阅读说明：本技术 一种塑性鞋壳及其成型工艺和使用方法 (Plastic shoe shell and forming process and using method thereof ) 是由 余文良 余亭宏 余权洪 于 2020-07-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种塑性鞋壳及其成型工艺和使用方法,所述塑性鞋壳包括有鞋头和鞋体,所述鞋头与鞋体注塑成一体,所述鞋体内设有网状发热丝,在所述鞋体后跟下部设有电源连接头,所述电源连接头与网状发热丝电连接,注塑所述鞋体所采用的复合材料按重量百分比包括以下组分：PP80-95％、ABS 1-8％、热塑性聚氨酯2-15％、尼龙纤维0.5-2％、氧化铝纤维0.1-0.8％、PE蜡1-5％,马来酸酐接枝聚烯烃0.3-1％、抗氧化剂0.01-0.5％。本发明塑性鞋壳结构简单,制作方便,鞋体所采用的注塑材料组分及配比合适,从而使得鞋体韧性好,耐磨损,且热塑性好,与鞋头连接牢固。(The invention discloses a plastic shoe shell and a forming process and a using method thereof, wherein the plastic shoe shell comprises a toe cap and a shoe body, the toe cap and the shoe body are integrally injected and molded, a reticular heating wire is arranged in the shoe body, a power supply connector is arranged at the lower part of a heel of the shoe body and electrically connected with the reticular heating wire, and a composite material adopted by injection molding of the shoe body comprises the following components in percentage by weight: PP 80-95%, ABS 1-8%, thermoplastic polyurethane 2-15%, nylon fiber 0.5-2%, alumina fiber 0.1-0.8%, PE wax 1-5%, maleic anhydride grafted polyolefin 0.3-1%, and antioxidant 0.01-0.5%. The plastic shoe shell has simple structure and convenient manufacture, and the injection molding material adopted by the shoe body has proper components and proportion, so that the shoe body has good toughness, wear resistance, good thermoplasticity and firm connection with the toe cap.)

一种塑性鞋壳及其成型工艺和使用方法

技术领域

本发明属于鞋子制作领域，具体涉及一种塑性鞋壳,本发明还涉及一种上述塑性鞋壳的成型工艺，本发明还涉及一种上述塑性鞋壳的使用方法。

背景技术

现有的滑雪鞋基本都采用硬壳类的刚性材料制成鞋底鞋头等保护部件，生产中硬质保护部分一部分采用鞋头与鞋体用缝线的方式加工，但是这种缝线加工工序复杂，耗时耗力，而且缝线容易断裂，造成鞋体与鞋底分离。现有技术中也有采用注塑的方式将鞋头与鞋体和鞋体一体成型的，但是现有的鞋壳一体注塑成型方法，由于其采用的原料和制备工艺上的缺陷，使得鞋壳不能适用于不同穿着者，因为不同穿着者的脚部大小以及脚面高低不同，通过现有工艺制作的鞋壳并不能根据不同的脚型进行针对性的塑性。这使得穿着者十分不舒服容易出现卡脚或过松的问题。

故此，现有的鞋壳以及成型工艺均有待遇进一步完善。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能使用方便，能根据不同穿着者脚型进行塑形，从而使得穿着更加舒适的塑性鞋壳。

本发明另一个目的，提供一种塑性鞋壳的成型工艺，该方法工艺简单、条件合理，使得鞋体塑形能力强，产品质量好，不易损坏。

本发明另一个目的，提供一种塑性鞋壳的使用方法。

就塑性鞋壳而言，为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种塑性鞋壳，其特征在于：包括有鞋头和鞋体，所述鞋头与鞋体注塑成一体，所述鞋体内设有网状发热丝，在所述鞋体后跟下部设有电源连接头，所述电源连接头与网状发热丝电连接，注塑所述鞋体所采用的复合材料按重量百分比包括以下组分：PP80-95％、ABS 1-8％、热塑性聚氨酯2-15％、尼龙纤维0.5-2％、氧化铝纤维0.1-0.8％、PE蜡1-5％，马来酸酐接枝聚烯烃0.3-1％、抗氧化剂0.01-0.5％。

作为本发明塑性鞋壳的另一种改进，所述的复合材料按重量百分比包括以下组分：PP90-95％、ABS 1-4％、热塑性聚氨酯2-10％、尼龙纤维0.5-1％、氧化铝纤维0.1-0.5％、PE蜡1-3％，马来酸酐接枝聚烯烃0.3-0.5％、抗氧化剂0.01-0.1％。

作为本发明塑性鞋壳的另一种改进，所述网状发热丝为网状碳纳米管发热丝。

作为本发明塑性鞋壳的另一种改进，所述鞋头为碳纤维鞋头或塑胶鞋头。

作为本发明塑性鞋壳的另一种改进，所述鞋头可拆卸的安装在鞋体前端，分体鞋头和鞋体方便加工，在所述鞋头左右两侧的外壁面上分别设有连接凸块，在所述鞋体左右两侧的内壁面上分别设有能供连接凸块嵌入的连接凹槽，以及分别设置在鞋体前端左右两侧内壁面上位于连接凹槽旁的卡合斜块，在所述鞋壳左右两侧的外壁面上分别设有能供卡合斜块嵌入的连接斜槽，通过连接凸块卡入连接凹槽，可快速的将鞋头安装于鞋体前端，增加的卡合斜块与连接斜槽则能更加使鞋头和鞋体连接紧固，不易脱落松动。

作为本发明塑性鞋壳的另一种改进，在所述连接斜槽下端设有延伸至鞋壳底面上的弧形槽，在所述卡合斜块下端设有延伸至鞋体内底面上能用于卡入弧形槽内的弧形凸块，弧形槽与弧形凸块的配合能够加强鞋体两侧本身以及连接斜槽的刚性，使其不会容易向外翻，导致鞋头与鞋体的卡接松动而分离。

作为本发明塑性鞋壳的另一种改进，在所述鞋体前端底面上设有能容纳鞋壳底面的定位凹面，定位凹面有效的能承托鞋头，让使用者在发力的过程中鞋头不易从鞋体上脱落，在所述定位凹面上设有凸出的定位凸台，在所述鞋壳底面上贯穿设有能与定位凸台相卡合的定位通槽，定位凸台和定位通槽的配合让鞋头更加容易定位，有效防止鞋头受撞击后像鞋体内溃缩。

本发明一种塑性鞋壳的成型工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1、打开注塑模具，将鞋头和网状发热丝设置在模腔相应的位置，关闭注塑模具；

S2、将PP、ABS、热塑性聚氨酯、尼龙纤维、氧化铝纤维、PE蜡，马来酸酐接枝聚烯烃、抗氧化剂加入螺杆挤出机中熔融塑化，得到复合材料；

S3、将步骤S2中的复合材料通过注塑机射入模具中，冷却后，从模具中取出即可。

作为本发明塑性鞋壳的成型工艺的另一种改进，步骤S2中熔融塑化的温度为80～160℃，所述螺杆挤出机的螺杆转速为80～600r/min；步骤S3中注射压力为8-200MPa，注塑机的工作温度为110-280℃。

本发明一种塑性鞋壳的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

S11、将电源连接头与电源接通，使网状发热丝发热；或者将塑性鞋壳放入加热箱中；在95-105℃下对鞋体进行加热5-7min；

S12、自然冷却10-25分钟，将使用者的脚或脚模放入鞋体内；

S13、绑紧鞋带定型5-10min。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

一、本发明塑性鞋壳结构简单，制作方便，鞋体所采用的注塑材料组分及配比合适，从而使得鞋体韧性好，耐磨损，且热塑性好，与鞋头连接牢固。

二、本发明制备工艺简单，生产方便，方法工艺简单、条件合理，使得鞋体塑形能力强，产品质量好，不易损坏。

附图说明

图1为本发明塑性鞋壳的立体剖面示意图。

图2为本发明塑性鞋壳的分解示意图之一；

图3为本发明塑性鞋壳的分解示意图之二；

图4为本发明塑性鞋壳的分解示意图之三；

图5为本发明塑性鞋壳的分解示意图之四；

图6为本发明的图1中A处放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种塑性鞋壳，包括有鞋头1和鞋体2，所述鞋头1与鞋体2注塑成一体，所述鞋体2内设有网状发热丝3，在所述鞋体2后跟下部设有电源连接头4，所述电源连接头4与网状发热丝3电连接，注塑所述鞋体2所采用的复合材料按重量百分比包括以下组分：PP80％、ABS8％、热塑性聚氨酯2.7％、尼龙纤维2％、氧化铝纤维0.8％、PE蜡5％，马来酸酐接枝聚烯烃1％、抗氧化剂0.5％。

实施例2

一种塑性鞋壳，包括有鞋头1和鞋体2，所述鞋头1与鞋体2注塑成一体，所述鞋体2内设有网状发热丝3，在所述鞋体2后跟下部设有电源连接头4，所述电源连接头4与网状发热丝3电连接，注塑所述鞋体2所采用的复合材料按重量百分比包括以下组分：PP95％、ABS1％、热塑性聚氨酯2.09％、尼龙纤维0.5％、氧化铝纤维0.1％、PE蜡1％，马来酸酐接枝聚烯烃0.3％、抗氧化剂0.01％。

实施例3

一种塑性鞋壳，包括有塑胶鞋头1和鞋体2，所述鞋头1与鞋体2注塑成一体，所述鞋体2内设有网状发热丝3，在所述鞋体2后跟下部设有电源连接头4，所述电源连接头4与网状发热丝3电连接，注塑所述鞋体2所采用的复合材料按重量百分比包括以下组分：PP85％、ABS 5％、热塑性聚氨酯5.7％、尼龙纤维1％、氧化铝纤维0.5％、PE蜡2％，马来酸酐接枝聚烯烃0.6％、抗氧化剂0.2％。

实施例4

一种塑性鞋壳，包括有碳纤维鞋头1和鞋体2，所述鞋头1与鞋体2注塑成一体，所述鞋体2内设有网状发热丝3，在所述鞋体2后跟下部设有电源连接头4，所述电源连接头4与网状发热丝3电连接，注塑所述鞋体2所采用的复合材料按重量百分比包括以下组分：PP90％、ABS 4％、热塑性聚氨酯3.15％、尼龙纤维0.8％、氧化铝纤维0.6％、PE蜡1％，马来酸酐接枝聚烯烃0.4％、抗氧化剂0.05％。

实施例5

一种塑性鞋壳，包括有鞋头1和鞋体2，所述鞋头1与鞋体2注塑成一体，所述鞋体2内设有网状发热丝3，在所述鞋体2后跟下部设有电源连接头4，所述电源连接头4与网状发热丝3电连接，注塑所述鞋体2所采用的复合材料按重量百分比包括以下组分：PP80％、ABS2％、热塑性聚氨酯15％、尼龙纤维0.6％、氧化铝纤维0.4％、PE蜡1％，马来酸酐接枝聚烯烃0.6％、抗氧化剂0.4％。

本发明中还可以在实施例1-5的基础上，另外包括：如图1至6所示，所述鞋头1可拆卸的安装在鞋体2前端，将鞋头1与鞋体2分开注塑成型，能方便模具脱模，减低生产中的不良品率，在所述鞋头1左右两侧的外壁面上分别设有连接凸块11，具体而言可参考附图中的形状，在鞋头1的开口端增加一圈低于鞋头1表面的延伸体，在该延伸体的上设置向外突出的凸块11，在所述鞋体2前端左右两侧的内壁面上分别设有能供连接凸块11嵌入的连接凹槽23，将鞋头1对准鞋体2***，使连接凸块可以卡入连接凹槽23内，此外还可以分别在鞋体2前端左右两侧内壁面上位于连接凹槽23旁设置卡合斜块21，在所述鞋头1左右两侧的外壁面上分别设有能供卡合斜块21嵌入的连接斜槽13，卡合斜块21一方面可以增加鞋体前端的刚性，使连接凹槽23不会容易形变进而松脱连接凸块11，另一方面卡合斜块21与连接斜槽13同时可以增强鞋体2卡紧鞋头1的强度，其中卡合斜块21以及连接斜槽13可以在鞋两侧同时设置，也可以是单侧设置配合。

其中，在所述连接斜槽13下端设有延伸至鞋头1底面上的弧形槽14，在所述卡合斜块21下端设有延伸至鞋体2内底面上能用于卡入弧形槽14内的弧形凸块22，弧形槽14与弧形凸块22的配合能够加强鞋体2两侧本身刚性以及连接斜槽13的刚性，使其不会容易向外翻，导致鞋头1与鞋体2的卡接松动而分离，进一步的增强了鞋头1与鞋体2连接结构可靠性。

另外，在所述鞋体2前端底面上设有能容纳鞋头1底面的定位凹面24，在所述定位凹面24上设有凸出的定位凸台241，在所述鞋头1底面上贯穿设有能与定位凸台241相卡合的定位通槽240，定位凸台241和定位通槽240的配合让鞋头1更加容易定位，有效防止鞋头1受撞击后向鞋体1内溃缩，在本实施例中鞋体2前端底面的定位凹面24以及定位凸台241也可以设置在所述鞋头1底面上，而鞋头1底面上贯穿的定位通槽240则可以设置在鞋体2前端底面上，本实施例中只做举例，并不限制具体的实施结果。

本发明实施例1-5的塑性鞋壳可以通过实施例6-8中任一种成型工艺获得。

实施例6

一种塑性鞋壳的成型工艺，包括以下步骤：

S1、打开注塑模具，将鞋头1和网状发热丝3设置在模腔相应的位置，关闭注塑模具；其中熔融塑化的温度为80℃，所述螺杆挤出机的螺杆转速为80r/min；

S2、将PP、ABS、热塑性聚氨酯、尼龙纤维、氧化铝纤维、PE蜡，马来酸酐接枝聚烯烃、抗氧化剂加入螺杆挤出机中熔融塑化，得到复合材料；

S3、将步骤S2中的复合材料通过注塑机射入模具中，冷却后，从模具中取出即可，其中注射压力为8MPa，注塑机的工作温度为110℃。

实施例7

一种塑性鞋壳的成型工艺，包括以下步骤：

S1、打开注塑模具，将鞋头1和网状发热丝3设置在模腔相应的位置，关闭注塑模具；其中熔融塑化的温度为160℃，所述螺杆挤出机的螺杆转速为600r/min；

S2、将PP、ABS、热塑性聚氨酯、尼龙纤维、氧化铝纤维、PE蜡，马来酸酐接枝聚烯烃、抗氧化剂加入螺杆挤出机中熔融塑化，得到复合材料；

S3、将步骤S2中的复合材料通过注塑机射入模具中，冷却后，从模具中取出即可，其中注射压力为200MPa，注塑机的工作温度为280℃。

实施例8

一种塑性鞋壳的成型工艺，包括以下步骤：

S1、打开注塑模具，将鞋头1和网状发热丝3设置在模腔相应的位置，关闭注塑模具；其中熔融塑化的温度为120℃，所述螺杆挤出机的螺杆转速为300r/min；

S2、将PP、ABS、热塑性聚氨酯、尼龙纤维、氧化铝纤维、PE蜡，马来酸酐接枝聚烯烃、抗氧化剂加入螺杆挤出机中熔融塑化，得到复合材料；

S3、将步骤S2中的复合材料通过注塑机射入模具中，冷却后，从模具中取出即可，其中注射压力为100MPa，注塑机的工作温度为150℃。

实施例9

一种塑性鞋壳的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

S11、将电源连接头4与电源接通，使网状发热丝3发热；或者将塑性鞋壳放入加热箱中；在95℃下对鞋体2进行加热5min；

S12、自然冷却10分钟，将使用者的脚或脚模放入鞋体2内；

S13、绑紧鞋带定型5min，即可。

实施例10

一种塑性鞋壳的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

S11、将电源连接头4与电源接通，使网状发热丝3发热；或者将塑性鞋壳放入加热箱中；在105℃下对鞋体2进行加热7min；

S12、自然冷却25分钟，将使用者的脚或脚模放入鞋体2内；

S13、绑紧鞋带定型10min，即可。

实施例11

一种塑性鞋壳的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

S11、将电源连接头4与电源接通，使网状发热丝3发热；或者将塑性鞋壳放入加热箱中；在100℃下对鞋体2进行加热6min；

S12、自然冷却20分钟，将使用者的脚或脚模放入鞋体2内；

S13、绑紧鞋带定型8min，即可。

需要指出的是上述发热丝只用于鞋壳加热塑型，并不做保温等作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。