阅读说明：本技术 多功能生物质颗粒采暖炉 (Multifunctional biomass particle heating stove ) 是由 马守国 马梓豪 郑赛赛 于 2020-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明提出了一种多功能生物质颗粒采暖炉,包括采暖炉体、上料装置、烘烤装置和控制系统,采暖炉体内部设置有炉膛、第一加热腔和烟排,上料装置包括生物质颗粒仓,生物质颗粒仓的下方设置有通过防返烟通道相连通的一次上料壳体和二次上料壳体,一次上料壳体内部和二次上料壳体内部分别设置有由动力机构驱动的螺旋进料器,二次上料壳体的出料端固定有一进料座,进料座上设置有进风机构和点火棒,控制系统包括相互连接的控制器和控制面板,本发明采用了二次上料机构,有效阻止了炉膛内的烟气上窜到生物质颗粒仓内,同时在实现采暖的同时增加了烘烤功能,极大地提高了生物质颗粒燃烧产生的热量的利用率,具有安全性高和防止返烟的特点。(The invention provides a multifunctional biomass particle heating furnace, which comprises a heating furnace body, a feeding device, a baking device and a control system, wherein a hearth, a first heating cavity and a smoke row are arranged in the heating furnace body, the feeding device comprises a biomass particle bin, a primary feeding shell and a secondary feeding shell which are communicated through a smoke return preventing channel are arranged below the biomass particle bin, spiral feeders driven by a power mechanism are respectively arranged in the primary feeding shell and the secondary feeding shell, a feeding seat is fixed at the discharge end of the secondary feeding shell, an air inlet mechanism and an ignition rod are arranged on the feeding seat, and the control system comprises a controller and a control panel which are mutually connected. Has the characteristics of high safety and prevention of smoke return.)

多功能生物质颗粒采暖炉

技术领域

本发明涉及采暖炉技术领域，尤其是涉及一种多功能生物质颗粒采暖炉。

背景技术

生物质颗粒采暖炉，是一种以生物质能源作为燃料的采暖炉，通过生物质颗粒燃烧来加热水套内的水，在通过热水在采暖管道中循环，来达到加热暖气片实现采暖的目的。

现有生物质颗粒采暖炉主要存在以下问题：第一是现有的生物质采暖炉大多仿照燃煤取暖炉设计制造，但是相较于煤炭，生物质颗粒更加易燃，温度较高的烟气返烟到生物质颗粒仓内的话，非常容易造成生物质颗粒仓内大量生物质颗粒被点燃，非常的不安全；第二是现有生物质颗粒采暖炉中，生物质颗粒燃烧产生的高温烟气经过沉淀后被直接排出到室外，不能将热量的利用率最大化。

因此，需要一种能够解决上述问题的多功能生物质颗粒采暖炉。

发明内容

本发明提出一种多功能生物质颗粒采暖炉，采用了二次上料机构，有效阻止了炉膛内的烟气上窜到生物质颗粒仓内，同时在实现采暖的同时增加了烘烤功能，极大地提高了生物质颗粒燃烧产生的热量的利用率，具有安全性高和防止返烟的特点。

本发明的技术方案是这样实现的：

多功能生物质颗粒采暖炉，包括采暖炉体、上料装置、烘烤装置和控制系统；

所述采暖炉体内部依次设置有炉膛、第一加热腔和烟排，所述采暖炉体的顶部设有一与所述炉膛相连通的炉膛开口，所述炉膛开口的侧壁上设有一与所述烟排的进烟端相连通的第一进烟口，所述采暖炉体远离所述上料装置一侧的侧壁上设有与所述炉膛相连通的清渣口，所述第一加热腔内由下而上依次设置有若干根用于盛放待加热水的加热水管，全部所述加热水管由下而上依次相互连通，所述烟排的出烟端连通有一引风机的进风端；

所述上料装置包括设置于所述采暖炉体一侧的生物质颗粒仓，所述生物质颗粒仓的底部设有出料口，所述生物质颗粒仓的下方设置有通过一防返烟通道相连通的一次上料壳体和二次上料壳体，所述一次上料壳体内部和二次上料壳体内部分别设置有由动力机构驱动的螺旋进料器，所述一次上料壳体与所述出料口相连通，所述二次上料壳体的出料端固定有一设置于所述炉膛内且呈U型设置的进料座，所述进料座固定有所述二次上料壳体的一端伸出所述采暖炉体，所述进料座上设置有进风机构和点火棒；

所述烘烤装置包括设置于所述生物质颗粒仓一侧的烘烤炉体，所述烘烤炉体内部上下设置有烘烤腔和盛放有溶液的沉淀腔，所述烘烤腔的外侧设置有一与所述沉淀腔相连通的第二加热腔，烘烤炉体侧壁上设有第二进烟口、出烟口和进水口，所述第二进烟口连通所述引风机的出风端和第二加热腔，所述出烟口与所述沉淀腔相连通，所述烘烤炉体侧壁上还设有与所述沉淀腔相连通的第一出液口和第二出液口，所述第一出液口的高度高于所述第二出液口的高度；

所述控制系统包括相互连接的控制器和控制面板，所述点火棒、动力机构和引风机均与所述控制器相连接，所述控制器、控制面板、点火棒、动力机构和引风机共同连接有一电源。

作为一种优选的技术方案，所述一次上料壳体内所述螺旋进料器的上游设置有一第一进料口，所述第一进料口与所述出料口相连通，所述防返烟通道的上端设有与所述一次上料壳体相连通的第二进料口，所述二次上料壳体的侧壁上设有一与所述防返烟通道相连通的第三进料口，所述进料座固定于所述所述二次上料壳体内所述螺旋进料器的下游，所述进料座伸出所述采暖炉体的一端可拆卸固定于所述采暖炉体的侧壁上，所述二次上料壳体内所述螺旋进料器的下游伸入所述进料座内。

作为一种优选的技术方案，每一所述螺旋进料器的上游均设置有一安装座，两个所述安装座分别设置于所述一次上料壳体的端部和二次上料壳体的端部，每一所述螺旋进料器均包括一转动安装于对应所述安装座上的螺旋轴，每一所述螺旋轴上均呈螺旋状设置有用于输送生物质颗粒的螺旋输送叶片，两个所述螺旋输送叶片的旋向相同。

作为一种优选的技术方案，所述采暖炉体侧壁上设有与位于最下方的所述加热水管进水端相连通的回水口，所述采暖炉体的顶部设有与位于最上方的所述加热水管出水端相连通的出水口。

作为一种优选的技术方案，所述烟排包括依次竖向设置的第一烟管、第二烟管、第三烟管和第四烟管，所述采暖炉体的顶部设有第一空腔和第二空腔，所述第一烟管的上端通过第一空腔与所述第一进烟口相连通，所述第二烟管、第三烟管和第四烟管相互连通且与所述第二空腔相连通，所述第一烟管下端与第二烟管的下端相连通。

作为一种优选的技术方案，所述进风机构包括设置于所述进料座内且呈U型设置的进风腔，所述进料座固定有所述二次上料壳体的一端伸出所述采暖炉体，所述进料座伸出所述采暖炉体一端的侧壁上设有一进风口，所述进风口与所述进风腔相连通，所述进料座的内侧壁上设有若干个用于向所述炉膛内通风的通风孔。

作为一种优选的技术方案，所述动力机构包括固定于其中一所述安装座上的驱动电机，所述驱动电机与所述控制器相连接且与所述电源电连接，对应所述螺旋轴固定安装与所述驱动电机的电机轴上，每一所述螺旋轴上均固定安装有一传动链轮，两个所述传动链轮上共同绕设有一传动链。

作为一种优选的技术方案，所述第二加热腔的底壁上设有一开口，所述开口处固定有一设置于所述沉淀腔内的导烟管，所述导烟管的下端伸入所述溶液内。

作为一种优选的技术方案，采暖炉体的侧壁上转动安装有一与所述清渣口相适配的清渣炉门。

作为一种优选的技术方案，所述采暖炉体的顶部设置有一与所述第一空腔和第二空腔相适配的清灰盖。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

由于多功能生物质颗粒采暖炉包括采暖炉体、上料装置、烘烤装置和控制系统，在使用本发明时，使用者可以通过控制面板控制驱动电机，驱动电机可带动两个上下排布的螺旋进料器同步进行转动，通过两次传递将生物质颗粒仓内的生物质颗粒输送到炉膛内，相较于现有的生物质颗粒采暖炉中，炉膛与生物质颗粒仓之间的距离比较近，高温烟气很容易就上窜到生物质颗粒仓内，高温烟气中还会携带有一些火星，非常容易就能将生物质颗粒仓内生物质颗粒点燃，但是本发明中采用了二次上料的结构，若是高温烟气上窜需要依次经过二次上料壳体、防返烟通道和一次上料壳体，不仅增加了高温烟气从炉膛到达生物质颗粒仓的距离，而且在此过程中高温烟气需要进行多次的转向，在还到达生物质颗粒仓之前，高温烟气就会被向前输送的生物质颗粒带回到炉膛内，有效的防止了高温烟气返烟上窜，解决了生物质颗粒仓内的生物质颗粒被高温烟气点燃的的问题，提高了本发明使用的安全性。

由于烘烤装置包括烘烤腔、第二加热腔和沉淀腔，在使用本发明中，在采暖炉实现采暖功能的同时增设了烘烤装置，以用于食物的烘烤，利用高温烟气的温度来对烘烤腔内的食物进行烘烤加热，将生物质颗粒燃烧产生的热量进行充分利用，极大地提高了生物质颗粒燃烧产生的热量的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明采暖炉体的剖视图；

图4为图3中A-A向的剖视图；

图5为本发明烟排的结构示意图；

图6为本发明烘烤装置的结构示意图；

图7为图6中B-B向的剖视图；

图8为本发明二次上料机构的结构示意图；

图9为本发明进料座的结构示意图；

图10为本发明控制系统的连接示意图。

其中：1、采暖炉体；2、炉膛；3、第一加热腔；4、烟排；5、炉膛开口；6、第一进烟口；7、清渣口；8、加热水管；9、引风机；10、生物质颗粒仓；11、出料口；12、防返烟通道；13、一次上料壳体；14、二次上料壳体；15、螺旋进料器；16、进料座；17、点火棒；18、烘烤炉体；19、烘烤腔；20、沉淀腔；21、第二加热腔；22、第二进烟口；23、出烟口；24、第一出液口；25、第二出液口；26、控制器；27、控制面板；28、电源；29、第一进料口；30、第二进料口；31、第三进料口；32、安装座；33、螺旋轴；34、螺旋输送叶片；35、回水口；36、出水口；37、第一烟管；38、第二烟管；39、第三烟管；40、第四烟管；41、第一空腔；42、第二空腔；43、进风腔；44、进风口；45、通风孔；46、驱动电机；47、传动链轮；48、传动链；49、开口；50、导烟管；51、清渣炉门；52、清灰盖；53、进水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2共同所示，多功能生物质颗粒采暖炉，包括采暖炉体1、上料装置、烘烤装置和控制系统。

如图3-图5共同所示，采暖炉体1内部依次设置有炉膛2、第一加热腔3和烟排4，采暖炉体1的顶部设有一与炉膛2相连通的炉膛开口5，炉膛开口5的侧壁上设有一与烟排4的进烟端相连通的第一进烟口6，采暖炉体1远离上料装置一侧的侧壁上设有与炉膛2相连通的清渣口7，第一加热腔3内由下而上依次设置有若干根用于盛放待加热水的加热水管8，全部加热水管8由下而上依次相互连通，烟排4的出烟端连通有一引风机9的进风端。

如图8和图9共同所示，上料装置包括设置于采暖炉体1一侧的生物质颗粒仓10，生物质颗粒仓10的底部设有出料口11，生物质颗粒仓10的下方设置有通过一防返烟通道12相连通的一次上料壳体13和二次上料壳体14，一次上料壳体13内部和二次上料壳体14内部分别设置有由动力机构驱动的螺旋进料器15，一次上料壳体13与出料口11相连通，二次上料壳体14的出料端固定有一设置于炉膛2内且呈U型设置的进料座16，进料座16固定有二次上料壳体14的一端伸出采暖炉体1，进料座16上设置有进风机构和点火棒17。

如图6和图7共同所示，烘烤装置包括设置于生物质颗粒仓10一侧的烘烤炉体18，烘烤炉体18内部上下设置有烘烤腔19和盛放有溶液的沉淀腔20，烘烤腔19的外侧设置有一与沉淀腔20相连通的第二加热腔21，烘烤炉体18侧壁上设有第二进烟口22、出烟口23和进水口53，第二进烟口22连通引风机9的出风端和第二加热腔21，出烟口23与沉淀腔20相连通，烘烤炉体18侧壁上还设有与沉淀腔20相连通的第一出液口24和第二出液口25，第一出液口24的高度高于第二出液口25的高度。

在本发明中，沉淀腔20中的溶液可以使用水，水一方面可以对高温烟气进行降温，另一方面也可以将高温烟气中的杂质沉淀到水中，干净的空气通过出烟口23排出，沉淀腔20中的水沉淀之后上层为比较清澈的清液，可以通过第一出液口24排出后再通过进水口53通入到沉淀腔20内重复利用，下层为沉淀有大量杂质的浊液，通过第二出液口25排出即可。

如图10所示，控制系统包括相互连接的控制器26和控制面板27，点火棒17、动力机构和引风机9均与控制器26相连接，控制器26、控制面板27、点火棒17、动力机构和引风机9共同连接有一电源28，在本实施例中，控制器26和控制面板27可以采用中鸿的GK100系列的微电脑智能锅炉控制器，电源28可以是采暖炉通过电线连接的室内电源。

如图8所示，一次上料壳体13内螺旋进料器15的上游设置有一第一进料口29，第一进料口29与出料口11相连通，防返烟通道12的上端设有与一次上料壳体13相连通的第二进料口30，二次上料壳体14的侧壁上设有一与防返烟通道12相连通的第三进料口31，进料座16固定于二次上料壳体14内螺旋进料器15的下游，进料座16伸出采暖炉体1的一端可拆卸固定于采暖炉体1的侧壁上，二次上料壳体14内螺旋进料器15的下游伸入进料座16内。

其中，每一螺旋进料器15的上游均设置有一安装座32，两个安装座32分别设置于一次上料壳体13的端部和二次上料壳体14的端部，每一螺旋进料器15均包括一转动安装于对应安装座32上的螺旋轴33，每一螺旋轴33上均呈螺旋状设置有用于输送生物质颗粒的螺旋输送叶片34，两个螺旋输送叶片34的旋向相同。

采暖炉体1侧壁上设有与位于最下方的加热水管8进水端相连通的回水口35，采暖炉体1的顶部设有与位于最上方的加热水管8出水端相连通的出水口36。

如图图4和图5共同所示，烟排4包括依次竖向设置的第一烟管37、第二烟管38、第三烟管39和第四烟管40，采暖炉体1的顶部设有第一空腔41和第二空腔42，第一烟管37的上端通过第一空腔41与第一进烟口6相连通，第二烟管38、第三烟管39和第四烟管40相互连通且与第二空腔42相连通，第一烟管37下端与第二烟管38的下端相连通。

如图8和图9共同所示，进风机构包括设置于进料座16内且呈U型设置的进风腔43，进料座16固定有二次上料壳体14的一端伸出采暖炉体1，进料座16伸出采暖炉体1一端的侧壁上设有一进风口44，进风口44与进风腔43相连通，进料座16的内侧壁上设有若干个用于向炉膛2内通风的通风孔45，在本发明中，外界空气可以通过进风口44、进风腔43和通风孔45吹入到炉膛2内，来保证炉膛2内有充足的氧气以供生物质颗粒的燃烧，使得生物质颗粒能够被充分燃烧。

而且，动力机构包括固定于其中一安装座32上的驱动电机46，驱动电机46与控制器26相连接且与电源28电连接，对应螺旋轴33固定安装与驱动电机46的电机轴上，每一螺旋轴33上均固定安装有一传动链轮47，两个传动链轮47上共同绕设有一传动链48。

如图7所示，第二加热腔21的底壁上设有一开口49，开口49处固定有一设置于沉淀腔20内的导烟管50，导烟管50的下端伸入溶液内。

此外，采暖炉体1的侧壁上转动安装有一与清渣口7相适配的清渣炉门51，平时清渣炉门51一直处于关闭的状态，当炉膛2内燃烧完的生物质颗粒灰渣达到一定的量时，使用者可打开清渣炉门51进行清理。

采暖炉体1的顶部设置有一与第一空腔41和第二空腔42相适配的清灰盖52，高温烟气中一般都含有灰烬等杂质，大量高温烟气通过时必然会在第一空腔41和第二空腔42内留有灰烬，使用者需要定期打开清灰盖52对第一空腔41和第二空腔42进行清理，以便灰烬将烟排4或者第一出烟口23堵塞，影响高温烟气的流动。

使用本发明的方法如下：

第一步，使用者可以将生物质颗粒倒入到生物质颗粒仓10内，并可以按下控制面板27上对应的控制按钮来向控制器26发送信号，控制器26根据接受到的信号控制驱动电机46启动；

第二步，驱动电机46通过动力传递带动两个螺旋进料器15同时进行转动，生物质颗粒仓10内的生物质颗粒通过出料口11和第一进料口29进入到一次上料壳体13内，一次上料壳体13内的螺旋进料器15通过转动将生物质颗粒向螺旋进料器15的下游输送，并通过第二进料口30将生物质颗粒输送到防返烟通道12内，防返烟通道12内的生物质颗粒通过第三进料口31掉落到二次上料壳体14内，二次上料壳体14中的螺旋进料器15通过转动将生物质颗粒向螺旋进料器15的下游输送，并通过进料座16将生物质颗粒输送到采暖炉体1中的炉膛2内，实现上料；

第三步，当炉膛2内的生物质颗粒达到一定的数量之后，使用者可以通过控制面板27上对应的按钮来控制点火棒17通电，通电后的点火棒17温度逐渐上升并最终将进料座16内的生物质颗粒点燃，炉膛2内生物质颗粒不断燃烧产生的热量，对第一加热腔3内加热水管8内的水进行加热，家庭暖气片中的热水通过回水口35进入到加热水管8中，并通过出水口36再次进入到暖气片中，实现了热水的循环；

第四步，生物质颗粒燃烧产生的高温烟气通过炉膛开口495处的第一进烟口6通入到第一空腔41内，第一空腔41内的高温烟气通过烟排4中第一烟管37、第二烟管38、第三烟管39和第四烟管40的几个上下后，通过引风机9的引风作用不断通入到烘烤炉体18内的第二加热腔21内，利用烟气的余温对烘烤腔19内的食品进行烘烤加热，然后烟气通过导烟管50将其通入到沉淀腔20中的溶液中，在溶液中将烟气中含有的灰烬等杂质进行沉淀，剩余的空气通过出烟口23排出。

综上，本发明提出的多功能生物质颗粒采暖炉，采用了二次上料机构，有效阻止了炉膛2内的烟气上窜到生物质颗粒仓10内，同时在实现采暖的同时增加了烘烤功能，极大地提高了生物质颗粒燃烧产生的热量的利用率，具有安全性高和防止返烟的特点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。