具体实施方式

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

一种淀粉车间用防结块粉尘颗粒回收装置，如图1-9所示，包括有支撑底板1、第一支撑框2、第二支撑框3、转轮4、吸入组件5和刮除组件6，支撑底板1上固定安装有第一支撑框2，远离支撑底板1的第一支撑框2上固定安装有第二支撑框3，支撑底板1底部分布式转动连接有转轮4，吸入组件5设于支撑底板1顶面，吸入组件5用于将粉尘吸入第一支撑框2与第二支撑框3形成的空间内，刮除组件6设于第一支撑框2上，刮除组件6用于将地面上的粉尘颗粒刮除清理。

吸入组件5包括有电机51、第三支撑框52、第一锥齿轮53、第一支撑架531、扇叶54、第二锥齿轮55、筛布56、斜板57、转盘58和吸盘59，电机51固定安装在支撑底板1顶面，第三支撑框52固接于靠近电机51的支撑底板1顶面，第三支撑框52与第一支撑框2固接，电机51输出轴上固接有第一锥齿轮53，第一支撑架531固接于靠近第三支撑框52的支撑底板1顶面，电机51输出轴与第一支撑架531转动式连接，第一支撑架531上通过轴承连接有扇叶54，扇叶54与第三支撑框52转动式连接，扇叶54底端固接有第二锥齿轮55，第二锥齿轮55与第一锥齿轮53之间相互啮合，第二支撑框3上设有筛布56，筛布56用于对粉尘进行筛选，斜板57固接于第二支撑框3内，斜板57用于使粉尘滑落至第一支撑框2与第二支撑框3形成的空间内，靠近第一支撑架531的电机51输出轴一端固接有转盘58，用于将粉尘吸入的吸盘59固接于支撑底板1底面，吸盘59与第一支撑框2固接。

刮除组件6包括有开槽架61、楔形支撑架62、第一弹簧63、刮除斗631、导向条64、刮板支撑架65、第二弹簧66、摆动板67和第一扭力弹簧68，第三支撑框52上滑动式连接有开槽架61，开槽架61用于推动楔形支撑架62，开槽架61与转盘58滑动式配合，开槽架61与第一支撑框2滑动式连接，楔形支撑架62滑动式连接于第一支撑框2上，开槽架61与楔形支撑架62相互接触，楔形支撑架62与第一支撑框2之间连接有第一弹簧63，刮除斗631固接于楔形支撑架62上，刮除斗631用于将地面上的粉尘颗粒刮除清理，楔形支撑架62上固接有导向条64，导向条64用于对刮板支撑架65进行导向，刮板支撑架65滑动式连接于第一支撑框2上，刮板支撑架65与导向条64相互接触，刮板支撑架65与第一支撑框2之间连接有第二弹簧66，刮板支撑架65上转动式连接有摆动板67，摆动板67用于将地面上已经被刮除的粉尘颗粒推入刮除斗631内，摆动板67与刮板支撑架65之间连接有第一扭力弹簧68。

当需要对淀粉车间进行粉尘清理时，工作人员手动启动电机51，电机51输出轴转动带动第一锥齿轮53逆时针转动，第一锥齿轮53通过第二锥齿轮55带动扇叶54转动，扇叶54高速旋转在第一支撑框2内产生空气负压，空气负压将地面上的粉尘吸入吸盘59内，粉尘通过吸盘59进入第一支撑框2内，然后到达第一支撑框2与第二支撑框3形成的空间内，筛布56将粉尘进行筛选，第二支撑框3内的气体通过筛布56流出，被筛选的粉尘通过斜板57向下滑落至第一支撑框2与第二支撑框3形成的空间内。当第一支撑框2与第二支撑框3形成的空间内存在一定量的粉尘时，工作人员可以将第二支撑框3打开，粉尘会从第一支撑框2上滑落，工作人员采用收纳筐将粉尘进行收集。

电机51输出轴转动带动转盘58逆时针转动，转盘58转动会推动开槽架61向下运动，开槽架61推动楔形支撑架62及其上装置朝靠近摆动板67方向运动，第一弹簧63被压缩，刮除斗631朝靠近摆动板67方向运动对底面上结块的粉尘颗粒进行刮除。楔形支撑架62带动导向条64朝靠近摆动板67方向运动时，导向条64推动刮板支撑架65及其上装置向下运动，第二弹簧66被拉伸，使得摆动板67向下运动与地面相互接触，摆动板67将刮除斗631挡住，使得刮除斗631能够充分地将地面上的粉尘颗粒刮除清理。开槽架61继续推动楔形支撑架62及其上装置朝靠近摆动板67方向运动，导向条64继续朝靠近摆动板67方向运动，刮板支撑架65会与导向条64分离，被拉伸的第二弹簧66复位带动刮板支撑架65及其上装置向上运动，同时刮除斗631继续朝靠近摆动板67方向运动，通过刮除斗631与摆动板67的配合，摆动板67将地面上已经被刮除的粉尘颗粒推入刮除斗631内。

电机51输出轴转动带动转盘58继续逆时针转动，转盘58带动开槽架61向上运动，开槽架61与楔形支撑架62分离，被压缩的第一弹簧63复位带动楔形支撑架62及其上装置朝远离摆动板67方向运动复位，导向推动刮板支撑架65及其上装置向下运动，第二弹簧66被拉伸，此时刮除斗631朝远离刮板支撑架65方向运动，刮除斗631与摆动板67接触，刮除斗631推动摆动板67摆动，第一扭力弹簧68被压缩，随后导向条64继续朝远离摆动板67方向运动，通过被拉伸的第二弹簧66复位带动刮板支撑架65向上运动，刮除斗631与摆动板67分离，被压缩的第一扭力弹簧68复位带动摆动板67摆动复位。当将淀粉车间内的粉尘清理干净时，工作人员手动关闭电机51，使设备停止运作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有推进组件7，推进组件7设于转轮4上，推进组件7用于使此设备向前运动，推进组件7包括有齿条架71、第三弹簧72、传动轴73、超越离合器74和直齿轮75，齿条架71滑动式连接于支撑底板1上，齿条架71与转盘58相互接触，齿条架71与支撑底板1之间连接有第三弹簧72，其中同一水平的两转轮4上固接有传动轴73，传动轴73上固接有超越离合器74，超越离合器74上固接有直齿轮75，超越离合器74用于传递顺时针转动的动力，直齿轮75与远离支撑底板1的齿条架71相互啮合。

当转盘58逆时针转动与齿条架71相互接触时，转盘58推动齿条架71朝靠近摆动板67方向运动，第三弹簧72被压缩，从而齿条架71带动直齿轮75及其上装置转动，进而传动轴73带动转轮4顺时针转动，转轮4顺时针转动带动此设备向前运动。当转盘58与齿条架71分离时，被压缩的第三弹簧72复位带动齿条架71朝远离摆动板67方向运动，齿条架71带动直齿轮75及超越离合器74逆时针转动，超越离合器74逆时针转动不会将动力传递至传动轴73上，因此，此设备不会向后运动。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图7-9所示，还包括有擦拭组件8，擦拭组件8设于楔形支撑架62上，擦拭组件8用于对附着在地面上的粉尘杂质进行擦拭，擦拭组件8包括有支撑杆81、刮除架82、卡柱821、第四弹簧83、支撑板84、摆动条85、第二扭力弹簧86、蓄水废料框87、第二支撑架88和擦拭辊89，支撑杆81固接于楔形支撑架62上，支撑杆81与支撑底板1滑动式连接，刮除架82滑动式连接于远离楔形支撑架62的支撑杆81上，刮除架82用于将擦拭辊89上的粉尘杂质刮除，刮除架82与支撑杆81之间连接有第四弹簧83，刮除架82上固接有卡柱821，卡柱821用于推动摆动条85向上摆动，支撑底板1上固接有支撑板84，支撑板84与卡柱821相互接触，支撑板84上转动式连接有摆动条85，摆动条85用于推动卡柱821及刮除架82向上运动，摆动条85与支撑板84之间连接有第二扭力弹簧86，蓄水废料框87固接于吸盘59一侧，蓄水废料框87用于存储粉尘杂质，第二支撑架88对称固接于支撑底板1上，两第二支撑架88上共同转动式连接有擦拭辊89，擦拭辊89用于将附着在地面上的粉尘杂质擦拭，擦拭辊89与蓄水废料框87相互接触。

当此设备向前运动时，擦拭辊89与地面相互接触，通过地面与擦拭辊89的摩擦作用，使得擦拭辊89转动对附着在地面上的粉尘杂质进行擦拭，楔形支撑架62朝靠近摆动板67方向运动时，楔形支撑架62带动支撑杆81及其上装置朝靠近摆动板67方向运动，刮除架82将擦拭辊89上的粉尘杂质刮除，当卡柱821与摆动条85斜面接触时，卡柱821推动摆动条85向上摆动，第二扭力弹簧86被压缩，刮除架82及卡柱821继续朝靠近摆动板67方向运动，卡柱821与摆动条85分离时，被压缩的第二扭力弹簧86复位带动摆动条85向下摆动复位，随后刮除架82与蓄水废料框87相互接触，蓄水废料框87对刮除架82进行刮动，将粉尘杂质刮入蓄水废料框87内。楔形支撑架62朝远离摆动板67方向运动时，卡柱821与摆动条85相互接触，支撑板84将摆动条85挡住，因此摆动条85不会摆动，摆动条85推动卡柱821及刮除架82向上运动，第四弹簧83被压缩，避免刮除架82与擦拭辊89接触使其转动，防止擦拭辊89转动将蓄水废料框87内的杂质或水带出。当卡柱821与摆动条85分离时，被压缩的第四弹簧83复位带动刮除架82及卡柱821向下运动复位。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。