具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种油墨研磨装置，包括机体1，所述机体1的顶端设置有研磨槽2、前研磨辊3、中研磨辊4、后研磨辊5、左挡料板6和以及右挡料板7，左挡料板6和右挡料板7分别设有左磨损部8和右磨损部9，左挡料板 6和右挡料板7相对侧的均固定有移动杆10，移动杆10一端插有套管11，套管11和移动杆10之间滑移连接，研磨槽2的槽壁上设有滑槽12，套管11插至滑槽12内，滑槽12内设置有推动套管11向下移动的弹性件，左磨损部 8上端架有第一滑轨14和第二滑轨15，第一滑轨14和第二滑轨15均延伸至右磨损部9上端，左挡料板6和右挡料板7之间还设有滑动座16，滑动座16 两端分别与第一滑轨14和第二滑轨15滑移连接，滑动座16设有贯穿滑动座 16的送料口17，滑动座16上方还固定有上料装置18，上料装置18内的油墨通过送料口17下落至研磨槽2内。

在左右磨损部9上架设第一、第二滑轨15，同时放置滑动座16和上料装置18，使用者需要研磨油墨时，通过其他方式将油墨送至上料装置18内，包括但不限于抽料泵、手倒等方式，由于上料装置18固定在滑动座16，因此使用者只需移动上料装置18便能带动滑动座16的滑动，当上料装置18 移动时，油墨从送料口17下落至上料装置18经过下方的研磨槽2内，所以使用者可以通过滑动上料装置18来保证油墨的均匀分配，在上料方便的同时使得油墨的上料更加均匀，以保证出料成品的成色均匀以及研磨效率的维持。

滑动座16上端环绕送料口17设有放置槽19，上料装置18包括互相连接的上料斗32和上料管33，上料管33插接至放料槽内。

将上料管33插接至上料槽内，使得二者之间可以拆卸，方便上料装置 18的放置和拆卸清洗，同时将上料斗32采用倒锥形，在容纳油墨的同时利于油墨的下落。

机体1上设有驱动滑动座16滑动的直驱电机20，直驱电机20通过驱动臂21与滑动座16连接；直驱电机20侧壁还设有用于控制直驱电机20运行驱动臂21的驱动控制中心，驱动臂21两侧设有触感装置22，用于触发滑动座16的左右移动，触感装置22同时通过电子连接线连接至驱动控制中心。

将直驱电机20设置在机体1上，通过与直驱电机20连接的驱动臂21 来控制滑动座16的滑动，直驱电机20的优势在于，直驱电机20与被驱动工件之间，直接采用刚性连接，无需丝杆、齿轮、减速机等中间环节，最大程度上避免了传动丝杆传动系统存在的反向间隙、惯性、摩擦力以及刚性不足的问题，因此单单的直驱电机20和驱动臂21结构，便能简单高效的带动滑动座16的滑动，同时驱动控制中心和触感装置22的设置，通过驱动控制中心来控制直驱电机20运行驱动臂21以及接收触感装置22的触感反馈，在控制驱动臂21移动速度的同时，可以在触感装置22撞击到物体时将驱动壁反向移动。

第一滑轨14和第二滑轨15均包括第一滑杆141和中空的第二滑杆142，第一滑杆141插至第二滑杆142内并与之滑动连接，直驱电机20和滑动座 16的数量均为两个，滑动座16分别设置在第一滑杆141和第二滑杆142上，直驱电机20分别通过驱动臂21控制不同的滑动座16。

背景技术中引用的专利将挡料板设置为可水平伸缩调整的一个结构，通过采用上述技术方案，将第一滑轨14和第二滑轨15均设置为一个伸缩结构，在挡料板调整距离的同时，使用者也可以调整第一滑轨14和第二滑轨15整体的长度，以适配背景技术中所引用技术方案的技术特征，同时在第一滑杆 141和第二滑杆142均设置滑动座16，通过两个直驱电机20同时控制滑动座 16的滑动，解决了只有一个滑动座16滑动时第一滑杆141和第二滑杆142 高低不平而不能滑动的问题，另外意味着可以在两个滑动座16上分别设置上料装置18，两个上料装置18同时送料提高了工作效率，除此之外两个驱动臂21上的触感装置22可以通过相互同步触碰以及分别和左右挡料板7的触碰发送触感反馈，从而完成驱动臂21的来回移动。

第二滑杆142插有第一滑杆141的一端设有限位板23。

设置限位板23用于两个驱动臂21触感装置22的触碰，可以避免两个驱动臂21不同步移动时，造成其中第二滑杆142上的滑动座16掉落至第一滑杆141的情况。

套管11包括直杆部111和弯杆部112，移动杆10插至直杆部111内，弯杆部112向挡料板方向弯曲呈一定的圆弧状，弯杆部112和挡料板之间固定有支撑杆24，支撑杆24包括滑动连接的第一杆241和中空的第二杆242，第一杆241一端固定于弯杆部112、且另一端插至第二杆242内，第一杆241 插至第二杆242内的一端设有第一环状凸起25，第二杆242一端固定于挡料板、且其内壁设有若干第二环状凸起26。

在背景技术专利技术方案中，由于挡料板通过连接组件固定在滑槽12，滑槽12内设置弹性件连接连接组件，同时挡料板一侧设置斜撑与移动杆10 插入套管11的内部的一端固定连接，这就导致套管11持续不断受到向下的弯曲应力，特别是在斜撑处的弯曲应力最大，久而久之便会导致套管11内被斜撑顶住的一侧受力凹陷弯曲，通过采用上述技术方案，将支撑杆24一端固定在挡料板，且另一端固定在套管11的弯杆部112，优选于弧度最小处，弯杆部112圆弧状的结构优点是把受到的压力分解成向弯足方向的压力和向外的推力，使得弯杆部112在对抗支撑杆24传递至此的力时更坚挺，不易弯曲，保证了本发明整体结构的稳定性；另一方面将支撑杆24设置为插接的第一杆 241和第二杆242，也是为适配挡料板水平滑动的设计，第一杆241插至第二杆242时，会由于第一环状凸起25会被第二环状凸起26卡住而不能继续推进，而由于物体都具有弹性，使用者施加一定的力便能将第一环状凸起25 推过第二环状凸起26，同时由于多个第二环状凸起26的布置，使用者可以通过选择将第一环状凸起25卡于那段第二环状凸起26之间达到调整支撑杆 24整体长度的目的。

第一杆241、第二杆242、第一环状凸起25和第二环状凸起26均采用 TPE塑料注塑而成，第一杆241和第一环状凸起25一体成型，第二杆242和第二环状凸起26一体成型。

TPE塑料具有高弹性、高强度的优势，通过采用上述技术方案，在满足第一环状凸起25穿过第二环状凸起26所需弹性的同时，保证了整体的结构强度。

上料斗32底部侧壁相对分别设有红外线发射器27和光感装置28，上料斗32底部外壁同时相对设有控制红外线发射器27的第一控制单元29和控制光感装置28的第二控制单元30，第二控制单元30同时连接有报警器31。

通过采用上述技术方案，当上料斗32内油墨量不足时，红外线发射器 27漏出，其光线发送至光感装置28，光感装置28触发报警器31，报警器31 用于告诉使用者油墨需要加量，当使用者将油墨倒入上料斗32后，油墨没过红外线发射器27，红外线不能穿透油墨，使用者可以不用一直盯着油墨还有多少，只需听报警器31发出的声音便能知道油墨不足，再过来添加油墨。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。