具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本申请涉及的“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

实施例1：

一种谷浆制备系统，请参阅图1。

如图1所示，该谷浆制备系统包括研磨装置1和用于向该研磨装置加水的给水装置，其中，研磨装置1可采用锤片式粉碎磨，给水装置包括储水仓2、加水泵21，加水泵21的输入端连通到储水仓2底部，加水泵21的输出端连通有加水管22，加水管22的末端位于研磨装置1的料斗上方，在制备谷浆时，储水仓2中储存净水，并能够通过加水泵21、加水管22输送至研磨装置1，本实施例中，给水装置还包括用于测量给水量的计量部件，本实施例中，计量部件为设置在储水仓2底部的称重单元23，该称重单元23为一台地磅，当然，在其他实施例中，计量部件也可采用设置在加水管上的流量计，通过流量计计量向研磨装置1中的给水量。储水仓2顶部连通有供水阀24，可通过供水阀24向出水仓2加入净水。

该谷浆制备系统还包括用于浸泡谷料的浸泡装置、用于向该浸泡装置输送谷料的给料装置，以及用于存储谷浆的存储装置，具体的，浸泡装置包括四个浸泡桶3，本实施例中浸泡桶3的桶壁为夹层结构，以用于向夹层空间中输入降温介质，四个浸泡桶3内部的夹层空间连通，且在两侧分别设有降温介质输入管31和降温介质输出管32，用于降温介质的循环，这样能够确保浸泡桶3内部保持低温，防止谷料在浸泡过程中发生变质。

如图1所示，在各浸泡桶3下端出口处设有排水阀33、谷料输出阀34和汽锤35，其中，谷料输出阀34为插板阀，当谷料浸泡足够时间后，打开排水阀33可排放出浸泡桶3中的水，可在排水阀33内侧设置滤网，防止谷料被排出，谷料输出阀34用于将浸泡桶3中沥水后的湿谷料排出，排放过程中，可通过汽锤35对浸泡桶3出口产生振动，防止湿谷料在浸泡桶3的出料口粘结堵塞。

本实施例中，在各浸泡桶3顶部设有浸泡桶进料阀36，通过浸泡桶进料阀36可向浸泡桶3中输入待浸泡的谷料和水。

如图1所示，给料装置包括投料斗4、第一谷料抽送泵41，投料斗4侧面设有加水接头42，第一谷料抽送泵41的输出端连接有出水管43，并通过分支管44分别连通到各浸泡桶进料阀36的输入端，在浸泡谷料时，把成袋装的谷料倒入投料斗4，由于加入投料斗4中的谷料是成袋装的，每一袋的重量都是标准固定的，因此通过统计袋数即可获得加入的谷料的重量，这样，方便后期磨浆时，计量给水量；向投料斗4加入净水与谷料混合后由第一谷料抽送泵41及对应的管道输送至浸泡桶3，通过打开不同的浸泡桶进料阀36可向相应的浸泡桶3中补充谷料。

由于同时设有四个浸泡桶3，因此，不同浸泡桶可循环浸泡谷料，在不同时间段，对不同浸泡桶中的谷料进行磨浆，从而使得该谷浆制备系统能够连续不断的磨浆。

如图1所示，本实施例中，存储装置包括除砂器5、缓存浆桶51和成品浆桶52，经研磨装置1研磨后输出的谷浆依次输入到除砂器5、缓存浆桶51和成品浆桶52，除砂器5起到去除谷浆中杂质的作用，缓存浆桶51旁设有抽浆泵53，缓存浆桶51一侧倾斜，抽浆泵53的输入端连通到缓存浆桶51倾斜侧底部，抽浆泵53的输出端通过抽浆管54和相应的分支管连通到成品浆桶52，成品浆桶52顶部设有成品浆桶进料阀55，从而能够控制向不同的成品浆桶52中输送谷浆，成品浆桶52底部设有用于观察料位的玻璃窗，且设有成品浆桶出料阀57，成品浆桶出料阀57底部连通有供浆管58，从而可用于向外提供谷浆。成品浆桶52中设有搅拌器56，搅拌器56进行搅拌可防止谷浆离析沉淀。

在其他实施例中，成品浆桶的桶壁也可采用夹层结构，用于输入降温介质为成品浆桶中的谷浆降温，防止谷浆储存过程中发生变质。

如图1所示，浸泡装置中浸泡桶3的输出端设有用于向研磨装置1输送浸泡后的谷料的输送装置，本实施例中，输送装置为第二绞龙37，该第二绞龙37包括对向设置的左右两个分绞龙，第二绞龙37设有四个分别连通到各浸泡3底部的输入口371，第二绞龙37的输出口372位于研磨装置1上方，且第二绞龙37的输出口372位于其左右两个分绞龙对接的位置，从而打开相应的谷料输出阀34后，可将浸泡桶3中浸泡并沥水后的湿谷料输送到研磨装置1中。

如图1所示，在使用谷浆和面时，在供浆管58末端设置称重浆桶6，称重浆桶6后端设有配浆泵61，配浆泵61的输出端连通有配浆管64，配浆管64通过分支管为多台和面机63供送谷浆，分支管上设有用料阀62，打开用料阀62可向相应的和面机63供送谷浆，实现精准定量供浆以及提高和面效率，且和制的面团制作的食品口味更好。

该谷浆制备系统在作用期间，可定期通过供水阀24向整个系统供水进行清洗，确保设备内部干净卫生，保证谷浆的质量。另外，本实施例中的各阀门均为电控阀，从而能够通过PLC等控制器来控制该谷浆制备系统的自动运行，减少人力参与，降低运维成本。

本实施例中谷浆制备系统用于对糯米进行磨浆，当然可用于对糯米、麦仁、玉米、花生、大米、小米、芝麻等谷料中一种或多种进行磨浆。

实施例2：

一种谷浆制备系统，请参阅图2和图3。

如图2和图3所示，与实施例1相比，本实施例中的给料装置包括提升机7和位于浸泡桶3顶部的第一绞龙71，第一绞龙71设有四个分别连通到各浸泡桶进料阀36的输出口，提升机7顶部的出口位于第一绞龙71的输入端，通过斜绞龙73向提升机7供送谷料，然后通过提升机7将谷料输送到第一绞龙71，再通过第一绞龙71将谷料分配到各浸泡桶3。

与实施例1相比，本实施例通过采用提升机7将谷料转运至浸泡桶3能够尽可能减少糯米等谷料的破碎，预防谷料中有效营养成分流失，并在提升机7的出口处设置磁选器72对加入的干谷料进行除杂。

浸泡桶3底部还设有浸泡桶料位计39、射流水阀381和浸泡桶进水阀38，浸泡桶3上部设有浸泡桶清洗阀361，通过射流水阀381向浸泡桶3内注入高压水对干谷料进行逆流冲洗，清洗出的浮糠等杂质则由浸泡桶清洗阀361排出，清洗后由浸泡桶进水阀38通入净水浸泡。当浸泡时间足够后，通过浸泡桶3底部左侧的浸泡桶出水阀33排水对谷料进行沥水，通过谷料输出阀34将浸泡桶3中的谷料输出过程中，可通过浸泡桶料位计39监测浸泡桶3内谷料的余量，方便及时关闭谷料输出阀34并根据需要及时向浸泡桶3中加入新的谷料。

与实施例1相比，本实施例中，输送装置包括第二谷料抽送泵8、集料管道81、固液分离筛82、集料仓83，各浸泡桶3的下端出口分别连通到集料管道81，且集料管道81连通有进水阀811，第二谷料抽送泵8的输入端连通到集料管道81的输出端，第二谷料抽送泵8的输出端连通有提升管道84，提升管道84末端位于固液分离筛82上方，固液分离筛82的谷料出口位于集料仓83上方，固液分离筛82的出水口连通到给水装置。

工作过程中，谷料浸泡完成并沥水后，打开谷料输出阀34，湿谷料从浸泡桶3输出进入集料管道81，集料管道81的上段和左侧的浸泡桶3连通，下段和右侧的浸泡桶3连通，通过进水阀811向集料管道81通入净水，水携带湿谷料被第二谷料抽送泵8送入固液分离筛82，固液分离筛82将湿谷料分离送入集料仓83，集料仓83底部设有第三绞龙832，第三绞龙832的输出端位于研磨装置1上方，通过第三绞龙832可将集料仓83中的湿谷料输送到研磨装置1中。

集料仓83的上下侧分别安装有料位计831，上侧的料位计831用于避免集料仓83内物料过多溢出，下侧的料位计831用于避免集料仓83内物料过少导致设备空转。

固液分离筛82分离出的水进入储水仓2中，储水仓2可通过顶部的供水阀24预先或同时加入净水，使储水仓2中的水量满足研磨装置1磨制谷浆的浓度需求，储水仓2底部设有称重单元23，可通过称重的方式记录储水仓2加入到研磨装置1中的水的重量，也可以在加水泵21上设流量计测量加水量，保证加入研磨装置1的谷料和水质量比恒定。

本实施例中，给水装置中的储水仓2底部还设有液位计26，顶部侧面安装有清洗阀25，通过液位计26获知储水仓2中水位情况，通过清洗阀25对储水仓2中进行清洗。

研磨装置1研磨后的谷浆经除砂器5除杂后进入缓存浆桶51，在缓存浆桶51上设有第一密度检测泵511，用于检测谷浆的密度是否准确。

与实施例1相比，本实施例中的储存装置还包括周转浆桶9和二次淀粉磨91，缓存浆桶51输出的谷料输送到周转浆桶9，在周转浆桶9底部设有周转浆桶料位计95，用于检测周转浆桶9中的谷浆的余量，周转浆桶9输出的谷料输送到二次淀粉磨91，二次淀粉磨91输出的谷料输送到成品浆桶52，在周转浆桶9顶部设周转浆桶搅拌器92和周转浆桶清洗阀93，谷浆从周转浆桶9底部的周转浆桶出料阀94输入到二次淀粉磨91进行二次研磨，使得谷浆粒度更小，二次淀粉磨91同时具有泵送功能，二次研磨后的谷浆经成品浆桶进料阀55送入成品浆桶52。

本实施例中，在成品浆桶52的顶部除了设有搅拌器56，还设有成品浆桶清洗阀59，以及补水管521，由于研磨装置1在磨浆时控制了加谷料和加水的量，因此成品浆桶52中的谷浆的浓度是已知的，若需要调节则根据目标浓度，由补水管521自动补水即可。成品浆桶52中的谷浆通过计量输送到和面机，在成品浆桶52的侧面设有第二密度检测泵522，以及成品浆桶料位计523，通过第二密度检测泵522可检测稀释后谷浆的浓度，通过成品浆桶料位计523可观测谷浆的余量。

实施例3：

一种谷浆制备方法，请参阅图4。

该谷浆制备方法采用实施例2中的谷浆制备系统，如图4所示，该谷浆制备方法具体包括以下步骤：

S100：谷料经检验合格后，通过给料装置输送至浸泡装置，通过浸泡装置对谷料进行浸泡，并开始浸泡计时。

在本步骤中，采用提升机配合第一绞龙向浸泡桶中加入谷料，浸泡桶中加入的谷料质量要严格控制在标准范围内，以保证谷浆的出品率，严格控制包含矿物病斑黄粒等在内的杂质，控制谷料的加工精度在一级以上，控制胚芽残留率，谷料的水份和净重亦要符合标准要求来确保出品率。谷料经冲洗后，浸泡桶内加入整体容积2/3的水后，关闭浸泡桶进水阀，开始浸泡并计时。

S200：浸泡足够时间后，对浸泡装置中被浸泡的谷料进行沥水，并开始计算沥水时间。

本步骤中，在浸泡过程中，可对浸泡谷料的水进行更换，根据实际需要设置一次进水浸泡完成，或者中间换水一次，浸泡时间达到后，可以通过控制器控制排水阀打开，自动排水并沥水至设定时间。

S300：沥水足够时间后，将沥水后的湿谷料从浸泡装置放出，并通过输送装置输送到研磨装置，同时，通过给水装置向研磨装置中加水，根据计量部件计算给水量，使得向研磨装置加入的水量和加入的湿谷料的量相匹配；

本步骤中，浸泡桶中的谷料沥水结束后，控制器提示开始下一工序，浸泡以后的湿谷料输送到研磨装置中磨浆，磨浆需要的水由称重单元称重供送，保证加入研磨装置的谷料和水的重量都是已知的，这样，获得的谷浆的密度就能够提前知晓。

当某个浸泡桶内的湿谷料将要用完时，对浸泡桶内进行冲洗，使得挂壁米掉落，冲洗的时间可通过控制器设定，冲洗完成可自动切换至下一个可使用的浸泡桶供料，使得磨浆能够持续进行。

研磨过程中，可根据第一密度检测泵检测谷浆的浓度，根据检测信号调节进水量，研磨装置对研磨后40目颗粒的通过率达到 99%以上，60目通过率达到90%以上。

研磨以后的米浆可以直接投入成品浆桶中使用，但是为了提高产能，加快磨浆速度，可以将研磨装置磨制米浆的时间缩短进行一次研磨，后存入周转浆桶，再将其送入二次淀粉磨进行二次研磨，根据周转浆桶的高低液位信号控制二次淀粉磨的启停，分两次同时研磨能够提高效率，增加产能。

S400：将经研磨装置研磨后形成的谷浆输送至存储装置进行存储。

本步骤中，在存储装置的成品浆桶中设置第二密度检测泵实时检测谷浆的浓度，根据监测结果修正配浆程序，且成品浆桶中的搅拌器及时搅拌，防止谷浆离析沉淀，并可向成品浆桶内加水调节米浆浓度。

实施例4：

一种谷浆制备方法的应用，本实施例中用到实施例3中的谷浆制备方法，经实施例3中的谷浆制备方法制备的谷浆暂存在存储装置中，存储装置中的谷浆检验合格后添加至和面机中，同时，向和面机中添加粉料进行和面，本实施例中的谷浆为糯米浆，添加的粉料为糯米粉，之后将制得的面条通过面汤圆机制作成汤圆，由于面团中加入了新鲜的谷浆，从而制作的汤圆具有更好的滋味和米香，以及更好的咀嚼性。

上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等他替代，从而形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。