阅读说明：本技术 一种脱层纱胆的制作方法 (Method for manufacturing delaminating yarn liner ) 是由 肖调升 于 2020-07-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及球内胆制作技术领域,尤其涉及一种脱层纱胆的制作方法,本发明在橡胶内胆测量圆周后,先刷离形处理剂再进行干缠纱,然后在进行过强力胶缠纱,从而实现缠纱后内部胆线分离,外观纱线紧密相结合,有效地改善了产品的柔软度,使产品的平衡性能变稳定,手感和脚感能达到与全手缝球一样效果的目的。(The invention relates to the technical field of ball liner manufacturing, in particular to a manufacturing method of a delaminating yarn liner.)

一种脱层纱胆的制作方法

技术领域

本发明涉及球内胆制作技术领域，尤其涉及一种脱层纱胆的制作方法。

背景技术

目前，胶水贴合皮革球，自内向外是由内胎、骨架层、包胶层、皮革组成。内胎起储存气体并保持一定气密性的作用；在内胎表面包裹或缠绕适量的化纤织物或纱线构成骨架层，然后再包胶放入模具中硫化成半成品—中胎；中胎表面依次经打磨、除粉、涂溶剂胶，皮革背面也涂溶剂胶，最后相互粘合制成最终成品。但是现有技术中的内胎在制作过程中，用普通缠纱球胆制作的成品球，球体柔软度差、弹力差，手感脚感不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱层纱胆的制作方法，其采用橡胶内胆与纱线隔离形成脱层，有效地改善了产品的柔软度，使产品的平衡性能变稳定，手感和脚感能达到与全手缝球一样效果的目的。

为了解决上述技术问题，本发明一种脱层纱胆的制作方法，包括以下步骤：

第一步，先将橡胶内胆充气；

第二步，对充气后的橡胶内胆进行圆周测量；

第三步，对充气后的橡胶内胆外壁刷离形处理剂，便于橡胶内胆与外层纱线分离；

第四步，在刷离形处理剂的橡胶内胆外壁进行干缠纱；

第五步，在干缠纱上进行过强力胶，对***缠纱进行单独固定；

第六步，在过强力胶的干缠纱上进行点胶，使干缠纱起到黏贴、灌封固定、表面光滑的效果；

第七步，对缠纱层进行定压烘干；

第八步，将充气的橡胶内胆进行消气脱层，得到脱层纱胆。

优选的，所述强力胶由白乳胶、固化剂、强力胶、防霉剂混合而成。

进一步优选的，所述干缠纱的时间为2分钟。

进一步优选的，所述过强力胶的时间为2分钟。

本发明有益效果：本发明在橡胶内胆测量圆周后，先刷离形处理剂再进行干缠纱2分钟，然后在进行过强力胶缠纱2分钟，从而实现缠纱后内部胆线分离，外观纱线紧密相结合，有效地改善了产品的柔软度，使产品的平衡性能变稳定，手感和脚感能达到与全手缝球一样效果的目的。

附图说明

图1为本发明的脱层纱胆与普通纱胆的对比图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。

一种脱层纱胆的制作方法，包括以下步骤：

第一步，先将橡胶内胆充气；

第二步，对充气后的橡胶内胆进行圆周测量，根据不同球类的需要进行相应规格尺寸大小的测量，保证尺寸要求，达到成品缠纱胆规定标准圆周范围；

第三步，对充气后的橡胶内胆外壁刷离形处理剂，便于橡胶内胆与外层纱线分离，这样即改善了缠纱胆的柔软度，又保证了缠纱胆的撞击强度；

第四步，在刷离形处理剂的橡胶内胆外壁进行干缠纱线，通过离形处理剂使橡胶内胆与外层纱线处于分离状态，使橡胶内胆与纱线隔离不粘，形成脱层；

第五步，在干缠纱上进行由白乳胶、固化剂、强力胶、防霉剂混合而成的胶水过强力胶，对***缠纱进行单独固定，强力胶保证缠纱胆的圆度和强度；

第六步，在过强力胶的干缠纱上进行点胶，使干缠纱起到黏贴、灌封固定、表面光滑的效果；

第七步，对缠纱层进行定压烘干；

第八步，将充气的橡胶内胆进行消气脱层，得到脱层纱胆。

使用脱层纱胆制作的球类产品，弹跳力更强，球体更柔软、平衡度更好；球体手感、脚感与手缝足球、排球一样，能制作比赛级足球，排球，篮球，手球，橄榄球等。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。