阅读说明：本技术 一种核反应堆探测器组件拆除用交叉式剪切组件 (Cross type shearing assembly for dismantling nuclear reactor detector assembly ) 是由 熊思勇 李娜 杨其辉 安彦波 余志伟 湛卉 瓮松峰 钟元章 黄宗仁 王炳炎 陈书 于 2020-07-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种核反应堆探测器组件拆除用交叉式剪切组件,包括交叉式刀具、推杆、基座和驱动机构；所述推杆一端与驱动机构的动力输出轴连接,另一端设置有V型槽；所述交叉式刀具固定在基座上,所述交叉式刀具包括剪切端和刀柄端,所述剪切端用于剪断测器组件,所述刀柄端嵌入V型槽内,所述刀柄端的2个刀柄之间设置有复位弹簧。本发明实现了对探测器组件的高放段和低放段的剪断分离,且具有结构小巧、操作便捷的优点。(The invention discloses a crossed shearing assembly for dismantling a nuclear reactor detector assembly, which comprises a crossed cutter, a push rod, a base and a driving mechanism, wherein the cross cutter is arranged on the base; one end of the push rod is connected with a power output shaft of the driving mechanism, and the other end of the push rod is provided with a V-shaped groove; the crossed cutter is fixed on the base and comprises a shearing end and a cutter handle end, the shearing end is used for shearing the detector assembly, the cutter handle end is embedded into the V-shaped groove, and a reset spring is arranged between 2 cutter handles at the cutter handle end. The shearing separation device realizes the shearing separation of the high-amplification section and the low-amplification section of the detector assembly, and has the advantages of small structure and convenience in operation.)

一种核反应堆探测器组件拆除用交叉式剪切组件

技术领域

本发明涉及压水堆核电厂换料检修技术领域，具体涉及一种核反应堆探测器组件拆除用交叉式剪切组件。

背景技术

二代和二代加压水堆核电站中堆芯测量系统用探测器分为测温用热电偶和测通量用中子通量探测器。热电偶从压力容器顶盖引入，经过热电偶柱组件导向，定位于规定的测点位置，热电偶下端位于上堆芯板堆芯出口处。通量探测器从压力容器底封头引入，需要时通过仪表套管以及指套管导向，进入规定测点处燃料组件内部的导向管。两种探测器组件的设计寿命都是电厂全寿期的，除特殊情况外，不考虑更换。国内外电厂已有更换先例，采用水下剪切工具，个别更换损坏的通量探测器。

三代核电站反应堆堆芯测量系统用探测器改为全部由压力容器顶盖引入，通过堆内构件上设置的导向结构，将探测器组件引导至规定测点位置，直至探测器组件***燃料组件中部导向管一定深度。***堆芯的探测器组件外壳为304类型不锈钢，内部装有中子探测元件和热电偶。探测器组件一般在反应堆装入燃料组件后安装，运行期间一直插在燃料组件内直至到达探测器组件的使用寿期。由于燃耗和辐照影响，探测器的寿命一般达不到核电厂60年时间，因此，在探测器组件到达一定的使用期后，需考虑在换料期间，拆除到寿期探测器组件。探测器组件分为高放射性段和低放射性段，在拆除工作中将高放段和低放段进行分离，有利于后期的缩容、运输、贮存和处置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种核反应堆探测器组件拆除用交叉式剪切组件，实现对探测器组件的高放段和低放段的剪断分离，且具有结构小巧、操作便捷的优点。

本发明通过下述技术方案实现：

一种核反应堆探测器组件拆除用交叉式剪切组件，包括交叉式刀具、推杆、基座和驱动机构；

所述推杆一端与驱动机构的动力输出轴连接，另一端设置有V型槽；

所述交叉式刀具固定在基座上，所述交叉式刀具包括剪切端和刀柄端，所述剪切端用于剪断测器组件，所述刀柄端嵌入V型槽内，所述刀柄端的2个刀柄之间设置有复位弹簧。

优选地，在基座的端部设置有卡槽口，用于在剪切之前对对探测器的固定，便于剪切。

本发明所述V型槽在驱动机构的作用与交叉式刀具的刀柄发生相对位移，所述复位弹簧能够在自身回复力作用下起到复位作用，当外力消失，剪切后可自动复位，所述刀柄端的2个刀柄分别与V型槽的2个侧壁配合。

本发明的工作原理如下：

当需要探测器组件剪切时，操作驱动机构工作，由驱动机构的动力输出轴推动推杆向交叉式刀具方向移动，即V型槽向着交叉式刀具方向移动，由于交叉式刀具固定在基座上，保持动，与V型槽之间发生相对位移，即交叉式刀具的刀柄端自V型槽的槽开口一端逐渐移向V型槽的槽底部一端，由于V型槽的2个侧壁之间的间距自槽开口一端到槽底部一端呈之间缩小的趋势，在推杆移动过程中，交叉式刀具的刀柄端在V型槽的挤压下，2个刀柄之间的间距缩小，剪切端实现对探测器组件的剪切，同时复位弹簧1被压缩，完成后，操作驱动机构工作，由驱动机构的动力输出轴拉动推杆3向远离交叉式刀具方向移动，回到初始状态，2个刀柄在复位弹簧1的回复力作用下复位。

本发明所述交叉式刀具与推杆相连，可在推杆的V形槽内移动，通过驱动机构驱动推杆移动，实现推杆的V形槽挤压交叉式刀具的刀柄，实现剪切功能，切完成后，驱动机构复位带动推杆向右运动回到初始位置，交叉式刀具在复位弹簧的作用下，完成自动复位功能，实现对探测器组件的高放段和低放段的剪断分离，且具有结构小巧、操作便捷的优点。

进一步地，基座包括固定本体，所述固定本体为中空的筒状结构，所述固定本体的一端设置有固定槽，所述交叉式刀具固定在固定槽内，所述推杆远离V型槽的一端穿过固定本体与驱动机构的动力输出轴连接。

所述中空的筒状结构对推杆的移动起到导向作用。

进一步地，固定槽包括底板，所述底板上对称设置有2个侧板，所述V型槽的两个侧壁与侧板内侧接触。

所述侧板对V型槽的移动起到导向作用。

进一步地，还包括连接套筒，所述推杆一端通过连接套筒与驱动机构的动力输出轴连接，所述连接套筒在径向上凸出于基座和驱动机构。

所述径向具体是指垂直于推杆移动的方向，上述能够连接套筒能够起到支撑作用，在工作过程中可以将连接套筒置于地面或其它固定结构上，且不影响整个组件的工作。

进一步地，连接套筒包括筒体，所述筒体的外壁上设置有2个支撑板。

进一步地，V型槽的2个侧壁的厚度自槽开口一端到槽底部一端呈逐渐增大的趋势。

由于当交叉式刀具的刀柄相对移动至V型槽的槽底部一端时，受到V型槽的挤压力较大，越靠近槽底部一端，当交叉式刀具受到V型槽的挤压力越大，同时交叉式刀具给V型槽的压力也越大，上述设置能够满足V型槽的受力需求，提高其使用寿命。

进一步地，V型槽的内壁为平滑的曲面，V型槽的外壁为平面结构。

上述设置不仅利于当交叉式刀具的刀柄在V型槽内相对移动，且将V型槽的外壁为平面结构，利于受力需要，同时便于设置导向结构。

进一步地，交叉式刀具为剪刀结构。

进一步地，驱动机构为电动缸。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明所述交叉式刀具与推杆相连，可在推杆的V形槽内移动，通过驱动机构驱动推杆移动，实现推杆的V形槽挤压交叉式刀具的刀柄，实现剪切功能，切完成后，驱动机构复位带动推杆向右运动回到初始位置，交叉式刀具在复位弹簧的作用下，完成自动复位功能，实现对探测器组件的高放段和低放段的剪断分离。

2、本发明结构小巧、操作便捷。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为交叉式剪切组件的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-复位弹簧，2-交叉式刀具，3-推杆，4-基座，5-连接套筒，6-驱动机构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1所示，一种核反应堆探测器组件拆除用交叉式剪切组件，包括交叉式刀具2、推杆3、基座4和驱动机构6；

所述推杆3一端与驱动机构6的动力输出轴连接，另一端设置有V型槽；

所述交叉式刀具2固定在基座4上，所述交叉式刀具2包括剪切端和刀柄端，所述剪切端用于剪断测器组件，所述刀柄端嵌入V型槽内，所述刀柄端的2个刀柄之间设置有复位弹簧1；

所述交叉式刀具2为剪刀结构；所述驱动机构6为电动缸。

本实施例的工作过程如下：

当需要探测器组件剪切时，操作驱动机构6工作，由驱动机构6的动力输出轴推动推杆3向交叉式刀具2方向移动，即V型槽向着交叉式刀具2方向移动，由于交叉式刀具2固定在基座4上，保持动，与V型槽之间发生相对位移，即交叉式刀具2的刀柄端自V型槽的槽开口一端逐渐移向V型槽的槽底部一端，由于V型槽的2个侧壁之间的间距自槽开口一端到槽底部一端呈之间缩小的趋势，在推杆3移动过程中，交叉式刀具2的刀柄端在V型槽的挤压下，2个刀柄之间的间距缩小，刀柄的挤压力放大转变成剪切端的剪切力，剪切端实现对探测器组件的剪切，同时复位弹簧1被压缩，完成后，操作驱动机构6工作，由驱动机构6的动力输出轴拉动推杆3向远离交叉式刀具2方向移动，回到初始状态，2个刀柄在复位弹簧1的回复力作用下复位。

实施例2：

如图1所示，本实施例基于实施例1，所述基座4包括固定本体，所述固定本体为中空的筒状结构，所述固定本体的一端设置有固定槽，所述交叉式刀具2固定在固定槽内，所述推杆3远离V型槽的一端穿过固定本体与驱动机构6的动力输出轴连接；固定槽包括底板，所述底板上对称设置有2个侧板，所述V型槽的两个侧壁与侧板内侧接触。

在本实施例中，2个侧板能够在V型槽的移动起到导向作用，所述中空的筒状结构对推杆3起到导向和限位作用，提高移动的稳定性。

实施例3：

如图1所示，本实施例基于实施例1，还包括连接套筒5，所述推杆3一端通过连接套筒5与驱动机构6的动力输出轴连接，所述连接套筒5在径向上凸出于基座4和驱动机构6；所述连接套筒5包括筒体，所述筒体的外壁上设置有2个支撑板。

实施例4：

如图1所示，本实施例基于实施例1-实施例3任一项，所述V型槽的2个侧壁的厚度自槽开口一端到槽底部一端呈逐渐增大的趋势；所述V型槽的内壁为平滑的曲面，V型槽的外壁为平面结构。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。