阅读说明：本技术 一种中药材饮片的加工制备方法 (Processing and preparation method of traditional Chinese medicine decoction pieces ) 是由 钟文辉 张玲玲 何兴平 于 2020-07-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及的一种中药材饮片的加工制备方法,该方法加工的中药材饮片可以最大程度的保留原始药的药性,同时通过本发明的加工制备的中药材饮片储存方便,在15℃以下,保存时间可以达到36个月以上,不会发生霉变腐烂问题。(The traditional Chinese medicine decoction pieces processed by the method can retain the property of the original medicine to the maximum extent, and meanwhile, the traditional Chinese medicine decoction pieces processed and prepared by the method are convenient to store, can be stored for more than 36 months at the temperature of below 15 ℃, and cannot go mouldy and rot.)

一种中药材饮片的加工制备方法

技术领域

本发明属于中药材饮片加工技术领域，具体地，涉及一种中药材饮片的加工制备方法。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。中药饮片作为药品中的一个特殊分类，由于其形态、成份、性能的多样性及复杂性，在储存过程中发生质量变异的几率、程度相对较大。因此，中药饮片储存养护的方法、标准及技术要求也相对较高，其应用的手段也具有多样性。

当前医院、诊所、药店等临床使用的中药饮片属于传统中药饮片，仅少部分经过了定的炮制，大部分只是简单的切制，甚至有的根本不经过任何处理，将原生药材直接入药，完全未经灭菌处理。这样的中药饮片，通常是品种混杂，有的霉烂变质，更有甚者，恶意掺杂使假。目前的中药饮片除存在散乱、品种混杂、虫蛀、鼠害、潮解、霉变、泥沙、粉尘、污染、炮制不规范等问题外，也不便于储藏、运输，配方司药繁琐，剂量不准确，交叉污染，清洁卫生差，直接影响和降低中药治疗效果。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明的目的是一种中药材饮片的加工制备方法。

技术方案：本发明所述一种中药材饮片的加工制备方法，包括以下步骤：

第一步：筛选，除出中药中杂质和非药性部分；

第二步：把筛选后的中药材放入超声波清洗机中，再加入清水，并加热到30-40℃，进行超声震荡清洗；

第三步：把第二步制备清洗后的中药材放入高压灭菌锅中进行高压灭菌；

第四步：对第三步中制得的灭菌中药材经冷却后，在无菌环境下进行中药材切片；

第五步：对第四步中制得的制得的中药材切片，放入紫外灯烤房中进行烘烤，并开启排风扇，排出紫外灯烤房中的湿气；

第六步：对第五步中制得的烘干中药材切片进行挤压平整，再进行炮制；

第七步：对第六步中经炮制制得中药材切片放入紫外灯内进行灭菌；

第八步：经第七步灭菌的中药材切片进行不同规格的筛选，经筛选后的中药材切片包装到含有微量臭氧袋中。

进一步的，上述的中药材饮片的加工制备方法，所述超声震荡清洗时间为3-6h。

进一步的，上述的中药材饮片的加工制备方法，所述高压灭菌时间为.5-1h，温度为120-160℃。

进一步的，上述的中药材饮片的加工制备方法，所述第五步中紫外灯烤房烘烤经历3个不同阶段温度的烘烤，第一阶段温度为30-40℃，水含量低于60%；第二阶段温度为45-55℃，水含量低于30%，第三阶段温度为55-65℃，水含量低于15%。

进一步的，上述的中药材饮片的加工制备方法，所述第三阶段温度为55-65℃的烘烤时，中药材饮片上盖有麻布。

进一步的，上述的中药材饮片的加工制备方法，所述第六步中挤压力为10-30MPa。

进一步的，上述的中药材饮片的加工制备方法，所述第六步中炮制为将中药材切片置于大粒海盐中进行加热翻炒0.25-1h，加热温度为45-55℃，然后进行筛分。

进一步的，上述的中药材饮片的加工制备方法，所述第七步中微量臭氧的浓度为0.01-0.03ppm。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

本发明中中药材饮片，保留中药原始的药性，通过高压灭菌和紫外线灭菌进行二次灭菌，既保证了对中药材饮片内部的菌和虫卵的杀害，同时还保障外部无菌环境的形成，防止中药材饮片在加工制备的过程中感染细菌的可能，对中药材饮片分梯度阶段的烘烤，防止中药原始的药性的流失，经海盐炮制，既可以杀菌又可以引药下行入肾，增强疗效，利用含有微量臭氧袋对中药材饮片进行包装，减少中药饮片在储存霉烂变质等问题，可以保证长期的存在，同时在病人打开使用，微量的臭氧不会带来危害，侵入中药饮片的臭氧经水泡侵，分解成氧，无害。

具体实施方式

下面通过具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。

实施例1

一种中药材饮片的加工制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：筛选，除出中药中杂质和非药性部分；

第二步：把筛选后的中药材放入超声波清洗机中，再加入清水，并加热到30℃，进行超声震荡清洗，清洗时间为3h；

第三步：把第二步制备清洗后的中药材放入高压灭菌锅中进行高压灭菌，其中，所述高压灭菌时间为0.5h，温度为120℃；

第四步：对第三步中制得的灭菌中药材经冷却后，在无菌环境下进行中药材切片；

第五步：对第四步中制得的中药材切片，放入紫外灯烤房中进行烘烤，并开启排风扇，排出紫外灯烤房中的湿气；其中紫外灯烤房烘烤经历3个不同升温阶段的烘烤，第一阶段温度为30-40℃，使中药材饮片水含量低于60%；第二阶段温度为45-55℃，使中药材饮片水含量低于30%；第三阶段温度为55-65℃，烘烤时，中药材饮片上盖有麻布，水含量低于15%；

第六步：对第五步中制得的烘干中药材切片进行挤压平整，所述挤压力为10MPa，再进行炮制，炮制为将中药材切片置于大粒海盐中进行加热翻炒0.25h，加热温度为45℃，然后进行筛分；

第七步：对第六步中经炮制制得中药材切片放入紫外灯内进行灭菌；

第八步：经第七步灭菌的中药材切片进行不同规格的筛选，经筛选后的中药材切片包装到含有0.01ppm臭氧的氮气充气袋中。

实施例2

一种中药材饮片的加工制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：筛选，除出中药中杂质和非药性部分；

第二步：把筛选后的中药材放入超声波清洗机中，再加入清水，并加热到35℃，进行超声震荡清洗，清洗时间为4h；

第三步：把第二步制备清洗后的中药材放入高压灭菌锅中进行高压灭菌，其中，所述高压灭菌时间为0.7h，温度为140℃；

第四步：对第三步中制得的灭菌中药材经冷却后，在无菌环境下进行中药材切片；

第五步：对第四步中制得的中药材切片，放入紫外灯烤房中进行烘烤，并开启排风扇，排出紫外灯烤房中的湿气；其中紫外灯烤房烘烤经历3个不同升温阶段的烘烤，第一阶段温度为30-40℃，使中药材饮片水含量低于60%；第二阶段温度为45-55℃，使中药材饮片水含量低于30%；第三阶段温度为55-65℃，烘烤时，中药材饮片上盖有麻布，水含量低于15%；

第六步：对第五步中制得的烘干中药材切片进行挤压平整，所述挤压力为20MPa，再进行炮制，炮制为将中药材切片置于大粒海盐中进行加热翻炒0.6h，加热温度为50℃，然后进行筛分；

第七步：对第六步中经炮制制得中药材切片放入紫外灯内进行灭菌；

第八步：经第七步灭菌的中药材切片进行不同规格的筛选，经筛选后的中药材切片包装到含有0.02ppm臭氧的氮气充气袋中。

实施例3

一种中药材饮片的加工制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：筛选，除出中药中杂质和非药性部分；

第二步：把筛选后的中药材放入超声波清洗机中，再加入清水，并加热到40℃，进行超声震荡清洗，清洗时间为6h；

第三步：把第二步制备清洗后的中药材放入高压灭菌锅中进行高压灭菌，其中，所述高压灭菌时间为1h，温度为160℃；

第四步：对第三步中制得的灭菌中药材经冷却后，在无菌环境下进行中药材切片；

第五步：对第四步中制得的中药材切片，放入紫外灯烤房中进行烘烤，并开启排风扇，排出紫外灯烤房中的湿气；其中紫外灯烤房烘烤经历3个不同升温阶段的烘烤，第一阶段温度为30-40℃，使中药材饮片水含量低于60%；第二阶段温度为45-55℃，使中药材饮片水含量低于30%；第三阶段温度为55-65℃，烘烤时，中药材饮片上盖有麻布，水含量低于15%；

第六步：对第五步中制得的烘干中药材切片进行挤压平整，所述挤压力为30MPa，再进行炮制，炮制为将中药材切片置于大粒海盐中进行加热翻炒1h，加热温度为55℃，然后进行筛分；

第七步：对第六步中经炮制制得中药材切片放入紫外灯内进行灭菌；

第八步：经第七步灭菌的中药材切片进行不同规格的筛选，经筛选后的中药材切片包装到含有0.03ppm臭氧的氮气充气袋中。

本发明涉及的一种中药材饮片的加工制备方法，该方法加工的中药材饮片可以最大程度的保留原始药的药性，同时通过本发明的加工制备的中药材饮片储存方便，在15℃以下，保存时间可以达到36个月以上，不会发生霉变腐烂问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。