阅读说明：本技术 一种trc再生骨料混凝土砌块及其加工方法 (TRC recycled aggregate concrete block and processing method thereof ) 是由 梁冠军 尤超 闫秀芳 张涛 李西 张瑞 林祖宏 于 2020-06-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种TRC再生骨料混凝土砌块及其加工方法,包括：砌块本体,所述砌块本体内部设置减重槽且减重槽呈矩形结构设置,所述减重槽的内部设有强化板且强化板设置有两组并沿中心线呈对称分布,两组所述强化板之间形成正六边形的支撑结构且中部形成正六边形的通风孔,所述减重槽的两侧设有消音槽且消音槽呈长条状结构设置,所述消音槽的两侧设有编织网且编制网与砌块本体之间通过浇筑一体成型。本发明通过利用建筑工地中的废混凝土、废砖、废砂灰为原料,充分的利用力废弃资源,实现了节能减排和绿色环保的目的,在砌块本体内部设置减重槽且减重槽内部设置强化板,在减轻了砌块本体重量的同时保证了砌块本体的结构强度,便于实现轻量化装配。(The invention discloses a TRC recycled aggregate concrete block and a processing method thereof, wherein the TRC recycled aggregate concrete block comprises the following steps: the building block body, building block body inside sets up subtracts the heavy groove and subtracts the groove and be the setting of rectangle structure, it is provided with two sets ofly and is the symmetric distribution along the central line to subtract the inside in heavy groove and be equipped with the reinforcing plate and the reinforcing plate, and is two sets of form regular hexagon's bearing structure and middle part between the reinforcing plate and form regular hexagon's ventilation hole, it is equipped with the setting of long banding structure to subtract the both sides in groove and be equipped with amortization groove and amortization groove, the both sides in amortization groove are equipped with the mesh grid and weave through pouring integrated into one piece between mesh grid. According to the invention, waste concrete, waste bricks and waste sand ash in a building site are used as raw materials, waste resources are fully utilized, and the purposes of energy conservation, emission reduction and environmental protection are realized.)

一种TRC再生骨料混凝土砌块及其加工方法

技术领域

本发明涉及再生骨料混凝土砌块技术领域，更具体为一种TRC再生骨料混凝土砌块及其加工方法。

背景技术

纤维编织网增强混凝土(textile reinforced concrete,缩写为TRC)，是以水泥净浆、砂浆或混凝土作为基材，以适量的非连续的短纤维或连续的长纤维作为增强材料，均布地掺和在混凝土中，从而形成的一种新型增强建筑材料。

在我国城市化建设过程中，产生了大量的建筑垃圾，其中50％-60％为废弃混凝土，长期以来，这些建筑垃圾大都采取填埋的方式进行处理，不仅花费了大量运输成本，也使得土地资源更加紧张，同时还会污染填埋区的土质与水质。近年来，把废弃混凝土制作成再生骨料，替代部分粗骨料，研制再生骨料混凝土的研究已经得到广泛的关注

目前，现有的再生骨料混凝土砌块多为实体型结构，其重量大，存在热胀冷缩的问题，同时现有的再生骨料混凝土砌块结构强度低。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种TRC再生骨料混凝土砌块及其加工方法，该归心装置的安装板的下部设置支撑杆和限位环，限位环套接在伸缩杆表面，由于归心柱结构固定通过限位环可以保证归心盘的平衡性，同时硅芯片表面设置用于仪器连接的嵌合槽和第二螺纹孔，通过盖板和第一螺纹柱连接，在不使用时启到保护的作用，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种TRC再生骨料混凝土砌块及其加工方法，包括：砌块本体，所述砌块本体内部设置减重槽且减重槽呈矩形结构设置，所述减重槽的内部设有强化板且强化板设置有两组并沿中心线呈对称分布，两组所述强化板之间形成正六边形的支撑结构且中部形成正六边形的通风孔，所述减重槽的两侧设有消音槽且消音槽呈长条状结构设置，所述消音槽的两侧设有编织网且编制网与砌块本体之间通过浇筑一体成型。

作为本发明的一种优选实施方式，所述砌块本体的左侧设有矩形结构的卡槽且右侧设有与卡槽相匹配的矩形卡块，所述卡块与卡槽之间相互嵌合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述编织网由强化纤维组成，所述强化纤维通过平织法编制形成网状结构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述加工方法包括以下步骤：

步骤1：以建筑工地因施工产生的废混凝土、废砖、砂灰废为原料，进行收集并运输至粉碎装置处进行粉碎，对粉碎后的原料进行筛分，并在筛分过程中对原料中的金属物、木块等杂物进行去除，得到初步的再生骨料待用；

步骤2：将再生骨料放入相对湿度在40％～80％和二氧化碳体积浓度在10～90％的密闭容器中进行碳强化处理，直至再生骨料的治疗百分比为70％～90％。

步骤3：将步骤2所得的再生骨料与水泥、石灰、硬石膏、铝粉、发泡剂按比例加入搅拌装置内进行搅拌，搅拌温度为：30℃～50℃，搅拌时间为：10～20min，得到混合浆料。

步骤4：将步骤3所得的混合浆料浇筑在砌块的成型模具中，在浇筑过程中将使用强化纤维利用平织法编制而成的编织网加入其中，使其与浆料一起送至烘干设备中进行烘干，烘干温度为：80℃～120℃，烘干时间为：30～50min，烘干后进行切割修整，既得混凝土砌块初胚。

步骤5：将步骤4所得的混凝土砌块初胚运输至蒸养设备中，在相对湿度在40％～80％的密闭容器中进行蒸养，蒸养时间为：2～3h，同时蒸养完成后再次放入二氧化碳体积浓度在10～90％的密闭容器中进行强化处理，既得低收缩的TRC再生骨料混凝土砌块。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤3的浆料原料各成分的重量百分比为：再生骨料50％、水泥20％、石灰10％、硬石膏10％、铝粉8％、发泡剂2％。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤1中筛分的再生骨料的粒径为1～20mm。

作为本发明的一种优选实施方式，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠或烷基苯磺酸钠。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)本发明通过利用建筑工地中的废混凝土、废砖、废砂灰为原料，充分的利用力废弃资源，实现了节能减排和绿色环保的目的。

(2)本发明在砌块本体内部设置减重槽且减重槽内部设置强化板，在减轻了砌块本体重量的同时保证了砌块本体的结构强度，便于实现轻量化装配。

(3)本发明在砌块本体内部设置编织网，且编织网通过强化纤维利用平织法编制而成，并在砌块本体浇筑过程中与其一起成型，从而增加了砌块本体的结构强度。

(4)本发明在加工过程中对再生骨料进行碳强化处理，提高了再生骨料的强度，同时成型后再次对其进行碳强化，实现了砌块的低收缩性，有效的避免了热胀冷缩。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明编织网结构示意图。

图中：砌块本体-1、编织网-2、消音槽-3、减重槽-4、通风孔-5、强化板-6、卡槽-7、卡块-8、强化纤维-9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种TRC再生骨料混凝土砌块及其加工方法，包括：砌块本体1，所述砌块本体1内部设置减重槽4且减重槽4呈矩形结构设置，减重槽4的内部设有强化板6且强化板6设置有两组并沿中心线呈对称分布，两组强化板6之间形成正六边形的支撑结构且中部形成正六边形的通风孔5，在砌块本体1内部设置减重槽4且减重槽4内部设置强化板6，在减轻了砌块本体1重量的同时保证了砌块本体1的结构强度，便于实现轻量化装配，减重槽4的两侧设有消音槽3且消音槽3呈长条状结构设置，消音槽3的两侧设有编织网2且编制网与砌块本体1之间通过浇筑一体成型，同时消音槽3的设置增加了砌块本体1的隔音效果。

进一步改进地，如图1所示：所述砌块本体1的左侧设有矩形结构的卡槽7且右侧设有与卡槽7相匹配的矩形卡块8，所述卡块8与卡槽7之间相互嵌合，卡块8与卡槽7的设置方便砌块本体1进行拼接。

进一步改进地，如图3所示：所述编织网2由强化纤维9组成，所述强化纤维9通过平织法编制形成网状结构，同时编织网通过强化纤维利用平织法编制而成，并与砌块本体1之间浇筑一体成型，提高了砌块的结构强度。

进一步改进地，所述加工方法包括以下步骤：

步骤1：以建筑工地因施工产生的废混凝土、废砖、废砂灰为原料，进行收集并运输至粉碎装置处进行粉碎，对粉碎后的原料进行筛分，并在筛分过程中对原料中的金属物、木块等杂物进行去除，得到初步的再生骨料待用；

步骤2：将再生骨料放入相对湿度在40％～80％和二氧化碳体积浓度在10～90％的密闭容器中进行碳强化处理，直至再生骨料的治疗百分比为70％～90％。

步骤3：将步骤2所得的再生骨料与水泥、石灰、硬石膏、铝粉、发泡剂按比例加入搅拌装置内进行搅拌，搅拌温度为：30℃～50℃，搅拌时间为：10～20min，得到混合浆料。

步骤4：将步骤3所得的混合浆料浇筑在砌块的成型模具中，在浇筑过程中将使用强化纤维利用平织法编制而成的编织网加入其中，使其与浆料一起送至烘干设备中进行烘干，烘干温度为：80℃～120℃，烘干时间为：30～50min，烘干后进行切割修整，既得混凝土砌块初胚。

步骤5：将步骤4所得的混凝土砌块初胚运输至蒸养设备中，在相对湿度在40％～80％的密闭容器中进行蒸养，蒸养时间为：2～3h，同时蒸养完成后再次放入二氧化碳体积浓度在10～90％的密闭容器中进行强化处理，既得低收缩的TRC再生骨料混凝土砌块。

进一步改进地，所述步骤3的浆料原料各成分的重量百分比为：再生骨料50％、水泥20％、石灰10％、硬石膏10％、铝粉8％、发泡剂2％。

进一步改进地，所述步骤1中筛分的再生骨料的粒径为1～20mm。

进一步改进地，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠或烷基苯磺酸钠。

本发明过利用建筑工地中的废混凝土、废砖、废砂灰为原料，充分的利用力废弃资源，实现了节能减排和绿色环保的目的；在砌块本体内部设置减重槽且减重槽内部设置强化板，在减轻了砌块本体重量的同时保证了砌块本体的结构强度，便于实现轻量化装配；砌块本体内部设置编织网，且编织网通过强化纤维利用平织法编制而成，并在砌块本体浇筑过程中与其一起成型，从而增加了砌块本体的结构强度，加工过程中对再生骨料进行碳强化处理，提高了再生骨料的强度，同时成型后再次对其进行碳强化，实现了砌块的低收缩性，有效的避免了热胀冷缩。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。