杆支座机械连接并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述对撑杆轮槽由圆顶板座、对位架块、弓字加强筋、轮槽体组成，所述圆顶板座与弓字加强筋扣合在一起，所述弓字加强筋插嵌在轮槽体的内部并且处于同一竖直面上，所述对位架块与弓字加强筋扣合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述夹装杆套架由夹装片板、框槽柱筒、折角细杆组成，所述夹装片板与框槽柱筒扣合在一起，所述折角细杆插嵌在框槽柱筒的左侧并且处于同一水平面上。

作为本发明的进一步改进，所述夹装片板由椭球珠垫、斜板翼片、贴片轮、侧凹型弧板组成，所述椭球珠垫与斜板翼片采用过盈配合，所述斜板翼片与贴片轮插嵌在一起，所述贴片轮与侧凹型弧板扣合在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述滚纱绕股轮由三瓣轴心轮、牵纱绕股架、轮盘槽组成，所述三瓣轴心轮与牵纱绕股架机械连接并且处于同一竖直面上，所述牵纱绕股架与轮盘槽采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述三瓣轴心轮由轴轮槽、葫芦垫块、弯道槽、扇瓣板座组成，所述轴轮槽与葫芦垫块采用过盈配合，所述弯道槽与扇瓣板座扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述轴轮槽与扇瓣板座机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述钩纱轮条板由旋压板球轮、钩子、条板槽组成，所述旋压板球轮嵌套于钩子的左侧，所述旋压板球轮与条板槽采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述旋压板球轮由轮芯槽、旋压翅片板、瓣帽罩、梯形夹装槽组成，所述轮芯槽与旋压翅片板机械连接并且处于同一竖直面上，所述瓣帽罩与梯形夹装槽嵌套成一体，所述瓣帽罩紧贴于轮芯槽的右侧。

作为本发明的进一步改进，所述对位架块为凹弧柱块插接上下尖窄中间厚的对位囊座结构，方便居中隔振横向对撑晃动的抹平机架操作效果，提升布料开幅抹匀效率。

作为本发明的进一步改进，所述侧凹型弧板为左侧带窄梯形槽右侧带弧边的弯板结构，方便上下夹装边侧夹缝弹动曲面振幅，保障机架限位防护的稳定性。

作为本发明的进一步改进，所述葫芦垫块为左小右大带双偏转滚珠的复合圆槽结构，方便垫护弯道槽端头和侧翼面形成绕阻格槽间距三等分垫护操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述轮芯槽为轴心带球珠的厚边轮环槽结构，方便轴心边侧四针位穿插绕组顶压形成钩子晃动缠纱排线编织曳拉效果，保障针织布的钩针穿插严密度和纱线韧性弹动度。

有益效果

本发明一种用于针织布的高效率开幅机，工作人员通过将侧架框槽包压的开幅架条柱块与斜架撑板机架通电工作后，使针织布条带加工开幅后可以通过内折带架与双辊杆架输入给叠布底槽进行成品堆放，而布料线纱开幅操作期间，通过滑板机架座的对撑杆轮槽咬合滑板块拉动双杆支座内压，通过圆顶板座与对位架块咬合弓字加强筋在轮槽体内形成上下张力操作，使边侧开幅的压布操作得到均匀度抹刷，再通过夹装杆套架的夹装片板拉动框槽柱筒与折角细杆水平架护，使椭球珠垫垫护斜板翼片拉动贴片轮在侧凹型弧板内形成夹装上下间隙架护操作效果，在通过滚纱绕股轮的三瓣轴心轮插接牵纱绕股架在轮盘槽内滚刷绕纱后，再通过轴轮槽带动扇瓣板座回转弯道槽顶推葫芦垫块形成输纱线体加粗操作，让钩纱轮条板对上下交互的绕股纱线的提升勾连织布操作效果，使梯形罩帽块在边侧吊装机架时，开幅框条块的斜面有效上下滚刷针织布，提升高效率开幅和弹性检测的同步性，保障机台运作的精密流畅度。

本发明操作后可达到的优点有：

运用开幅架条柱块与针织布条带相配合，通过针织布条带覆盖在开幅框条块边侧，再通过滚纱绕股轮与钩纱轮条板配合输纱和绕纱交织过程中预先对纱线进行开幅拉动检测再后期夹转拧股，形成复合纱线韧性强度的组合缠绕，让每一条纱线同步细密度，且带动整体针织布形成勾连操作的滑板机架座开幅抹平效果，绕股的纱线提升布料紧致感，且带动自身纱线方拉断提高负荷值，改善整体的布料和线距吊装操作，提升板块内回旋槽织线开幅同步性，节省检测环节，且提升逐个纱线质量的合格率，提升产品耐用度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于针织布的高效率开幅机的结构示意图。

图2为本发明开幅架条柱块、滑板机架座、夹装杆套架、滚纱绕股轮、钩纱轮条板详细的侧剖结构示意图。

图3为本发明对撑杆轮槽工作状态的侧截面结构示意图。

图4为本发明夹装片板工作状态的侧视剖面结构示意图。

图5为本发明三瓣轴心轮工作状态的侧剖放大结构示意图。

图6为本发明旋压板球轮工作状态的侧截面放大结构示意图。

附图标记说明：侧架框槽-1、开幅架条柱块-2、针织布条带-3、斜架撑板-4、内折带架-5、双辊杆架-6、叠布底槽-7、滑板机架座-2A、夹装杆套架-2B、滚纱绕股轮-2C、钩纱轮条板-2D、梯形罩帽块-2E、开幅框条块-2F、对撑杆轮槽-2A1、滑板块-2A2、双杆支座-2A3、圆顶板座-2A11、对位架块-2A12、弓字加强筋-2A13、轮槽体-2A14、夹装片板-2B1、框槽柱筒-2B2、折角细杆-2B3、椭球珠垫-2B11、斜板翼片-2B12、贴片轮-2B13、侧凹型弧板-2B14、三瓣轴心轮-2C1、牵纱绕股架-2C2、轮盘槽-2C3、轴轮槽-2C11、葫芦垫块-2C12、弯道槽-2C13、扇瓣板座-2C14、旋压板球轮-2D1、钩子-2D2、条板槽-2D3、轮芯槽-2D11、旋压翅片板-2D12、瓣帽罩-2D13、梯形夹装槽-2D14。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明提供一种用于针织布的高效率开幅机，其结构包括：侧架框槽1、开幅架条柱块2、针织布条带3、斜架撑板4、内折带架5、双辊杆架6、叠布底槽7，所述开幅架条柱块2与针织布条带3采用间隙配合，所述开幅架条柱块2通过杆件安装于斜架撑板4顶部的前侧，所述侧架框槽1设有两个并且分别嵌套于斜架撑板4的左右两侧，所述斜架撑板4插嵌在内折带架5的顶部上，所述双辊杆架6安装于叠布底槽7的顶部上并且相互平行，所述内折带架5与双辊杆架6机械连接，所述针织布条带3紧贴于斜架撑板4的前侧并且处于同一斜面上，所述开幅架条柱块2设有滑板机架座2A、夹装杆套架2B、滚纱绕股轮2C、钩纱轮条板2D、梯形罩帽块2E、开幅框条块2F，所述夹装杆套架2B设有两个并且分别安装于滑板机架座2A的上下两侧，所述夹装杆套架2B与滚纱绕股轮2C采用间隙配合，所述钩纱轮条板2D安装于梯形罩帽块2E与开幅框条块2F之间，所述滑板机架座2A安装于梯形罩帽块2E的内部，所述梯形罩帽块2E与针织布条带3采用间隙配合。

请参阅图2，所述滑板机架座2A由对撑杆轮槽2A1、滑板块2A2、双杆支座2A3组成，所述对撑杆轮槽2A1与滑板块2A2扣合在一起，所述滑板块2A2与双杆支座2A3机械连接并且处于同一竖直面上，所述夹装杆套架2B由夹装片板2B1、框槽柱筒2B2、折角细杆2B3组成，所述夹装片板2B1与框槽柱筒2B2扣合在一起，所述折角细杆2B3插嵌在框槽柱筒2B2的左侧并且处于同一水平面上，所述滚纱绕股轮2C由三瓣轴心轮2C1、牵纱绕股架2C2、轮盘槽2C3组成，所述三瓣轴心轮2C1与牵纱绕股架2C2机械连接并且处于同一竖直面上，所述牵纱绕股架2C2与轮盘槽2C3采用间隙配合，通过滑板块2A2在两个三瓣轴心轮2C1之间配合勾纱绕股形成中心交织布料后的抹平操作，避免线头缠绕松垮，提升布料张力的紧致感。

请参阅图3，所述对撑杆轮槽2A1由圆顶板座2A11、对位架块2A12、弓字加强筋2A13、轮槽体2A14组成，所述圆顶板座2A11与弓字加强筋2A13扣合在一起，所述弓字加强筋2A13插嵌在轮槽体2A14的内部并且处于同一竖直面上，所述对位架块2A12与弓字加强筋2A13扣合在一起，所述对位架块2A12为凹弧柱块插接上下尖窄中间厚的对位囊座结构，方便居中隔振横向对撑晃动的抹平机架操作效果，提升布料开幅抹匀效率，通过圆顶板座2A11与对位架块2A12形成一个左端牵开中心对夹的开幅张力中心滑块架护操作效果。

请参阅图4，所述夹装片板2B1由椭球珠垫2B11、斜板翼片2B12、贴片轮2B13、侧凹型弧板2B14组成，所述椭球珠垫2B11与斜板翼片2B12采用过盈配合，所述斜板翼片2B12与贴片轮2B13插嵌在一起，所述贴片轮2B13与侧凹型弧板2B14扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述侧凹型弧板2B14为左侧带窄梯形槽右侧带弧边的弯板结构，方便上下夹装边侧夹缝弹动曲面振幅，保障机架限位防护的稳定性，通过斜板翼片2B12穿插侧凹型弧板2B14形成双向双杆拉扣夹装的平衡度和吊装咬合力提升的效果。

请参阅图5，所述三瓣轴心轮2C1由轴轮槽2C11、葫芦垫块2C12、弯道槽2C13、扇瓣板座2C14组成，所述轴轮槽2C11与葫芦垫块2C12采用过盈配合，所述弯道槽2C13与扇瓣板座2C14扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述轴轮槽2C11与扇瓣板座2C14机械连接，所述葫芦垫块2C12为左小右大带双偏转滚珠的复合圆槽结构，方便垫护弯道槽端头和侧翼面形成绕阻格槽间距三等分垫护操作效果，通过葫芦垫块2C12辊顶弯道槽2C13形成整体的分道收取纱线三段式绕股拧粗操作效果，保障叠加后纱线的韧性张力提升，且交织的针织布料弹性增幅大。

工作流程：工作人员通过将侧架框槽1包压的开幅架条柱块2与斜架撑板4机架通电工作后，使针织布条带3加工开幅后可以通过内折带架5与双辊杆架6输入给叠布底槽7进行成品堆放，而布料线纱开幅操作期间，通过滑板机架座2A的对撑杆轮槽2A1咬合滑板块2A2拉动双杆支座2A3内压，通过圆顶板座2A11与对位架块2A12咬合弓字加强筋2A13在轮槽体2A14内形成上下张力操作，使边侧开幅的压布操作得到均匀度抹刷，再通过夹装杆套架2B的夹装片板2B1拉动框槽柱筒2B2与折角细杆2B3水平架护，使椭球珠垫2B11垫护斜板翼片2B12拉动贴片轮2B13在侧凹型弧板2B14内形成夹装上下间隙架护操作效果，在通过滚纱绕股轮2C的三瓣轴心轮2C1插接牵纱绕股架2C2在轮盘槽2C3内滚刷绕纱后，再通过轴轮槽2C11带动扇瓣板座2C14回转弯道槽2C13顶推葫芦垫块2C12形成输纱线体加粗操作，让钩纱轮条板2D对上下交互的绕股纱线的提升勾连织布操作效果，使梯形罩帽块2E在边侧吊装机架时，开幅框条块2F的斜面有效上下滚刷针织布，提升高效率开幅和弹性检测的同步性，保障机台运作的精密流畅度。

实施例二：

请参阅图1-图6，本发明提供一种用于针织布的高效率开幅机，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图2，所述钩纱轮条板2D由旋压板球轮2D1、钩子2D2、条板槽2D3组成，所述旋压板球轮2D1嵌套于钩子2D2的左侧，所述旋压板球轮2D1与条板槽2D3采用间隙配合，通过旋压板球轮2D1咬合钩子2D2形成左右高低错位交织纱线的排钩穿插效果，使面板压覆开幅时，提升针织布的针织勾连布线效率。

请参阅图6，所述旋压板球轮2D1由轮芯槽2D11、旋压翅片板2D12、瓣帽罩2D13、梯形夹装槽2D14组成，所述轮芯槽2D11与旋压翅片板2D12机械连接并且处于同一竖直面上，所述瓣帽罩2D13与梯形夹装槽2D14嵌套成一体，所述瓣帽罩2D13紧贴于轮芯槽2D11的右侧，所述轮芯槽2D11为轴心带球珠的厚边轮环槽结构，方便轴心边侧四针位穿插绕组顶压形成钩子晃动缠纱排线编织曳拉效果，保障针织布的钩针穿插严密度和纱线韧性弹动度，通过旋压翅片板2D12侧压瓣帽罩2D13形成边侧压覆辊转后的机动性和钩体防脱扣的稳定，弹动细纱得到检验操作交织布线效果。

通过前期的上下绕股输纱加强线布张力，且边侧配合线距交织形成抹平滑动压覆操作效果，让后期钩纱轮条板2D的旋压板球轮2D1包压钩子2D2在条板槽2D3上布线高效，使钩子2D2绕纱通过轮芯槽2D11曳拉旋压翅片板2D12回旋顶压瓣帽罩2D13接洽梯形夹装槽2D14提升整体的机敏度和稳定性，让钩纱弹动交叉勾连操作得到线网分布效果。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用开幅架条柱块2与针织布条带3相配合，通过针织布条带3覆盖在开幅框条块2F边侧，再通过滚纱绕股轮2C与钩纱轮条板2D配合输纱和绕纱交织过程中预先对纱线进行开幅拉动检测再后期夹转拧股，形成复合纱线韧性强度的组合缠绕，让每一条纱线同步细密度，且带动整体针织布形成勾连操作的滑板机架座2A开幅抹平效果，绕股的纱线提升布料紧致感，且带动自身纱线方拉断提高负荷值，改善整体的布料和线距吊装操作，提升板块内回旋槽织线开幅同步性，节省检测环节，且提升逐个纱线质量的合格率，提升产品耐用度，以此来解决开幅机的针织布操作需要勾纱进行交织缠绕抹平张拉检测织布后的韧性度，但在勾纱的过程中开幅有效减少撕扯量，却造成拉纱过长的蓬松现象，对梳理抹匀织布操作影响布面线头弹性，致使纱线拉幅松垮交织，让整体布面曲率居中凹型，影响布料紧致感，且带动纱线从头端呈曲折状缠绕布线容易绕勾跳线，造成后期织布拆解重新梳理的工程量，对纺织设备的机动性和精细度调控不足的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。