阅读说明：本技术 一种自动穿铜箔设备 (Automatic copper foil penetrating equipment ) 是由 朱帅 胡忠辉 于 2020-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及穿铜箔技术领域,具体涉及一种自动穿铜箔设备,本发明通过穿铜箔机构带动铜箔移动,有效提高穿铜箔的效率,省时省力,代替人工穿铜箔,有效减少铜箔变形量,降低生产成；通过输送机构输送铜箔持续移动,便于后续加工使用,提高加工效率,保证后续加工的进度；通过按压压板,使限位柱从通孔内滑出,放松固定套筒,转动活动板,使活动座远离固定套筒,便于更换和安装铜箔卷,节省安装时间,提高工作效率；通过调节机构带动输送机构上下移动,使在更换铜箔卷,穿铜箔时输送机构不影响穿铜箔机构的运行,保证自动穿铜箔的工作有效进行,保护铜箔不收损害。(The invention relates to the technical field of copper foil threading, in particular to an automatic copper foil threading device, wherein a copper foil threading mechanism drives a copper foil to move, so that the efficiency of copper foil threading is effectively improved, time and labor are saved, manual copper foil threading is replaced, the deformation of the copper foil is effectively reduced, and the production cost is reduced; the copper foil is conveyed by the conveying mechanism to move continuously, so that the copper foil is convenient to use in subsequent processing, the processing efficiency is improved, and the progress of the subsequent processing is ensured; the limiting column slides out of the through hole by pressing the pressing plate, the fixed sleeve is loosened, the movable plate is rotated, and the movable seat is far away from the fixed sleeve, so that the copper foil coil is convenient to replace and install, the installation time is saved, and the working efficiency is improved; the adjusting mechanism drives the conveying mechanism to move up and down, so that the copper foil coil is replaced, the conveying mechanism does not influence the operation of the copper foil penetrating mechanism when the copper foil is penetrated, the automatic copper foil penetrating work is effectively carried out, and the copper foil is protected from damage.)

一种自动穿铜箔设备

技术领域

本发明涉及穿铜箔技术领域，具体涉及一种自动穿铜箔设备。

背景技术

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成。电机级铜箔时电子工业的基础材料之一，电子信息产业快速发展，电机级铜箔的使用量越来越大，产品广泛应用于工业计算机、通讯设备、QA设备、锂离子蓄电池、民用电视机、录像机、复印机冷暖空调、汽车用电子部件、游戏机等。

铜箔具有低表面勇气特性，可以附着与各种不同基材，入金属、绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果。可分为：自粘铜箔、双导铜箔、单导铜箔等。

在将铜箔应用于金属基材上时，需要通过人工穿铜箔，将铜箔引导至加工设备上，便于对铜箔进行输送加工。但是由于铜箔厚度较薄，易产生变形，在人工穿铜箔时，不易拿持铜箔，在将铜箔穿在设备工作端时，需将损坏的铜箔进行裁剪，增加生产成本，并且人工穿铜箔的效率较慢，费时费力，加工效率慢。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种自动穿铜箔设备，能够有效地克服现有由于铜箔厚度较薄，易产生变形，在人工穿铜箔时，不易拿持铜箔，在将铜箔穿在设备工作端时，需将损坏的铜箔进行裁剪，增加生产成本的问题，还解决了人工穿铜箔的效率较慢，费时费力，加工效率慢的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种自动穿铜箔设备，包括安装底板；所述安装底板上端中部设置有穿铜箔机构，所述穿铜箔机构上端中部设置有输送机构，穿铜箔机构后端设置有安装机构，所述输送机构下端设置有调节机构，所述安装机构与安装底板相配合；

所述安装机构包括固定板、固定座、固定套筒、活动座、活动板和转块，所述安装底板后端左侧固接有固定板，所述固定板右端后侧固接有固定座，所述固定座右端固接有固定套筒，所述固定套筒右端连接有活动座，所述活动座右端固接有活动板，所述活动板前端固接有转块，所述转块与安装底板后端右侧转动连接。

更进一步地，所述活动座右端开设有长型槽，所述长型槽内固接有支杆，所述支杆下端套装有弹簧，支杆上滑动连接有压板，所述压板位于弹簧上端，压板左端上侧固接有限位柱，所述活动座内部左侧下端开设有定位槽，所述固定套筒右端上侧开设有与限位柱相配合的通孔，右端下侧固接有与定位槽相配合的定位块。

更进一步地，所述安装底板后端右侧开设有安装槽，所述安装槽内固接有转杆，所述转块***安装槽内，并与转杆转动连接，转块上端插接有止转销，所述止转销与安装底板滑动连接。

更进一步地，所述穿铜箔机构包括一号电机、一号转轴、滚动辊、一号传动带和限位架，所述安装底板上端中部开设有通槽，所述通槽前后端均转动连接有一号转轴，所述一号转轴上固接有滚动辊，所述滚动辊上绕接有一号传动带，位于前端所述一号转轴左端穿出安装底板，并连接有一号电机，所述通槽上端前后侧均固接有限位架，所述限位架与一号传动带相配合。

更进一步地，所述输送机构包括输送板、二号转轴、二号电机、输送辊和二号传动带，所述安装底板左右端中部均设置有输送板，左右端所述输送板之间转动连接有呈三角形分布的二号转轴，所述二号转轴上固接有输送辊，所述输送辊上绕制有二号传动带，位于左端所述输送板左端上侧安装有二号电机，所述二号电机输出端连接有二号转轴。

更进一步地，所述调节机构包括导向板、挡板、扳手、一号转杆、二号转杆和连接杆，所述安装底板左右端中部均设置有导向板，所述导向板前端固接有挡板，位于左端所述导向板左端后侧固接有一号转杆，位于左端所述输送板左端后侧固接有二号转杆，所述一号转杆上铰接有扳手，所述二号转杆上铰接有连接杆，所述连接杆另一端与扳手铰接。

更进一步地，所述导向板上端为倾斜面，导向板下端与安装底板固接，所述输送板下端设置有与导向板上端相配合的端面，并与导向板滑动连接。

另外，本发明还公开了一种自动穿铜箔设备的使用方法，包括如下步骤：

S1.将铜箔卷套装在安装机构上；

S2.向后扳动扳手，使调节机构带动输送机构向上移动；

S3.牵引铜箔卷一端，使其与穿铜箔机构后端上侧连接，穿铜箔机构带动铜箔移动，使铜箔在安装底板上展开；

S4.松开扳手，输送机构受重力作用向下滑动，压紧铜箔，对其进行输送。

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1.本发明通过将铜箔一端与一号传动带左端上侧连接，通过一号电机带动一号转轴转动，使滚动辊带动一号转动带移动，带动铜箔从安装底板的后端移动至前端，并通过限位架控制铜箔移动位置，防止其产生扭曲，代替人工穿铜箔，有效减少铜箔变形量，降低生产成本；

2.本发明通过穿铜箔机构带动铜箔移动，有效提高穿铜箔的效率，省时省力，通过输送机构输送铜箔持续移动，便于后续加工使用，提高加工效率，保证后续加工的进度；

3.本发明通过调节机构带动输送机构上下移动，使在更换铜箔卷，穿铜箔时输送机构不影响穿铜箔机构的运行，保证自动穿铜箔的工作有效进行，保护铜箔不收损害；

4.本发明通过按压压板，使限位柱从通孔内滑出，放松固定套筒，转动活动板，使活动座远离固定套筒，便于更换和安装铜箔卷，节省安装时间，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的轴侧结构示意图；

图2为本发明的安装底板轴侧结构示意图；

图3为本发明的穿铜箔机构轴侧结构示意图；

图4为本发明的输送机构和调节机构轴侧结构示意图；

图5为本发明的安装机构轴侧结构示意图；

图6为本发明的安装机构中活动座的剖视结构示意图；

图中的标号分别代表：1-安装底板，101-通槽，2-穿铜箔机构，201-一号电机，202-一号转轴，203-滚动辊，204-一号传动带，205-限位架，3-输送机构，301-输送板，302-二号转轴，303-二号电机，304-输送辊，305-二号传动带，4-安装机构，401-固定板，402-固定座，403-固定套筒，404-活动座，405-活动板，406-转块，407-长型槽，408-支杆，409-弹簧，410-压板，411-限位柱，412-定位槽，413-通孔，414-定位块，415-止转销，5-调节机构，501-导向板，502-挡板，503-扳手，504-一号转杆，505-二号转杆，506-连接杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

参照图1至图6，本实施例的一种自动穿铜箔设备，包括安装底板1；安装底板1上端中部设置有穿铜箔机构2，具体的，穿铜箔机构2包括一号电机201、一号转轴202、滚动辊203、一号传动带204和限位架205，安装底板1上端中部开设有通槽101，通槽101前后端均转动连接有一号转轴202，一号转轴202上固接有滚动辊203，滚动辊203上绕接有一号传动带204，位于前端一号转轴202左端穿出安装底板1，并连接有一号电机201，通槽101上端前后侧均固接有限位架205，限位架205与一号传动带204相配合。穿铜箔机构2上端中部设置有输送机构3，穿铜箔机构2后端设置有安装机构4，输送机构3下端设置有调节机构5，安装机构4与安装底板1相配合。

具体的，参照图1、图2、图5和图6，安装机构4包括固定板401、固定座402、固定套筒403、活动座404、活动板405和转块406，安装底板1后端左侧固接有固定板401，固定板401右端后侧固接有固定座402，固定座402右端固接有固定套筒403，固定套筒403右端连接有活动座404，活动座404右端固接有活动板405，活动板405前端固接有转块406，转块406与安装底板1后端右侧转动连接。活动座404右端开设有长型槽407，长型槽407内固接有支杆408，支杆408下端套装有弹簧409，支杆408上滑动连接有压板410，压板410位于弹簧409上端，压板410左端上侧固接有限位柱411，活动座404内部左侧下端开设有定位槽412，固定套筒403右端上侧开设有与限位柱411相配合的通孔413，右端下侧固接有与定位槽412相配合的定位块414。安装底板1后端右侧开设有安装槽，安装槽内固接有转杆，转块406***安装槽内，并与转杆转动连接，转块406上端插接有止转销415，止转销415与安装底板1滑动连接。

具体的，参照图1和图4，输送机构3包括输送板301、二号转轴302、二号电机303、输送辊304和二号传动带305，安装底板1左右端中部均设置有输送板301，左右端输送板301之间转动连接有呈三角形分布的二号转轴302，二号转轴302上固接有输送辊304，输送辊304上绕制有二号传动带305，位于左端输送板301左端上侧安装有二号电机303，二号电机303输出端连接有二号转轴302。

具体的，参照图1和图4，调节机构5包括导向板501、挡板502、扳手503、一号转杆504、二号转杆505和连接杆506，安装底板1左右端中部均设置有导向板502，导向板501前端固接有挡板502，位于左端导向板501左端后侧固接有一号转杆504，位于左端输送板301左端后侧固接有二号转杆505，一号转杆504上铰接有扳手503，二号转杆505上铰接有连接杆506，连接杆506另一端与扳手503铰接。导向板501上端为倾斜面，导向板501下端与安装底板1固接，输送板301下端设置有与导向板501上端相配合的端面，并与导向板501滑动连接。

参照图1至图6，本发明还公开了一种自动穿铜箔设备的使用方法，包括如下步骤：

S1.将铜箔卷套装在安装机构4上；

具体方法为：取下止转销415，按压压板410，使压板410向下压缩弹簧409，并顺着支杆408向下移动，带动限位柱411向下移动，远离通孔413，转动活动板405，使活动座404远离固定套管403；将铜箔卷套装在固定套管403上，反向转动活动板405，使活动座404靠近固定套管403，通过定位块414与定位槽412配合，使活动座404***固定套管403内，松开压板410，弹簧409恢复顶起压板410，使限位柱411***通孔413内，固定固定套管403和活动座404，将止转销415插回，防止活动板405转动。

S2.向后扳动扳手503，使调节机构5带动输送机构3向上移动；

具体方法为：向后扳动扳手503，使扳手503通过连接杆506带动输送板301向后移动，使二号传送带305向上移动，远离安装底板1上端面。

S3.牵引铜箔卷一端，使其与穿铜箔机构2后端上侧连接，穿铜箔机构2带动铜箔移动，使铜箔在安装底板1上展开；

具体方法为：牵引铜箔卷一端，使其与一号传动带204后端上侧连接(使用胶布等其他物质固定)，启动一号电机201，带动一号转轴202转动，使滚动辊203带动一号传动带204移动，将铜箔从一号传动带204后端移动至前端，限位架205限制铜箔在移动过程中产生其他方向的移动。

S4.松开扳手503，输送机构3受重力作用向下滑动，压紧铜箔，对其进行输送。

具体方法为：松开扳手503，输送板301受重力作用，顺着导向板501向下移动，并通过挡板502限制移动，二号传动带304向下移动，下端与铜箔接触，启动二号电机303，使二号转轴302带动输送辊304转动，二号传动带305带动铜箔移动，输送铜箔至合适的加工位置。

需要说明的是，整个装置所用的电元设备均为常用设备，属于现有成熟技术，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。