具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢球涂油防锈设备，包括涂油箱1、进料罩2、油槽3、纵筋4、横筋5和斜板6；所述进料罩2设置在涂油箱1的上方表面，且进料罩2位于涂油箱1上方的后侧上方，进料罩2下方的涂油箱1表面开设有进料口8，且进料口8与涂油箱1的内部连通；

所述油槽3横向固定在涂油箱1内部上方的后端，且油槽3的两侧均横向连接有侧连接杆14，侧连接杆14的末端固定在涂油箱1的内壁表面，油槽3位于进料口8正下方的涂油箱1内部，所述进料罩2两侧的涂油箱1上方表面均安装有电动推杆9，电动推杆9的下方贯穿至涂油箱1的内部，涂油箱1的内部横向设置有升降板13，升降板13的前端高度小于升降板13的后端高度，且电动推杆9的底部固定在升降板13两侧的后端表面，升降板13的表面开设有通孔22，通孔22为多个，且多个通孔22均匀的分布在升降板13的表面；

所述纵筋4为多个，且多个纵筋4等距纵向连接在涂油箱1内部的不同高度上，所述横筋5为多个，且多个横筋5等距横向连接在涂油箱1内部的不同高度上，且纵筋4和横筋5交错的分布在涂油箱1内部的不同高度上，纵筋4和横筋5的外圈均套置固定有海绵套15，海绵套15为多个，所述纵筋4和横筋5的两侧末端均设置有绳结25，且绳结25嵌入固定在涂油箱1内壁内部开设的卡槽24内；

所述斜板6倾斜的固定在涂油箱1内部下方的前端和后端，前端和后端的斜板6之间设置有开口，所述斜板6的下方倾斜固定有挡网20，挡网20的一侧连接至涂油箱1底部的下斜面11表面，且挡网20上方的涂油箱1表面开设有出料口16，出料口16与涂油箱1内部连通，挡网20的前侧下方与涂油箱1内部之间支撑固定有第二支撑杆18，挡网20的底部两侧与涂油箱1底部之间均支撑固定有第三支撑杆19，涂油箱1的底部设置有出油管21，且出油管21与涂油箱1的内部连通，所述涂油箱1的右侧表面安装有工控电脑10。

本发明中，使用时先使电源线23连接至电源使工控电脑10通电，然后将需要涂覆的油从进料口8投入至油槽3内部，并使其填充在油槽3底部，然后在出油管21的底部放置收集油的盛具，同时在出料口16一侧的涂油箱1下方放置收集钢球的装置，然后将待涂油的钢球投入至进料罩2内，然后经过上斜面7后从进料口8落至油槽3内部的升降板13上方，油槽3内部的油经过通孔22有部分溢至升降板13的上方，进而使钢球的下半部分沾上油，之后电动推杆9被工控电脑10控制带动升降板13上升高度，可以将沾上油的钢球向上方拨动，从而从油槽3的前端落下，之后升降板13再次下降高度，可以重复上述的工作，经过纵筋4和横筋5之间，然后与其外圈的海绵套15接触，能够将沾上的油均匀的涂抹在钢球外表面，同时可以吸收去多余的油，最后钢球经过斜板6导向落至挡网20上，在挡网20导向作用下从出料口16排出被收集，在海绵套15吸收过多的油而滴落时，同样可以被斜板6导向后从中部下落，经过挡网20的通孔22后落至涂油箱1的底部，最后从出油管21排出被收集，在油槽3内油量较少时，可以继续通过进料口8投入油至油槽3内。

在一个可选的实施例中，所述进料罩2内部的左侧设置有上斜面7，上斜面7的右侧底部连接至进料口8左侧的涂油箱1表面，本实施例中(请参阅图1)通过使进料罩2内部的左侧设置有上斜面7，上斜面7的右侧底部连接至进料口8左侧的涂油箱1表面，在钢球投入至进料罩2内部时，可以在上斜面7的导向作用下，从进料口8进入至涂油箱1的内部。

在一个可选的实施例中，所述油槽3的底部与涂油箱1内部之间连接固定有底连接杆12，底连接杆12为多个，且多个底连接杆12均匀的分布在油槽3的底部，本实施例中(请参阅图2和图3)通过使油槽3的底部与涂油箱1内部之间连接固定有底连接杆12，底连接杆12为多个，且多个底连接杆12均匀的分布在油槽3的底部，在油槽3被固定在涂油箱1内部时，底连接杆12可以提高油槽3被固定的牢固性。

在一个可选的实施例中，所述斜板6的底部支撑固定有第一支撑杆17，且第一支撑杆17的底部支撑固定在涂油箱1下方的表面，本实施例中(请参阅图3)通过斜板6的底部支撑固定有第一支撑杆17，且第一支撑杆17的底部支撑固定在涂油箱1下方的表面，斜板6底部支撑的第一支撑杆17可以提高斜板6被固定的强度。

在一个可选的实施例中，所述底连接杆12的上方通过焊接的方式固定在油槽3的底部表面，且底连接杆12的下方通过焊接的方式固定在涂油箱1的内壁表面，本实施例中(请参阅图3)通过焊接的方式提高底连接杆12被固定的稳定性。

在一个可选的实施例中，所述第一支撑杆17的上方通过焊接的方式固定在斜板6的底部，且第一支撑杆17的底部通过焊接的方式固定在涂油箱1的内壁表面，本实施例中(请参阅图3)通过焊接的方式提高第一支撑杆17被固定的强度。

在一个可选的实施例中，所述工控电脑10的左侧连接有电源线23，且电源线23与工控电脑10电性连接，本实施例中(请参阅图1)通过电源线23使工控电脑10连接至电源。

在一个可选的实施例中，所述电动推杆9通过导线与工控电脑10电性连接，本实施例中(请参阅图1)通过工控电脑10实现对电动推杆9的控制。

需要说明的是，本发明为一种钢球涂油防锈设备，包括涂油箱1、进料罩2、油槽3、纵筋4、横筋5、斜板6、上斜面7、进料口8、电动推杆9、工控电脑10、下斜面11、底连接杆12、升降板13、侧连接杆14、海绵套15、出料口16、第一支撑杆17、第二支撑杆18、第三支撑杆19、挡网20、出油管21、通孔22、电源线23、卡槽24、绳结25，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，上述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。