阅读说明：本技术 用压延机覆胶的覆胶纤维帘布制造方法 (Method for manufacturing rubber-coated fiber cord fabric coated with rubber by calender ) 是由 丁木 韦进明 尚文艺 李琦 黄艳军 赵亚元 李博宁 于 2020-07-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用压延机覆胶的覆胶纤维帘布制造方法,属于轮胎生产领域。导开的单根纤维帘线分别穿过锭子架前端的小排线窗,再收拢并穿过一个总排线窗,水平地穿过两根导辊,经过整经辊将帘线均匀、平行地排列,通过压力辊均匀、平行地进入四辊压延机的2号辊与3号辊之间的间隙。由四辊压延机的1号辊和2号辊压延的混炼胶片包在2号辊上,由4号辊和3号辊压延的混炼胶片包在3号辊上,包在2号辊和3号辊上的混炼胶片在上述间隙处对全部平行排列的单根纤维帘线进行压延覆胶,形成覆胶纤维帘布。覆胶纤维帘布经过牵引冷却系统牵引并冷却,进入储料系统,从储料系统出来的覆胶纤维帘布通过传送皮带进入卷取系统用垫布卷取。(The invention relates to a method for manufacturing a rubber-coated fiber cord fabric coated with rubber by a calender, belonging to the field of tire production. The single fiber cord led out respectively penetrates through a small winding displacement window at the front end of the spindle frame, then is folded and penetrates through a main winding displacement window, horizontally penetrates through two guide rollers, is uniformly and parallelly arranged through a warping roller, and uniformly and parallelly enters a gap between a No.2 roller and a No.3 roller of a four-roller calender through a pressure roller. The rubber compound rolled by the No.1 roller and the No.2 roller of the four-roller calender is wrapped on the No.2 roller, the rubber compound rolled by the No.4 roller and the No.3 roller is wrapped on the No.3 roller, and the rubber compound wrapped on the No.2 roller and the No.3 roller carries out calendering and rubber coating on all the single fiber cords which are arranged in parallel at the gap to form the rubber coated fiber cord fabric. The rubber-coated fiber cord fabric is drawn by the drawing and cooling system, cooled and enters the storage system, and the rubber-coated fiber cord fabric coming out of the storage system enters the coiling system through the conveying belt and is coiled by the cloth liner.)

用压延机覆胶的覆胶纤维帘布制造方法

技术领域

本发明涉及轮胎生产领域，详细地讲是一种用压延机覆胶的覆胶纤维帘布制造方法。

背景技术

众所周知，覆胶纤维帘布是指用于制造轮胎、运输带等橡胶制品的半成品，由纤维帘线覆盖混炼胶制成，具有一定的厚度、宽度和帘线密度。所述混炼胶是指由天然橡胶或合成橡胶与补强材料，如炭黑、白炭黑、硫化剂、硫化促进剂、防老剂等原材料用密炼机等炼胶设备进行混合炼制而成的具有良好延展性的混合物。轮胎覆胶纤维帘布现有制造方法包括：1、设备采用四辊压延机；2、材料采用带纬纱的纤维帘子布以及混炼胶；3、制造主要流程：一卷带纬纱的纤维帘子布在卷轴导开工位上导开，进入储料机构，然后经过一组干燥辊干燥，再进入压延主机2号辊与3号辊之间，同时由供胶设备输送的混炼胶通过1号辊与2号辊压延并供上胶片、通过3号辊与4号辊压延并供下胶片，上、下胶片在纤维帘子布经过2号辊与3号辊之间的间隙时压合并覆盖在纤维帘子布的空隙及其上下两面，覆胶纤维帘布由冷却牵引系统牵引，经过一组冷却辊冷却，冷却后的覆胶纤维帘布用垫布隔离进行卷取。该方法制造的帘布可以满足一般轮胎的制造要求。但是，对于超高性能轮胎，该方法制造的覆胶纤维帘布存在两端帘线密度大，中间密度小的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用压延机覆胶的覆胶纤维帘布制造方法，提高覆胶纤维帘布的帘线密度均匀性，满足超高性能轮胎的制造要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用压延机覆胶的覆胶纤维帘布制造方法，其特征在于，一组由单根纤维帘线卷成的锭子在具有张力控制系统的锭子架上导开，导开的单根纤维帘线分别穿过锭子架前端的小排线窗，再收拢并穿过一个总排线窗，然后全部水平地穿过两根导辊，经过整经辊将帘线均匀、平行地排列，再通过压力辊均匀、平行地进入四辊压延机的2号辊与3号辊之间的间隙，由四辊压延机的1号辊和2号辊压延的混炼胶片包在2号辊上，由4号辊和3号辊压延的混炼胶片包在3号辊上，包在2号辊和3号辊上的混炼胶片在上述间隙处对全部平行排列的单根纤维帘线进行压延覆胶，形成具有一定厚度、宽度和帘线密度的覆胶纤维帘布，覆胶纤维帘布经过牵引冷却系统牵引并冷却，进入储料系统，从储料系统出来的覆胶纤维帘布通过传送皮带进入卷取系统用垫布卷取，从而由单根纤维帘线通过压延机覆胶制得覆胶纤维帘布。

本发明还可通过如下措施来实现：

所述的覆胶纤维帘布的帘线密度范围为4根/cm-14根/cm，帘线密度由整经辊和压力辊的排线槽密度决定。

所述的覆胶纤维帘布的厚度范围为0.8mm-2mm，覆胶纤维帘布厚度由四辊压延机2号辊与3号辊之间的间隙决定，覆胶纤维帘布的宽度范围为 800mm-1500mm，覆胶纤维帘布的宽度由整经辊与压力辊开槽宽度决定。

所述的单根纤维帘线由脂肪族聚酰胺或芳香族聚酰胺或聚酯的长丝通过各自加捻或复合加捻后浸胶而成。

所述的锭子与四辊压延机的3号辊之间具有张力控制系统，张力控制范围为300g/根-2000g/根。

所述的四辊压延机的3号辊与牵引冷却系统之间具有张力控制系统，张力控制范围为300g/根-2000g/根。

所述的牵引冷却系统通冷却水冷却，冷却后温度不高于40℃。

所述的储料系统与卷取系统之间具有张力控制系统，张力控制范围为 80g/根-500g/根。

所述的锭子位于锭子房内，锭子房内安装有温度和湿度控制系统，锭子房内温度高于锭子房外环境温度至少3℃，湿度≤50％。

本发明的有益效果是，解决了现有方法制造的轮胎纤维帘布帘线密度不均匀的难题，提高轮胎纤维帘布密度均匀性，满足超高性能轮胎的制造要求，为轮胎性能升级打下了坚实的基础。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明

图1是本发明覆胶纤维帘布制造方法示意图

图2是本发明单根纤维帘线缠绕到纸筒制成的锭子结构示意图

图中1.单根纤维帘线，2.锭子，3.锭子架，4.小排线窗，5.气动刹车装置，6.总排线窗，7.导辊，8.整经辊，9.压力辊，10.覆胶纤维帘布，11.牵引冷却系统，12.储料系统，13.卷取系统。

具体实施方式

本发明所使用锭子2、四辊压延机、卷取系统13等都是本领域常用的设备，所用单根纤维帘线1为浸胶尼龙66帘线，规格为1400dtex/2,所述帘线由尼龙66纤维丝通过加捻和浸胶制成，并且每根所述帘线单独连续地卷到一个圆柱形的纸筒上制成锭子2，所述帘线不能有接头。所用混炼胶由天然橡胶、炭黑、促进剂、硫化剂、防老剂等材料经过密炼机混合炼制而成。

锭子2位于锭子房内，锭子房具有温度和湿度控制系统，温度高于锭子房外环境温度至少3℃，湿度≤50％。在锭子房内，将1400个锭子2装在锭子架3两侧，每侧700个锭子，每侧锭子按5行、每行140个进行排列。将全部的单根纤维帘线1从每个锭子2中引出，通过导辊汇集到锭子架3前端的小排线窗4，小排线窗4的每个窗口都具有水平方向和垂直方向的不锈钢辊柱。每个锭子2都带有气动刹车装置5，刹车力由同一路气源控制。锭子2 与四辊压延机的3号辊(NO.3)之间具有张力控制系统，张力控制范围为500 g/根-700g/根。过小排线窗4的所述单根纤维帘线1按顺序穿过一个收拢所述帘线的总排线窗6，总排线窗6的每个窗口都具有水平方向和垂直方向的不锈钢辊柱。收拢的所述帘线通过锭子房墙壁的窗口，然后全部水平地穿过两根导辊7，经过整经辊8将所述帘线均匀、平行地排列，再向下绕过压力辊9均匀、平行地进入四辊压延机的2号辊(NO.2)与3号辊(NO.3)之间的间隙。由两台开炼机对混炼胶进行热炼和细炼，通过两条输送带分别输送至1号辊(NO.1)和2号辊(NO.2)之间及4号辊(NO.4)和3号辊(NO.3) 之间。由1号辊(NO.1)和2号辊(NO.2)压延的混炼胶片包在2号辊(NO.2) 上，由4号辊(NO.4)和3号辊(NO.3)压延的混炼胶片包在3号辊(NO.3) 上，包在2号辊(NO.2)和3号辊(NO.3)上的混炼胶片在上述间隙处对全部单根纤维帘线1进行两面覆胶，同时把全部单根纤维帘线1间的间隙填满，形成宽度为1400mm、厚度为1mm、帘线密度为10根/cm的覆胶纤维帘布10。覆胶纤维帘布10经过牵引冷却系统11牵引并冷却，牵引冷却系统11与压延辊之间具有张力控制系统，张力控制范围为500g/根-700g/根；冷却系统采用10个冷却辊，通入不超过30℃的循环软化水冷却，保证覆胶纤维帘布10 冷却至40℃以下。覆胶纤维帘布10冷却后进入储料系统12进行卷取前储料。从储料系统12出来的覆胶纤维帘布10通过传送皮带进入卷取系统13。丙纶垫布由导开工位导开，进入帘布卷取工位，与覆胶纤维帘布10一起卷入卷轴。卷取系统与储料系统间具有张力控制系统，张力控制系统保证帘布卷取平顺不打折，张力控制范围为100g/根-150g/根。帘布卷取采用E+L纠偏系统进行纠偏，纠偏范围为≤50mm，纠偏精度为±5mm。