阅读说明：本技术 一种纤维素纤维面料的数码印花工艺 (Digital printing process of cellulose fiber fabric ) 是由 李田田 房宽峻 侯凯文 孙付运 林凯 范全成 房磊 沈允涛 张迁迁 王圣然 于 2020-07-07 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种纤维素纤维面料的数码印花工艺,包括以下步骤：将纤维素纤维面料依次进行预处理改性、水洗、烘干、数码印花喷印、烘干、蒸化和后处理；所述预处理改性的改性剂为阳离子改性剂；所述后处理的助剂剂为阴离子助剂。本发明提供的方法不需增稠剂类上浆剂上浆,印花后可减少水洗流程或不水洗,降低了污水处理成本,可以真正做到污水零色度,同时防止数码印花白底沾色。(The invention provides a digital printing process of a cellulose fiber fabric, which comprises the following steps: sequentially carrying out pretreatment modification, washing, drying, digital printing and jet printing, drying, steaming and post-treatment on the cellulose fiber fabric; the modifying agent for pretreatment modification is a cationic modifying agent; the post-treatment auxiliary agent is an anionic auxiliary agent. The method provided by the invention does not need a thickening agent sizing agent for sizing, can reduce the washing process or not wash after printing, reduces the sewage treatment cost, can really realize zero chroma of sewage, and simultaneously prevents the white bottom of digital printing from staining.)

一种纤维素纤维面料的数码印花工艺

技术领域

本发明属于防止印花技术领域，具体涉及一种纤维素纤维面料的数码印花工艺。

背景技术

数码印花具有无需制网、低能耗、无浪费、高精度的特点，能适应个性化、小批量、快交货的市场。数码印花墨水成本较高，活性染料墨水固色率在70％左右，造成大量的活性染料浪费，并且增加污水色度，使污水处理困难。

中国专利CN 108589347 A公开了一种基于阳离子改性剂墨水用于活性染料喷墨印花的整理方法，通过喷墨印花艺将阳离子改性剂墨水以及活性染料墨水喷印在经上浆处理的纤维素纤维织物图案区域，再经汽蒸或焙烘，最后进行皂洗得到活性染料喷墨印花织物；阳离子改性剂墨水和活性染料墨水的喷印间隔时间为0～2min；阳离子改性剂墨水为含有1.0～60.0wt％阳离子改性剂的墨水；阳离子改性剂为分子结构中含有反应性基团和正电荷基团且数均分子量为100-30000的分子，其反应性基团为环氧基团、均三嗪、吡啶和烯烃中的一种或多种，正电荷基团包括季铵盐和氯化铵结构中的一种或多种。孙波等翻译文章阳离子改性对棉织物喷墨印花性能的影响，阳离子改性后，浸轧数码印花上浆剂，然后进行数码印花，可以提高织物颜色深度和分辨率。

以上方法或者局部改性，仅仅增加数码印花部分花型的颜色深度，或者改性后都必须上浆预处理，增加成本。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种纤维素纤维面料的数码印花工艺，本发明提供的数码印花工艺在预处理后不需上浆，减少工艺流程，印花后不需水洗，降低了污水处理成本。

本发明提供了一种纤维素纤维面料的数码印花工艺，包括以下步骤：

将纤维素纤维面料依次进行预处理改性、水洗、烘干、数码印花喷印、烘干、蒸化和后处理；

所述预处理改性的改性剂为阳离子改性剂；

所述后处理使用的助剂为阴离子助剂。

优选的，所述阳离子改性剂季铵盐类改性剂和氯化铵类改性剂中的一种或多种。

优选的，所述预处理改性的方法包括方法1、方法2或方法3；

所述方法1为：

将纤维素纤维面料浸轧阳离子改性剂，带液率70％～80％，烘干，焙烘；

所述方法2为：

将纤维素纤维面料浸轧阳离子改性剂，带液率70％～80％，室温堆置；

所述方法3为：

将纤维素纤维面料浸轧阳离子改性剂，带液率70％～80％，烘干，汽蒸。

优选的，所述方法1中，所述烘干温度80～100℃，焙烘温度120～150℃，焙烘时间1～3min；

所述方法2中，所述烘干温度80～100℃，汽蒸温度100～103℃，汽蒸时间5～10min。

优选的，所述水洗的步骤为：依次为室温水洗、热水洗、室温水洗、酸溶液中和水洗和室温水洗。

优选的，所述酸溶液中和水洗中酸溶液选自柠檬酸水溶液、醋酸和盐酸中的一种或多种。

优选的，所述阴离子助剂选自羧酸盐阴离子助剂、磺酸盐阴离子助剂中的一种或者多种。

优选的，所述后处理的步骤为：浸轧或喷淋阴离子助剂，烘干。

优选的，所述烘干的温度为80～100℃。

与现有技术相比，本发明提供了一种纤维素纤维面料的数码印花工艺，包括以下步骤：将纤维素纤维面料依次进行预处理改性、水洗、烘干、数码印花喷印、烘干、蒸化和后处理；所述预处理改性的改性剂为阳离子改性剂；所述后处理的助剂剂为阴离子助剂。本发明提供的方法不需增稠剂类上浆剂上浆，印花后可减少水洗流程或不水洗，降低了污水处理成本，可以真正做到污水零色度，同时防止数码印花白底沾色。

具体实施方式

本发明提供了一种纤维素纤维面料的数码印花工艺，包括以下步骤：

将纤维素纤维面料依次进行预处理改性、水洗、烘干、数码印花喷印、烘干、蒸化和后处理；

所述预处理改性的改性剂为阳离子改性剂；

所述后处理的助剂为阴离子助剂。

本发明在纤维素纤维面料表面进行数码印花，首先对纤维素纤维面料依次进行预处理改性。

其中，所述预处理改性的改性剂为阳离子改性剂；优选的，所述阳离子改性剂季铵盐类改性剂和氯化铵类改性剂中的一种或多种。

在本发明的一些具体实施方式中，所述阳离子改性剂选自3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、环氧丙基三甲基氯化铵、3-丙烯酰胺-2-羟丙基三甲基氯化铵。

所述阳离子改性剂为阳离子改性剂的碱性水溶液形式，其中，阳离子改性剂的碱性水溶液为阳离子改性剂的水溶液以及碱剂水溶液混合后的溶液，其中，所述阳离子改性剂的水溶液中阳离子改性剂的浓度为60g/L～300g/L，碱剂水溶液中碱剂的浓度为10～60g/L。所述碱剂为氢氧化钠或者碳酸钠中的一种或几种。所述阳离子改性剂的水溶液以及碱剂水溶液混合的体积比为1:1-2:1。

具体的，所述预处理改性的方法包括方法1、方法2或方法3；

所述方法1为：

将纤维素纤维面料浸轧阳离子改性剂，带液率70％～80％，烘干，焙烘。

其中，所述烘干温度80～100℃，优选为85～95℃；焙烘温度120～150℃，优选为130～140℃，焙烘时间1～3min。

所述方法2为：

将纤维素纤维面料浸轧阳离子改性剂，带液率70％～80％，室温堆置；

在本发明中，将所述室温温度定义为25±5℃。

所述方法3为：

将纤维素纤维面料浸轧阳离子改性剂，带液率70％～80％，烘干，汽蒸。

所述烘干温度80～100℃，优选为85～95℃；汽蒸温度100～103℃，汽蒸时间5～10min。

将经过预处理改性的纤维素纤维面料进行水洗，所述水洗的步骤为：依次为室温水洗、热水洗、室温水洗、酸溶液中和水洗和室温水洗。

在本发明中，所述室温水洗所用的水的温度为25±5℃；

所述热水洗所用的热水的温度为80～98℃；

所述酸溶液中和水洗的酸溶液的温度为室温，所述酸溶液中和水洗中酸溶液选自柠檬酸水溶液、醋酸和盐酸中的一种或多种，优选为柠檬酸。

所述酸溶液中和水洗至接近中性，pH为6～8。

水性后进行烘干，得到预处理的纤维素纤维面料。其中，所述烘干的温度为80～120℃。

然后，在所述预处理的纤维素纤维面料进行数码印花喷印，对于所述喷印方法本发明并没有特殊限制，本领域技术人员共知的方法即可。

数码印花喷印后，进行烘干和蒸化。

其中，所述烘干的温度为80～100℃，所述蒸化的温度为100～103℃，时间为7～15min。

最后，进行后处理，所述后处理使用的助剂为阴离子助剂。所述阴离子助剂选自羧酸盐阴离子助剂、磺酸盐阴离子助剂中的一种或者多种。

在本发明的一些具体实施方式中，所述阴离子助剂选自聚磺苯乙烯钠。

所述阴离子助剂为阴离子助剂的水溶液形式。所述阴离子助剂的水溶液中阴离子助剂的浓度为60g/L～200g/L。

所述后处理的方法为：浸轧或喷淋阴离子助剂，烘干，室温水洗。

其中，浸轧或喷淋阴离子助剂的浓度60g/L～200g/L,带液量为70～90％。

烘干的温度为80～120℃。

本发明提供的方法不需增稠剂类上浆剂上浆，减少印花后水洗工艺流程，或不水洗，降低了污水处理成本，可以真正做到污水零色度，同时防止数码印花白底沾色。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的纤维素纤维面料的数码印花工艺进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

配制改性剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵溶液120g/L和氢氧化钠的溶液20g/L体积比1:1混合均匀，然后浸轧纯棉织物面料，面料规格40×40、133×72，一浸一轧，带液率75％。然后100℃烘干后，120℃焙烘1.5min。接着，依次用室温水洗、95～98℃热水洗两遍、室温水洗，用2g/L的柠檬酸溶液中和水洗接近中性，室温水洗，100℃烘干。

数码印花正常喷印，100℃烘干后，面料置于汽蒸箱中蒸化，蒸化温度100～103℃，蒸化时间10min。

配制80g/L的聚磺苯乙烯钠水溶液，浸轧蒸化后的面料，带液率为75％然后100℃烘干。

实施例2

配制改性剂环氧丙基三甲基氯化铵水溶液60g/L，氢氧化钠水溶液10g/L，体积比1:1混合均匀，然后浸轧纯棉织物面料，面料规格40×40、133×72，一浸一轧，带液率76％，室温堆置24h。接着，依次用室温水洗、95～98℃热水洗两遍、室温水洗，用2g/L的柠檬酸溶液中和水洗至接近中性，室温水洗，100℃烘干。

数码印花正常喷印，100℃烘干，面料置于汽蒸箱中蒸化，蒸化温度100～103℃，蒸化时间10min。

配制80g/L的聚磺苯乙烯钠水溶液，浸轧蒸化后的面料，带液量75％，然后100℃烘干.

实施例3

配制改性剂3-丙烯酰胺-2-羟丙基三甲基氯化铵80g/L,氢氧化钠水溶液10g/L体积比1:1混合均匀，然后浸轧纯棉织物面料，面料规格40×40、133×72，一浸一轧，带液率76％，室温堆置24h。接着，依次用室温水洗、95～98℃热水洗两遍、室温水洗，用2g/L的柠檬酸溶液中和水洗至接近中性，室温水洗，100℃烘干。

数码印花正常喷印，100℃烘干，面料置于汽蒸箱中蒸化，蒸化温度100～103℃，蒸化时间10min。

配制80g/L的2-萘磺酸甲醛聚合物钠盐水溶液，浸轧蒸化后的面料，带液量75％，然后100℃烘干

比较例1

配制数码印花预处理剂100g：

称量11g尿素，1g小苏打，加入85g水，置于搅拌器上搅拌，待所有成分都溶解后，称量3g海藻酸钠并在搅拌条件下缓慢加入，继续搅拌2小时，停止搅拌，膨化8小时待用。

浸轧预处理上浆剂：轧车压力2kg，一浸一轧，带液率78％。浸轧完成后烘干，烘干温度100℃。

数码印花正常喷印，烘干，面料置于汽蒸箱中蒸化，蒸化温度100-103℃，蒸化时间10min.室温水洗，95～98℃热水洗，室温水洗，浴比1:20，100℃烘干。

L*值、a*值、b*值、C值、K/S值、白度数值测试方法：在标准光源D65下，使用测色仪(X-rite公司生产的color i7进行测定。

实施例及比较例的数码印花织物的得色量见表1.

表1得色量数据

实施例印花前后底色白度数值见表2.

表2实施例1印花水洗前后白底白度

印花织物水洗后的颜色深度，通过水洗水的吸光度表征，将实施例中处理完成的面料取20g，比较例中蒸化完成的面料取相同花型20g，各自室温水洗，95～98℃热水洗，室温水洗，浴比都是1:20，然后分别将水洗水合并，并定容至500ml,然后测试水溶液的吸光度。

水洗水的吸光度数值见表3.

表3印花水洗水的吸光度值

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。