阅读说明：本技术 一种夹层式玻镁板 (Sandwich type glass magnesium board ) 是由 秦小强 秦瑞华 于 2019-04-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种夹层式玻镁板,包括：防护铝板层、防火层、中心夹芯层和纤维增强水泥结构层；纤维增强水泥结构层的两侧分别设有中心夹芯层,中心夹芯层的一侧依次设有防火层和防护铝板层；防护铝板层的表面涂覆有防腐蚀涂层；其中中心夹芯层为单层芯材,且芯材为自然木质纤维毡与聚丙烯合成纤维毡经高温熔合而形成均匀对称的″波浪纹″结构；防火层为岩棉层和铝箔层,且铝箔层粘接在岩棉层上。本发明集结构紧凑、设计合理于一体,不仅质量轻、韧性高,而且具有良好的耐火性,并且抗压抗弯强度高、热传导性低,该玻镁板性能优异的同时,又制备方法简便,适于推广与应用。(The invention discloses a sandwich type glass magnesium board, which comprises: the protective aluminum plate layer, the fireproof layer, the central sandwich layer and the fiber reinforced cement structural layer are arranged on the protective aluminum plate layer; the two sides of the fiber reinforced cement structure layer are respectively provided with a central sandwich layer, and one side of the central sandwich layer is sequentially provided with a fireproof layer and a protective aluminum plate layer; the surface of the protective aluminum plate layer is coated with an anti-corrosion coating; wherein the central sandwich layer is a single-layer core material, and the core material is a uniform and symmetrical 'wave-shaped' structure formed by fusing a natural wood fiber felt and a polypropylene synthetic fiber felt at high temperature; the flame retardant coating is rock wool layer and aluminium foil layer, and the aluminium foil layer bonds on the rock wool layer. The invention integrates compact structure and reasonable design, has light weight, high toughness, good fire resistance, high compression strength and bending strength and low heat conductivity, has excellent performance, simple and convenient preparation method and is suitable for popularization and application.)

一种夹层式玻镁板

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，更具体的说是涉及一种夹层式玻镁板。

背景技术

随着建筑行业的快速发展，新型建筑材料的发展和普及逐渐得到人们的重视。玻镁板以其优良的性能越来越得到人们的关注，玻镁板具有防水、防火、无毒等优点，其主要用于室内装修中的吊顶、隔断墙等处。现在广泛使用的玻镁板由于结构较为单一，所以其性能还有提升的空间。

目前使用的玻镁板通常存在抗压强度低、易吸潮霉变等不足，既影响了产品的质量，又限制了产品的广泛应用。并且由于建筑材料在组装连接处多数采用胶水连接，在受到外力作用或冷热变化时，易出现变形翘曲、起层的现象，及为达到较好的铺装效果，需要人工胶水粘接，费时费力。并且在安装过程中，由于其脆性大，稍有不慎，就会将板材折断，这也给安装带来了很大的麻烦，同时，安装工序也比较复杂，大大增加了施工周期，不能满足快速装修顾客的要求。

因此，如何提供一种铺装方便且具有优异防火和力学性能的夹层式玻镁板是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种夹层式玻镁板。

为了解决现有玻镁板结构设计不合理、铺装难度大，以及易吸潮霉变、抗压强度低等问题，本发明采用如下技术方案：

一种夹层式玻镁板，包括：防护铝板层、防火层、中心夹芯层和纤维增强水泥结构层；所述纤维增强水泥结构层的两侧分别设有所述中心夹芯层，所述中心夹芯层的一侧依次设有所述防火层和所述防护铝板层；所述防护铝板层的表面涂覆有防腐蚀涂层；所述中心夹芯层为单层芯材，所述芯材为自然木质纤维毡与聚丙烯合成纤维毡经高温熔合而形成均匀且对称的″波浪纹″结构；

需要说明的是，通过自然木质纤维毡和聚丙烯合成纤维毡材料的选择，一方面使玻镁板不含甲醛等有害物质，真正做到了零甲醛的环保等级，另一方面，使玻镁板最多可达到减重50％的轻量化效果；并且通过芯材均匀且对称的拱形结构，利用″蛋壳原理″的特征，当拱形外部某一部分受到压力时，便均匀地传给周围各部分，解决了玻镁板内部支撑问题，使玻镁板性能稳定，具有良好的抗变形能力及强度，而且这种中空复合的结构，使隔音性能更加优良。

所述防火层为岩棉层和铝箔层，且所述铝箔层粘接在所述岩棉层上；

所述纤维增强水泥结构层由45～50份氧化镁、30～35份氯化镁、3～5份增强纤维、2～3份矿物掺和料、1～5份可再分散性乳胶粉、1～5份硬脂酸钙和8～10份水组成；

沿所述夹层式玻镁板的长度方向上设有相对的第一侧面和第二侧面，在所述第一侧面上设有向外凸伸的卡榫，所述第二侧面向内凹设有与所述卡榫相适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果如下：

本发明公开的一种夹层式玻镁板不仅结构设计合理，一方面通过设置中心夹芯层不仅使玻镁板达到环保、轻量化的要求，还能使玻镁板具有良好的抗变形能力及强度，并且隔音效果显著；另一方面将防火层和中间防火层结合来提升玻镁板的防火效果，并将中间防火层设为聚酰胺防火层，以致使该玻镁板的防火性能达到不燃A级；

另外，本发明将铝箔纸粘贴在岩棉层的外侧，使岩棉层不会吸水受潮，增强耐久性，并且通过卡榫和卡槽的配合完成多块玻镁板的拼接，且在铺装过程中，上榫头斜***卡槽后将玻镁板向下压平，上榫头卡入上止退槽，下榫头卡入下止退槽，以确保玻镁板不会发生横向位移，保证铺装过程中玻镁板拼接缝的均匀一致性。

优选的，在上述一种夹层式玻镁板中，所述芯材采用3D模具热压成型技术制备而得。

通过上述技术方案，本发明的技术效果：利用3D模具热压成型技术制得的芯材具有精度高、误差小、一次成型、性能稳定的特点，以及不易折断，具有良好的抗压性能；并且外形美观，可满足不同领域的使用需求。

进一步的，芯材中至少可以复合耐火纤维或防水膜中的一种。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，通过复合不同材料，使芯材可以根据使用环境相应达到防火或防潮效果。

优选的，在上述一种夹层式玻镁板中，所述纤维增强水泥结构层与所述中心夹芯层之间设有中间防火层；所述中间防火层为聚氨酯防火层，且所述中间防火层的表面涂有阻燃型聚氨酯银浆。

通过上述技术方案，本发明的技术效果：本发明公开的中间防火层的材质为聚氨酯，不仅防火，还保温，其能够提升材料的防火效果，使消防材料的防火性能达到不燃A级；而防火层为岩棉层和铝箔层，且将铝箔纸粘贴在岩棉层的外侧，以使岩棉层不会吸水受潮，增强耐久性。

优选的，在上述一种夹层式玻镁板中，所述卡榫的顶部边缘设有向上凸伸的上榫头，所述卡榫的底部边缘设有向下凸伸的下榫头。

优选的，在上述一种夹层式玻镁板中，所述卡槽的顶部边缘向下凸伸设有与所述上榫头适配的上止退槽，所述卡槽的底部边缘向上凸伸设有与所述下榫头适配的下止退槽。

通过上述技术方案，本发明的技术效果：通过卡榫和卡槽的配合完成多块夹层式玻镁板的拼接，且在铺装过程中，上榫头斜***卡槽后将退火合成消防材料向下压平，上榫头卡入上止退槽，下榫头卡入下止退槽，以确保材料不会发生横向位移，保证铺装过程中玻镁板拼接缝的均匀一致性。

优选的，在上述一种夹层式玻镁板中，所述卡榫和所述卡槽均设置有圆角，且所述卡榫和所述卡槽均为防护铝板层。

通过上述技术方案，本发明的技术效果：卡榫与卡槽均设有圆角，使得在铺装玻镁板过程中，相邻玻镁板间的榫槽拼接更加容易。

优选的，在上述一种夹层式玻镁板中，所述纤维增强水泥结构层的厚度为5～8mm。

优选的，在上述一种夹层式玻镁板中，所述防腐蚀涂层采用三聚氰胺树脂与聚氨酯树脂按质量比1∶1混合而成，且所述防腐蚀涂层的厚度为0.3～0.6mm。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供一种夹层式玻镁板，具有如下优异特点：

1、本发明通过自然木质纤维毡和聚丙烯合成纤维毡材料经高温熔合得到芯材，一方面，使玻镁板不合甲醛等有害物质，真正做到了零甲醛的环保等级，另一方面，使该玻镁板最多可达到减重50％的轻量化效果。

2、本发明通过芯材均匀且对称的拱形结构，利用″蛋壳原理″的特征，当拱形外部某一部分受到压力时，便均匀地传给周围其余各部分，不仅解决了玻镁板的内部支撑问题，使玻镁板的性能稳定，而且具有良好的抗变形能力及强度，并且这种中空复合的结构，使隔音性能更加优良。

3、将防火层设为岩棉层和铝箔层，其中在岩棉层的外部粘贴铝箔层能够更好的起到防火防水效果，且铝箔层能够更好的反射能量，防止热量扩散，以起到保温效果。

4、本发明通过卡榫与卡槽适配完成多块玻镁板的拼接，不仅铺装方便，而且相较胶水连接，玻镁板之间采用卡接方式，省时省力，在收到外力作用或冷热变化时，不易出现变形或起层的现象。

5、在玻镁板中增加纤维增强水泥结构层，能够有效提高玻镁板的强度，从而提高玻镁板的耐久性，并且在纤维增强水泥结构层的配方中增加矿物掺和料，能够有效提高玻镁板的抗返卤性。

6、本发明在玻镁板中增设了防护铝板层，用来提高其抗压性能，并且采用三聚氰胺树脂与聚氨酯树脂作为防腐蚀涂层，耐磨耐腐蚀效果好，提高了夹层式玻镁板的使用寿命，也提高了夹层式玻镁板的质量。

本发明集结构紧凑、设计合理于一体，不仅质量轻、韧性高，而且具有良好的耐火性，并且抗压抗弯强度高、热传导性低，该玻镁板性能优异的同时，又制备方法简便，适于推广与应用

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明的结构示意图。

图2附图为A部的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种夹层式玻镁板，不仅质量轻、韧性高，而且具有良好的耐火性及力学性能，并且制备简单、铺装方便，极具市场应用与推广价值。

请参阅附图1和附图2，本发明实施例公开了一种夹层式玻镁板，具体包括：

防护铝板层1、防火层2、中心夹芯层3和纤维增强水泥结构层4；纤维增强水泥结构层4的两侧分别设有中心夹芯层3，中心夹芯层3的一侧依次设有防火层2和防护铝板层1；防护铝板层1的表面涂覆有防腐蚀涂层5；中心夹芯层3为单层芯材8，芯材8为自然木质纤维毡与聚丙烯合成纤维毡经高温熔合而形成均匀且对称的″波浪纹″结构；

防火层2为岩棉层和铝箔层，且铝箔层粘接在岩棉层上；

纤维增强水泥结构层4由45～50份氧化镁、30～35份氯化镁、3～5份增强纤维、2～3份矿物掺和料、1～5份可再分散性乳胶粉、1～5份硬脂酸钙和8～10份水组成；

沿夹层式玻镁板的长度方向上设有相对的第一侧面和第二侧面，在第一侧面上设有向外凸伸的卡榫6，第二侧面向内凹设有与卡榫6相适配的卡槽7。

为了使该夹层式玻镁板连接紧密，不易起层，作为优选方案，防护铝板层1、防火层2与中心夹芯层3之间通过内置螺钉固定。

为了便于芯材一次成型、性能稳定，作为优选方案，芯材8采用3D模具热压成型技术制备而得。

为了提高夹层式玻镁板的防火保温性能，作为优选方案，纤维增强水泥结构层4与中心夹芯层3之间设有中间防火层9；中间防火层9为聚氨酯防火层，且中间防火层9的表面涂有阻燃型聚氨酯银浆。

为了便于铺装，以及防止在使用过程中因冷热变化而发生变形翘曲的现象，作为优选方案，卡榫6的顶部边缘设有向上凸伸的上榫头10，卡榫6的底部边缘设有向下凸伸的下榫头11；卡槽7的顶部边缘向下凸伸设有与上榫头10适配的上止退槽12，卡槽7的底部边缘向上凸伸设有与下榫头11适配的下止退槽13。

为了便于相邻夹层式玻镁板的榫槽拼接更加容易，作为优选方案，卡榫6和卡槽7均设置有圆角，且卡榫6和卡槽7均为防护铝板层。

为了进一步优化上述技术方案，纤维增强水泥结构层4的厚度为5～8mm。

为了提高夹层式玻镁板的耐磨耐腐蚀性能，以及提高玻镁板的使用寿命，防腐蚀涂层5采用三聚氰胺树脂与聚氨酯树脂按质量比1∶1混合而成，且防腐蚀涂层5的厚度为0.3～0.6mm。

为了进一步优化上述技术方案，所述夹层式玻镁板的制备工艺，具体包括如下步骤：

(1)将45～50份氧化镁、30～35份氯化镁、3～5份增强纤维、2～3份矿物掺和料、1～5份可再分散性乳胶粉、1～5份硬脂酸钙和8～10份水混合均匀搅拌后制成纤维增强水泥结构浆；

(2)将配置好的纤维增强水泥结构浆，采用浇筑法，在模具中制作厚度为5～8mm的纤维增强水泥结构层，并自然固化25～30分钟；

(3)将中间防火层、经3D模具热压成型的芯材、防火层和防护铝板层按顺序依次铺设到纤维增强水泥结构层之上，并压制15～20分钟，得到初型板材；

(4)将质量比为1∶1的三聚氰胺树脂与聚氨酯树脂搅拌均匀得到防腐蚀溶液，并将所述防腐蚀溶液涂刷于初型板材的表面，固化及常温氧化10～12小时后，脱模即得本发明公开的一种夹层式玻镁板。

下面将结合具体实施例对本发明公开的技术方案中，自然木质纤维毡的制备工艺作进一步的说明。

实施例1：

一种夹层式玻镁板的制备工艺，具体包括如下步骤：

(1)将45份氧化镁、35份氯化镁、3份增强纤维、2份矿物掺和料、3份可再分散性乳胶粉、4份硬脂酸钙和8份水混合均匀搅拌后制成纤维增强水泥结构浆；

(2)将配置好的纤维增强水泥结构浆，采用浇筑法，在模具中制作厚度为6mm的纤维增强水泥结构层，并自然固化25分钟；

(3)将中间防火层、经3D模具热压成型的芯材、防火层和防护铝板层按顺序依次铺设到纤维增强水泥结构层之上，并压制15分钟，得到初型板材；

(4)将质量比为1∶1的三聚氰胺树脂与聚氨酯树脂搅拌均匀得到防腐蚀溶液，并将所述防腐蚀溶液涂刷于初型板材的表面，固化及常温氧化12小时后，脱模即得本发明公开的一种夹层式玻镁板。

实施例2：

一种夹层式玻镁板的制备工艺，具体包括如下步骤：

(1)将46份氧化镁、32份氯化镁、4份增强纤维、3份矿物掺和料、4份可再分散性乳胶粉、3份硬脂酸钙和8份水混合均匀搅拌后制成纤维增强水泥结构浆；

(2)将配置好的纤维增强水泥结构浆，采用浇筑法，在模具中制作厚度为8mm的纤维增强水泥结构层，并自然固化30分钟；

(3)将中间防火层、经3D模具热压成型的芯材、防火层和防护铝板层按顺序依次铺设到纤维增强水泥结构层之上，并压制20分钟，得到初型板材；

(4)将质量比为1∶1的三聚氰胺树脂与聚氨酯树脂搅拌均匀得到防腐蚀溶液，并将所述防腐蚀溶液涂刷于初型板材的表面，固化及常温氧化10小时后，脱模即得本发明公开的一种夹层式玻镁板。

实施例3：

一种夹层式玻镁板的制备工艺，具体包括如下步骤：

(1)将47份氧化镁、33份氯化镁、3份增强纤维、2份矿物掺和料、2份可再分散性乳胶粉、3份硬脂酸钙和10份水混合均匀搅拌后制成纤维增强水泥结构浆；

(2)将配置好的纤维增强水泥结构浆，采用浇筑法，在模具中制作厚度为6mm的纤维增强水泥结构层，并自然固化25分钟；

(3)将中间防火层、经3D模具热压成型的芯材、防火层和防护铝板层按顺序依次铺设到纤维增强水泥结构层之上，并压制15分钟，得到初型板材；

(4)将质量比为1∶1的三聚氰胺树脂与聚氨酯树脂搅拌均匀得到防腐蚀溶液，并将所述防腐蚀溶液涂刷于初型板材的表面，固化及常温氧化10小时后，脱模即得本发明公开的一种夹层式玻镁板。

实施例4：

一种夹层式玻镁板的制备工艺，具体包括如下步骤：

(1)将50份氧化镁、30份氯化镁、5份增强纤维、3份矿物掺和料、2份可再分散性乳胶粉、2份硬脂酸钙和8份水混合均匀搅拌后制成纤维增强水泥结构浆；

(2)将配置好的纤维增强水泥结构浆，采用浇筑法，在模具中制作厚度为8mm的纤维增强水泥结构层，并自然固化30分钟；

(3)将中间防火层、经3D模具热压成型的芯材、防火层和防护铝板层按顺序依次铺设到纤维增强水泥结构层之上，并压制20分钟，得到初型板材；

(4)将质量比为1∶1的三聚氰胺树脂与聚氨酯树脂搅拌均匀得到防腐蚀溶液，并将所述防腐蚀溶液涂刷于初型板材的表面，固化及常温氧化12小时后，脱模即得本发明公开的一种夹层式玻镁板。

并且，发明人为进一步验证本发明制备的夹层式玻镁板具有优异的防火及力学性能，进行了如下性能测试，并得出该夹层式玻镁板的燃烧性能符合国家建筑材料GB-8624-2012中A(A2-S1，d0，t0)级技术要求，具体测试结果如下：

表1

由上表1可知，本发明公开的玻镁板具有优异的防火性能。

表2

	28天抗折强度(MPa)	抗压强度(MPa)
			实施例1	20	96
实施例2	22	100
			实施例3	24	105
实施例4	25	112

由上表2可知，本发明公开的玻镁板具有优异的力学性能，其抗压抗弯强度高，且在使用过程中无返卤现象发生，适于推广与应用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。