阅读说明：本技术 一种陶瓷后盖及制备方法 (Ceramic rear cover and preparation method thereof ) 是由 周群飞 左友林 邱海浪 于 2020-09-09 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种陶瓷后盖及制备方法,本发明的纹理陶瓷手机后盖采用流延工艺得到流延膜片,再将流延膜片叠层、真空包装后经温等静压成型得到具有纹理的陶瓷生坯,经脱脂烧结后得到纹理陶瓷毛坯,而且表面纹理图案及色彩稳定,不易变色,耐刮擦。本发明利用具有LOGO成型腔的成型模具制作LOGO,以实现纹理和LOGO的一次成型,且纹理面为阴文结构,LOGO面为阳文结构,纹理介质片的加入解决了脱模时生坯与模具粘连,造成LOGO处在脱模、抛光等过程产生的分层、脱落、缺角等缺陷,从而影响外观效果的问题。节约了模具的开发成本,缩短了新产品的开发周期,并有效提高加工效率。(The invention provides a ceramic rear cover and a preparation method thereof, the texture ceramic rear cover of a mobile phone obtains a casting membrane by adopting a casting process, then the casting membrane is laminated and vacuum-packed, and is subjected to warm isostatic pressing to obtain a ceramic green body with texture, and a texture ceramic blank is obtained after degreasing and sintering, and the texture ceramic blank has stable surface texture patterns and colors, is not easy to discolor and is scratch-resistant. According to the invention, the LOGO is manufactured by using the forming die with the LOGO forming cavity, so that the texture and the LOGO are formed at one time, the texture surface is of a negative structure, the LOGO surface is of a positive structure, and the addition of the texture medium sheet solves the problems that the LOGO is layered, falls off, unfilled corners and the like in the processes of demolding, polishing and the like due to the adhesion of a green body and the die during demolding, so that the appearance effect is influenced. The development cost of the die is saved, the development period of a new product is shortened, and the processing efficiency is effectively improved.)

一种陶瓷后盖及制备方法

技术领域

本发明属于陶瓷材料技术领域，尤其涉及一种陶瓷后盖及制备方法。

背景技术

随着5G时代的来临，智能手机对信号传输的要求越来越高，金属背板对信号屏蔽作用较大，成为制约其发展的关键因素，因此手机后盖材质必将由金属材质转变为玻璃、陶瓷等非金属材质。相比玻璃材料，陶瓷材料除具有良好的外观效果和温润如玉的触感外，同时具备高强度、高硬度、耐腐蚀及高化学稳定性、抗刮耐摩、无信号屏蔽、散热性能优良等特点，因此陶瓷材料逐渐成为了电子消费行业实现差异化的重要选择。目前用于制作陶瓷手机后盖的材料主要是氧化锆，陶瓷手机后盖存在颜色种类少，外观样式单调的问题，无法满足消费者的个性化需求以及对手机外形时尚美观的追求。

当前常用的陶瓷手机后盖表面装饰处理方案主要包括两类：1、采用热喷涂、丝印或PVD等工艺在陶瓷后盖表面制作图案或纹理。2、采用激光镭雕工艺在陶瓷后盖表面雕刻出有规律的凹槽，实现纹理效果。以上方法都是对烧结完成后的陶瓷进行加工，氧化锆陶瓷坚硬致密，加工难度大，加工过程中容易造成产品缺陷，导致良率偏低，而涂层装饰只具有平面效果，无立体感，且容易磨损掉色，无法制作出持久性好、图案丰富的纹理效果。

基于上述问题，现有技术中提出了采用流延工艺，利用具有纹理或logo图形的成型模具将纹理或logo图形转印至陶瓷盖板的方法，但是，纹理为阴文结构、logo图形为阳文结构，同时加工制作纹理和logo会造成脱模时生坯与模具粘连，造成LOGO处在脱模、抛光等后加工过程产生的分层、脱落、缺角等缺陷，从而影响外观效果的问题。此外，在制作不同纹理效果的产品时需要开发专用模具，开模成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷后盖及制备方法，本发明中的制备方法能够一次成型获得表面极具立体感的纹理和LOGO图案，并且解决了脱模时生坯与模具粘连，造成LOGO处在脱模、抛光等过程产生的分层、脱落、缺角等缺陷的问题。

本发明提供一种陶瓷后盖的制备方法，包括以下步骤：

A）将原料混合，得到混合浆料；

所述原料包括氧化锆、有机溶剂、分散剂、粘合剂和塑化剂；

B）将所述混合浆料抽真空脱泡后流延成型，得到流延膜片；

C）将纹理介质片和流延膜片依次放入具有LOGO成型腔的模具中，温等静压成型，得到具有3D纹理和LOGO图案的陶瓷生坯；

D）将所述陶瓷生坯依次进行排胶和烧结，得到具有3D纹理和LOGO图案的陶瓷后盖。

优选的，先将氧化锆、有机溶剂和分散剂混合，再加入粘合剂和塑化剂进行二次混合，得到混合浆料。

优选的，所述混合浆料中各组分质量分数如下：

氧化锆：40~70%；有机溶剂：40~60%；分散剂：0.4~3.0%；粘合剂：5~15%；塑化剂：3~10%。

优选的于，所述混合浆料抽真空脱泡之后的粘度为2000~10000cp。

优选的，所述模具中LOGO的深度大于纹理介质片中纹理的深度；

所述模具设置有成型腔，所述成型腔的底部边缘设置有倒角。

优选的，所述纹理介质片的材质为纤维布、尼龙布、聚乙烯或ABS塑料。

优选的，所述纹理介质片设置有与所述LOGO图案位置相对应的镂空区域。

优选的，所述温等静压的温度为60~80℃；预热时间为5~10min；保压压力为150~200MPa；保压时间为10~25min。

优选的，所述排胶的温度为500~800℃，所述排胶的保温时间为1~2小时；

所述烧结温度为1350~1450℃，所述烧结的保温时间为1~2小时。

如上文所述的制备方法制备得到的陶瓷后盖；

所述陶瓷后盖中，LOGO图案的高度大于3D纹理的深度；

所述混合浆料中各组分质量分数如下：

氧化锆：40~70%；有机溶剂：40~60%；分散剂：0.4~3.0%；粘合剂：5~15%；塑化剂：3~10%。

本发明提供了一种陶瓷后盖的制备方法，包括以下步骤：A）将氧化锆、有机溶剂、分散剂、粘合剂和塑化剂混合，得到混合浆料；B）将所述混合浆料抽真空脱泡后流延成型，得到流延膜片；C）将纹理介质片和流延膜片依次放入具有LOGO图案的模具中，温等静压成型，得到陶瓷生坯；D）将所述陶瓷生坯依次进行排胶和烧结，得到陶瓷后盖。

本发明提供的纹理陶瓷手机后盖采用流延工艺得到流延膜片，再将流延膜片叠层、真空包装后经温等静压成型得到具有纹理的陶瓷生坯，经脱脂烧结后得到纹理陶瓷毛坯，而且表面纹理图案及色彩稳定，不易变色，耐刮擦，相对于现有技术对烧结后的陶瓷毛坯进行表面加工处理，更容易实现具有立体效果的纹理，同时也缩短了后加工工序，提高了生产效率，降低生产成本。

本发明利用具有LOGO成型腔的成型模具制作LOGO，以实现纹理和LOGO的一次成型，且纹理面为凹面（阴文结构），LOGO面为凸面（阳文结构），纹理介质片的加入解决了脱模时生坯与模具粘连，造成LOGO处在脱模、抛光等过程产生的分层、脱落、缺角等缺陷，从而影响外观效果的问题。此外，在制作不同纹理效果的产品时不需要开发专用模具，只需提供具有不同表面纹理图案的介质，通过温等静压成型，将介质上的纹理转印至生坯表面即可，节约了模具的开发成本，缩短了新产品的开发周期，并有效提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明中陶瓷后盖的成型示意图，其中，1为流延膜片，2为纹理介质，3为带LOGO的模具；

图2为本发明一个实施例中带有LOGO的模具；

图3为本发明实施例1中流延膜片的SEM图；

图4为本发明实施例1中生坯断面SEM图；

图5为本发明对比例1的流延膜片的SEM图；

图6为本发明对比例1生坯的断面SEM图。

具体实施方式

本发明提供了一种陶瓷后盖的制备方法，包括以下步骤：

A）将原料混合，得到混合浆料；

所述原料包括氧化锆、有机溶剂、分散剂、粘合剂和塑化剂；

B）将所述混合浆料抽真空脱泡后流延成型，得到流延膜片；

C）将纹理介质片和流延膜片依次放入具有LOGO成型腔的模具中，温等静压成型，得到具有3D纹理和LOGO图案的陶瓷生坯；

D）将所述陶瓷生坯依次进行排胶和烧结，得到的陶瓷后盖。

在本发明中，所述原料包括但不限于氧化锆、有机溶剂、分散剂、粘合剂和塑化剂，本发明优选先将氧化锆、有机溶剂和分散剂混合2~24小时，然后再加入粘合剂和塑化剂，继续混合2~24小时，得到混合均匀的混合浆料。通过采用两步混合的方式，可有效避免粘结剂与粉体的提前结合，造成粉体研磨分散不充分，从而导致生坯密度低及烧结密度低的缺陷。

本发明优选使用研磨分散的方法将上述原料在球磨罐中混合，所述分散研磨的方式优选为球磨、搅拌磨或砂磨中的一种，更优选为砂磨。

本发明优选使用氧化锆粉为原料，所述氧化锆粉的质量分数优选为40~70%，更优选为45~65%，最优选为50~60%；所述有机溶剂优选为乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇、甲基乙基酮和甲苯中的一种或多种，所述有机溶剂的质量分数优选为40~60%，更优选为45~55%，最优选为50~55%；所述有机溶剂为乙醇和乙酸乙酯时，所述乙醇和乙酸乙酯的质量比为1：1；所述分散剂优选为蓖麻油、磷酸盐酯和聚丙烯酸盐中的一种或几种，所述分散剂的质量分数优选为0.4~3.0%，更优选为0.5~2.5%，最优选为1.0~2.0%，具体的，在本发明中，可以是1.5%；所述粘合剂优选为聚乙烯醇缩丁醛，所述粘合剂的质量分数优选为5~15%，更优选为8~12%，最优选为10~11%；具体的，在本发明的实施例中，可以是7%或5%，所述塑化剂优选为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛脂和聚乙二醇中的一种或多种，所述塑化剂的质量分数优选为3~10%，更优选为5~8%，具体的，在本发明的实施例中，可以是5%或4%。

本发明使用了合适的粘合剂和塑化剂的加入量，对改善流延膜片的强度和塑性具有积极作用，能有效提升流延膜片在压力作用下产生形变且不开裂的能力，有利于流延膜片表面完整的纹理和LOGO图案的形成。

得到混合浆料后，本发明优选将所述混合浆料进行真空脱泡，当浆料粘度达到设定值时停止脱泡，浆料陈化一定时间后，调整好流延机刮刀高度流延，得到流延膜片。

浆料粘度的控制对流延膜片质量的影响非常重要，粘度太大，浆料流动性差，不利于流延；粘度太小，会导致浆料对流延干燥工艺参数的变化非常敏感，容易造成缺陷，影响流延膜片密度均一性。

在本发明中，所述真空脱泡后的混合浆料的粘度优选为2000~10000cp，更优选为2000~5000cp，最优选为3000~4000cp，具体的，在本发明的实施例中，可以是3000cp或4000cp。

在本发明中，所述流延膜片的厚度优选为0.1~0.5mm。

得到流延膜片后，本发明将所述流延膜片根据产品的规格，分切成所需的尺寸，然后将多个流延膜片叠层至所需厚度，再将纹理介质片和叠层好的流延膜片按顺序放入带有LOGO成型腔的模具中，其中，纹理介质片与所述成型模具的内腔接触，位于所述成型模具和流延膜片之间，最后经真空包装之后置于温等静压机中静压成型，得到具有3D纹理和LOGO图案的陶瓷生坯。

在本发明中，所述纹理介质片的材质优选为纤维布、尼龙布或聚合物薄膜。对于平板或2.5D产品，本发明对纹理介质无特殊要求，对于3D产品，本发明中所使用的纹理介质应具备一定的变形能力，能够在纹理转印时与流延膜片紧密贴合，同步变形。本发明中的纹理介质片还设置有与所述LOGO图案位置相对应的镂空区域。

在本发明中，所述模具的材质没有特殊的限制，可以是铝模、钢模或石墨模具，更优选为铝模。

在本发明中，所述模具可根据产品的要求设计为2D或3D结构，当设计为3D结构时，本发明优选在模具内部成型腔的底部边缘设置倒角，以保护纹理介质不会在压力的作用下出现破损，无法脱模，或造成真空包装破袋进水，导致产品报废。

在本发明中，所述介质的纹理深度和模具logo深度不得大于流延膜片厚度，且logo深度要大于纹理深度，确保logo面的研磨加工不会破坏纹理表面。

温等静压的温度和压力对生坯密度均一性及流延膜片的层间贴合影响较大。温度、压力过低，则经过温等静压后，流延膜片层间贴合不够紧密，容易出现分层现象。当温度大于塑化剂的玻璃化转变温度时，再升高温度易造成流延膜片过压开裂。本发明制作纹理盖板的温等静压参数与光面款盖板的温等静压参数一致，当更换产品类型时，无需调整工艺参数。

在本发明中，所述温等静压的温度优选为60~80℃，更优选为65~75℃，最优选为70℃，具体的，在本发明的实施例中，可以是70℃或80℃；本发明优选将所述温等静压的水温缓慢升温至所需温度，即在温等静压之前存在一个预热的过程，所述温等静压的预热时间优选为5~10min，更优选为6~9min，最优选为7~8min。所述温等静压的保压压力优选为150~200MPa，更优选为160~180MPa，具体的，在本发明的实施例中，可以是150Mpa或180MPa。所述温等静压的保压时间优选为10~25min，更优选为15~20min，具体的，在本发明的实施例中，可以是20min。

本发明无需重新制作模具，只需要在具有LOGO成型腔的模具中更换纹理介质片。通过温等静压成型，在一定的温度和压力条件下，流延膜片软化被压入到介质的纹理中。冷却后，介质表面的纹理及模具表面的LOGO图案转印到流延膜片表面，得到具有3D呈现纹理与LOGO的陶瓷手机后盖生坯。

将得到的生坯依次进行排胶和烧结，得到具有3D纹理的LOGO图案的陶瓷后盖。

在本发明中，所述排胶的温度优选为500~800℃，更优选为550~750℃，最优选为600~700℃，具体的，在本发明的实施例中，可以是550℃；所述排胶的保温时间优选为1~2小时。优选的，所述排胶的升温程序如下：

首先以1~2℃/min的速率，从常温升至200℃，然后以0.3~1℃/min的速率，由200℃升温至500~800℃，最后以500~800℃的温度进行排胶，去除坯料中的有机物成分。

在本发明中，所述烧结的温度优选为1350~1450℃，更优选为1400℃；所述烧结的时间优选为1~2小时。

完成烧结之后，本发明优选将烧结得到的产品通过CNC进行精准的外形加工，以满足成品尺寸要求。因陶瓷毛坯表面为纹理面，只需要对内腔进行减薄加工处理，极大的减少了加工余量，节约了材料成本和加工成本。

最后，进行抛光处理，使其表面的纹理和LOGO更光滑、亮丽、立体感更强。

本发明提供了一种制备方法，包括以下步骤：A）将氧化锆、有机溶剂、分散剂、粘合剂和塑化剂混合，得到混合浆料；B）将所述混合浆料抽真空脱泡后流延成型，得到流延膜片；C）将纹理介质片和流延膜片依次放入具有LOGO图案的模具中，温等静压成型，得到具有3D纹理和LOGO图案的陶瓷生坯；D）将所述陶瓷生坯依次进行排胶和烧结，得到具有3D纹理和LOGO图案的陶瓷后盖。

本发明提供的纹理陶瓷手机后盖采用流延工艺得到流延膜片，再将流延膜片叠层、真空包装后经温等静压成型得到具有纹理的陶瓷生坯，经脱脂烧结后得到纹理陶瓷毛坯，而且表面纹理图案及色彩稳定，不易变色，耐刮擦，相对于现有技术对烧结后的陶瓷毛坯进行表面加工处理，更容易实现具有立体效果的纹理，同时也缩短了后加工工序，提高了生产效率，降低生产成本。

本发明利用具有LOGO成型腔的成型模具制作LOGO，以实现纹理和LOGO的一次成型，且纹理面为凹面（即阴文结构），LOGO面为凸面（即阳文结构），纹理介质片的加入解决了脱模时生坯与模具粘连，造成LOGO处在脱模、抛光等过程产生的分层、脱落、缺角等缺陷，从而影响外观效果的问题。此外，在制作不同纹理效果的产品时不需要开发专用模具，只需提供具有不同表面纹理图案的介质，通过温等静压成型，将介质上的纹理转印至生坯表面即可，节约了模具的开发成本，缩短了新产品的开发周期，并有效提高加工效率。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种陶瓷后盖的制备方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

（1）浆料制备：取10kg氧化锆粉加入到5kg乙醇和乙酸乙酯的混合溶剂中，乙醇和乙酸乙酯的质量比1:1，加入1.5wt%蓖麻油，砂磨2h，然后将分散好的浆料转入球磨机，再加入5%的聚乙烯醇缩丁醛和4%的邻苯二甲酸二辛酯，球磨24h得到混合均匀的浆料。

（2）真空脱泡：将步骤（1）的浆料抽真空脱泡，调整浆料粘度至3000cp；

（3）流延成型：将步骤（2）的浆料置于流延机中经流延成型得到厚度为0.15mm的流延膜片；

（4）温等静压成型：将温等静压的水温缓慢升温至70℃，再将步骤（3）的流延膜片分切，把带纹理的尼龙布和分切后的流延膜片依次放入具有LOGO图案的模具中，经真空包装密封后置于温等静压机中，缓慢加压至150Mpa，保压20min，使尼龙布的纹理及模具表面的logo图案转印到流延膜片表面，然后缓慢泄压，将生坯与模具和尼龙布分离，得到具有3D呈现纹理与LOGO的陶瓷手机后盖生坯。

（5）排胶：将步骤（4）的生坯放入排胶炉中，设定好排胶工艺：常温~200℃，升温速率1~2℃/min，200~550℃，升温速率0.3~1℃/min，550℃保温1h，去除坯料中的有机物成分；

（6）烧结：将步骤（5）的生坯放入烧结炉中进行高温烧结，设定烧结温度1400℃，保温2好，得到具有3D呈现纹理与LOGO的陶瓷手机后盖毛坯；

（7）后加工：将步骤（6）的毛坯经过CNC加工得到精准的外形尺寸；再经研磨、抛光加工后得到3D呈现纹理与LOGO陶瓷手机后盖。

图3和图4分别为实施例1的流延膜片和生坯断面SEM图，相对于对比例1可见无论是流延膜片表面还是生坯内部均无明显缺陷。

实施例2

（1）浆料制备：取10kg氧化锆粉加入到5kg乙醇和乙酸乙酯的混合溶剂中，乙醇和乙酸乙酯的质量比1:1，加入1.5wt%蓖麻油，砂磨2h，然后将分散好的浆料转入球磨机，再加入7%的聚乙烯醇缩丁醛和5%的邻苯二甲酸二辛酯，球磨24h得到混合均匀的浆料。

（2）真空脱泡：将步骤（1）的浆料抽真空脱泡，调整浆料粘度至4000cp；

（3）流延成型：将步骤（2）的浆料置于流延机中经流延成型得到厚度为0.3mm的流延膜片；

（4）温等静压成型：将温等静压的水温缓慢升温至80℃，再将步骤（3）的流延膜片分切，把带纹理的尼龙布和分切后的流延膜片依次放入具有LOGO图案的模具中，经真空包装密封后置于温等静压机中，缓慢加压至150Mpa，保压20min，使尼龙布的纹理及模具表面的logo图案转印到流延膜片表面，然后缓慢泄压，将生坯与模具和尼龙布分离，得到具有3D呈现纹理与LOGO的陶瓷手机后盖生坯。

（5）排胶：将步骤（4）的生坯放入排胶炉中，设定好排胶工艺：常温~200℃，升温速率1~2℃/min，200~550℃，升温速率0.3~1℃/min，550℃保温1h，去除坯料中的有机物成分；

（6）烧结：将步骤（5）的生坯放入烧结炉中进行高温烧结，设定烧结温度1420℃，保温2好，得到具有3D呈现纹理与LOGO的陶瓷手机后盖毛坯；

（7）后加工：将步骤（6）的毛坯经过CNC加工得到精准的外形尺寸；再经研磨、抛光加工后得到3D呈现纹理与LOGO陶瓷手机后盖。

实施例3

（1）浆料制备：取10kg氧化锆粉加入到5kg乙醇和乙酸乙酯的混合溶剂中，乙醇和乙酸乙酯的质量比1:1，加入1.5wt%蓖麻油，砂磨2h，然后将分散好的浆料转入球磨机，再加入7%的聚乙烯醇缩丁醛和5%的邻苯二甲酸二丁酯，球磨24h得到混合均匀的浆料。

（2）真空脱泡：将步骤（1）的浆料抽真空脱泡，调整浆料粘度至4000cp；

（3）流延成型：将步骤（2）的浆料置于流延机中经流延成型得到厚度为0.3mm的流延膜片；

（4）温等静压成型：将温等静压的水温缓慢升温至80℃，再将步骤（3）的流延膜片分切，把带纹理的尼龙布和分切后的流延膜片依次放入具有LOGO图案的模具中，经真空包装密封后置于温等静压机中，缓慢加压至180Mpa，保压20min，使尼龙布的纹理及模具表面的logo图案转印到流延膜片表面，然后缓慢泄压，将生坯与模具和尼龙布分离，得到具有3D呈现纹理与LOGO的陶瓷手机后盖生坯。

（5）排胶：将步骤（4）的生坯放入排胶炉中，设定好排胶工艺：常温~200℃，升温速率1~2℃/min，200~550℃，升温速率0.3~1℃/min，550℃保温1h，去除坯料中的有机物成分；

（6）烧结：将步骤（5）的生坯放入烧结炉中进行高温烧结，设定烧结温度1450℃，保温2h，得到具有3D呈现纹理与LOGO的陶瓷手机后盖毛坯；

（7）后加工：将步骤（6）的毛坯经过CNC加工得到精准的外形尺寸；再经研磨、抛光加工后得到3D呈现纹理与LOGO陶瓷手机后盖。

实施例4

（1）浆料制备：取10kg氧化锆粉加入到5kg乙醇和乙酸乙酯的混合溶剂中，乙醇和乙酸乙酯的质量比1:1，加入1.5wt%聚丙烯酸铵，砂磨2h，然后将分散好的浆料转入球磨机，再加入7%的聚乙烯醇缩丁醛和5%的邻苯二甲酸二丁酯，球磨24h得到混合均匀的浆料。

（2）真空脱泡：将步骤（1）的浆料抽真空脱泡，调整浆料粘度至4000cp；

（3）流延成型：将步骤（2）的浆料置于流延机中经流延成型得到厚度为0.3mm的流延膜片；

（4）温等静压成型：将温等静压的水温缓慢升温至80℃，再将步骤（3）的流延膜片分切，把带纹理的尼龙布和分切后的流延膜片依次放入具有LOGO图案的模具中，经真空包装密封后置于温等静压机中，缓慢加压至180Mpa，保压20min，使尼龙布的纹理及模具表面的logo图案转印到流延膜片表面，然后缓慢泄压，将生坯与模具和尼龙布分离，得到具有3D呈现纹理与LOGO的陶瓷手机后盖生坯。

（5）排胶：将步骤（4）的生坯放入排胶炉中，设定好排胶工艺：常温~200℃，升温速率1~2℃/min，200~550℃，升温速率0.3~1℃/min，550℃保温1h，去除坯料中的有机物成分；

（6）烧结：将步骤（5）的生坯放入烧结炉中进行高温烧结，设定烧结温度1420℃，保温2好，得到具有3D呈现纹理与LOGO的陶瓷手机后盖毛坯；

（7）后加工：将步骤（6）的毛坯经过CNC加工得到精准的外形尺寸；再经研磨、抛光加工后得到3D呈现纹理与LOGO陶瓷手机后盖.

对比例1

同实施例1相比，不同之处在于分散混合工艺采用一步混合，其他工艺参数一致，图5为对比例1的流延膜片的SEM图，图6为生坯的断面SEM图，从图中可看出流延膜片表面有团聚大颗粒，且流延膜片经温等静压后内部有分层缺陷，可能原因为一次混合工艺导致粘合剂未充分溶解，造成局部颗粒团聚、表面凸起和生坯的分层缺陷。

本发明实施例1~4制备的氧化锆陶瓷手机后盖进行性能测试结果如表1，测试方法如下：1、密度采用阿基米德排水法测量；2、强度采用四点抗弯法测量；3、硬度采用维氏硬度计测量；4、断裂韧性采用压痕法测量。

表1本发明中氧化锆陶瓷手机后盖的性能测试

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。