阅读说明：本技术 一种隔音玻璃 (Sound insulation glass ) 是由 李晓洁 程明 于 2020-06-13 设计创作，主要内容包括：本发明属于玻璃技术领域,具体的说是一种隔音玻璃,在隔音玻璃生产过程中使用的贴膜装置包括底板,所述底板顶端固定有L形的支架,所述支架的侧壁上设有四个呈矩形分布的电动吸盘,所述底板顶端固定有两个矩形板,两个所述矩形板之间转动安装有推杆电机,所述推杆电机的侧壁上固定有复位弹簧,所述复位弹簧远离推杆电机的一端固定安装在底板上,所述推杆电机的顶端转动安装有滑板,所述滑板朝向支架的一侧固定有两个直杆；本发明通过在玻璃片表面贴附有防爆贴膜,使得玻璃片在破碎的同时仍然吸附在防爆贴膜上,从而减少了玻璃片破碎给人身安全带来的威胁,进而提高了隔音玻璃的使用安全性。(The invention belongs to the technical field of glass, and particularly relates to sound insulation glass.A film pasting device used in the production process of the sound insulation glass comprises a bottom plate, wherein an L-shaped support is fixed at the top end of the bottom plate, four electric suckers which are distributed in a rectangular shape are arranged on the side wall of the support, two rectangular plates are fixed at the top end of the bottom plate, a push rod motor is rotatably arranged between the two rectangular plates, a reset spring is fixed on the side wall of the push rod motor, one end of the reset spring, far away from the push rod motor, is fixedly arranged on the bottom plate, the top end of the push rod motor is rotatably provided with a sliding plate, and one side of the sliding plate, facing; according to the invention, the explosion-proof adhesive film is adhered to the surface of the glass sheet, so that the glass sheet is still adsorbed on the explosion-proof adhesive film while being broken, thereby reducing the threat of the broken glass sheet to the personal safety and further improving the use safety of the sound-proof glass.)

一种隔音玻璃

技术领域

本发明属于玻璃技术领域，具体的说是一种隔音玻璃。

背景技术

隔音玻璃是一种对声音起到一定屏蔽作用的玻璃产品，通常是双层或多层复合结构的夹层玻璃，夹层玻璃中间的隔音阻尼胶(膜)对声音传播的弱化和衰减起到关键作用，具有隔音功能的玻璃产品包括夹层玻璃。

中空玻璃是由两层玻璃构成，四周用高强度、高气密性复合粘结剂将玻璃与密封条、玻璃条粘接密封，中间有6-9mm的空气层充入干燥气体，边框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。因留有一定的空腔，而具有相对较好的保温效果，因此在北方城市得到很广泛的使用。

现有技术中也出现了一些关于隔音玻璃的技术方案，如申请号为CN2016106406766的一项中国专利，该专利公开了一种隔音玻璃，包括最外层的玻璃层、中间层的隔音材料和内层的玻璃层，通过多层结构增加了玻璃的结构强度，同时也增强了玻璃的隔音和耐高温效果，但是玻璃在打碎后容易形成较多碎片，使得该玻璃在使用时可能造成安全隐患，尤其是在学校里，由于学生活泼爱动，容易将玻璃打碎，从而容易被误伤，据此，本发明提出了一种隔音玻璃。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种隔音玻璃，通过在玻璃片表面贴附有防爆贴膜，使得玻璃片在破碎的同时仍然吸附在防爆贴膜上，从而减少了玻璃片破碎给人身安全带来的威胁，进而提高了隔音玻璃的使用安全性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种隔音玻璃，包括两块玻璃片、密封条和两个框架，两块所述玻璃片互相靠近的一侧设有防爆贴膜，所述密封条为方框结构；

所述防爆贴膜按重量份数计包括消泡剂3-5份、氧化铝2-8份、聚氯乙烯5-8份、促进剂1-2份、增塑剂2-8份、木聚糖2-6份、碳化硅3-5份、氮化硅3-5份、顺丁橡胶3-5份、丁腈橡胶3-5份、增稠剂1-7份，金红石型钛白粉7-12份，乙烯-醋酸乙烯酯树脂2-4份，邻苯二甲酸二辛脂3-8份，苯并***1-4份，十四烷基二甲基氧化胺3-7份，二甲基硅油3-6份，纯碳化硅是无色透明的晶体，碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好；氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，氮化硅本身具有润滑性，并且耐磨损，氮化硅为原子晶体，氮化硅高温时抗氧化，而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂；丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强；顺丁橡胶适用于所有塑料树脂的增韧改性；

所述隔音玻璃的制备工艺如下：

S1：裁取规定形状和尺寸的玻璃片，并焊接加工制备与玻璃片尺寸相符的铝合金材质的框架，将玻璃片和框架码垛摆放，再利用原料生产防爆贴膜，将防爆贴膜裁剪成形；

S2：将S1中的玻璃片以及防爆贴膜移动至真空室，利用贴膜装置将防爆贴膜贴在玻璃片上，保证防爆贴膜处于玻璃片的正中位置；

S3：取两块S2中贴好防爆贴膜的玻璃片，将贴有防爆贴膜的一面正对，在两块玻璃片之间的边缘处用高强度、高气密性复合粘结剂将玻璃片与密封条粘接密封，得到真空的空腔，从而提高本产品的隔音效果；同时，在玻璃片发生破碎时由于防爆贴膜的保护，使得玻璃片吸附在防爆贴膜上，从而提高了隔音玻璃的安全性；

S4：从真空室中取出S3中密封好的玻璃片，将玻璃片与框架组装在一起，利用焊枪将两个框架焊接在一起，使得玻璃片、防爆贴膜、密封条以及框架组成一个整体，同时，密封条将防爆贴膜压住，使得防爆贴膜不容易从玻璃片上脱离，提高了隔音玻璃的使用寿命，得到成品的隔音玻璃，再将成品运输到仓库储存。

优选的，S2中的贴膜装置包括底板，所述底板顶端固定有L形的支架，所述支架的侧壁上设有四个呈矩形分布的电动吸盘，所述底板顶端固定有两个矩形板，两个所述矩形板之间转动安装有推杆电机，所述推杆电机的侧壁上固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离推杆电机的一端固定安装在底板上，所述推杆电机的顶端转动安装有滑板，所述滑板朝向支架的一侧固定有两个直杆，所述直杆上活动安装有滑块，所述滑板和滑块之间固定有弹力绳，所述弹力绳用于滑块的复位，所述滑块顶端固定有两个定位块，所述支架侧壁上固定有两个限位块，所述限位块用于限制定位块的移动，所述底板上设有控制器，控制器用于控制贴膜装置工作；使用时，现有的中空玻璃多为普通玻璃，在受到外力损坏时会变成多个碎片，从而对人身安全造成威胁，尤其在学校里面使用的情况下，由于学校好动，容易打碎玻璃从而使得玻璃碎片扎伤学生，从而造成学生受伤，本发明对这一问题进行了改进；在对隔音玻璃进行组装时将玻璃片以及防爆贴膜移动至真空室，再利用一号机械手臂(现有技术，本处不做过多描述)将一块玻璃片移动至电动吸盘，接着控制器控制电动吸盘将玻璃片吸住，从而将玻璃片固定住；接着通过二号机械手臂(现有技术，本处不做过多描述)带动水管对玻璃片上喷水，使得玻璃片上处于湿润状态；然后利用三号机械手臂(现有技术，本处不做过多描述)将一片防爆贴膜移动至滑板顶端，并使得防爆贴膜处于滑板的指定位置；接着推杆电机启动伸长，使得推杆电机的输出轴带动滑板向上移动；滑板向上移动时带动滑块向上移动，当滑块上的定位块与支架上的限位块接触时阻止滑块的继续移动，从而使得滑块发生转动；转动后的滑块将防爆贴膜抵在玻璃片表面，使得防爆贴膜贴在玻璃片表面，同时，推杆电机带动滑板继续移动，从而使得滑板沿着玻璃片的表面向上滑动；滑板滑动的过程中将剩下的防爆贴膜贴在玻璃片表面，从而完成贴膜工作；贴膜完成后推杆电机退回到原位，将滑板和滑块带回到原位；推杆电机复位的过程中受到复位弹簧的拉力，从而保证推杆电机回到初始位置；接着一号机械手臂将贴好膜的玻璃片取下，再重新夹持未加工的玻璃片，实现连续的贴膜工作。

优选的，所述滑板远离滑块的一侧设有弧形槽，所述滑板远离滑块的一端设有两个安装板，两个所述安装板之间转动安装有转轴，所述转轴表面固定有滚筒，所述安装板侧壁上固定有固定块，所述固定块侧壁上转动安装有连杆，所述连杆表面固定有圆筒，所述转轴的两端、连杆表面均固定有圆环，所述圆环为橡胶材料制成，相邻的两个圆环紧密贴合；使用时，因防爆贴膜较大，且材质较软，容易在贴膜的过程中自身贴在一起，从而造成贴膜失败；通过设置有滚筒，滚筒在滑板移动的过程中在防爆贴膜表面滚动，使得转轴两端的圆环发生转动，转轴上的圆环带动连杆上的圆环转动，从而使得圆筒产生转动；转动的圆筒对未贴好的防爆贴膜进行张紧，使得防爆贴膜处于打开状态，从而降低了防爆贴膜自身贴合的几率，有效的保证了贴膜的成功率。

优选的，所述底板顶端转动安装有两个伸缩杆，两个伸缩杆的顶端转动安装在滑板底端，所述伸缩杆、固定块、连杆以及圆筒均为空腔结构，所述圆筒侧壁上设有吸气孔，所述伸缩杆内腔通过气管与固定块的内腔连通；使用时，通过设置有伸缩杆，在滑板向上移动的过程中拉长伸缩杆，使得伸缩杆内腔空气压强降低，从而使得伸缩杆从外往里吸气；伸缩杆吸气使得与之连通的吸气孔处产生吸力，吸气孔产生的吸力使得防爆贴膜处于张紧和平铺的状态，从而减少了贴膜产生气泡的可能性。

优选的，所述吸气孔的出口方向朝向远离相邻固定块的方向，所述吸气孔用于抽气；使用时，吸气孔的方向若是设置的不正确容易对防爆贴膜的边缘处产生吸力，从而造成防爆贴膜的翻边，影响到贴膜的正常进行；将吸气孔的出口方向对着防爆贴膜中部方向，使得吸气孔产生的吸力将防爆贴膜向两边拉，从而使得防爆贴膜更加平顺，进而保证了贴膜的顺利进行。

优选的，所述滑板顶端设有抽气孔，抽气孔通过导管与伸缩杆的内腔连通，所述抽气孔为圆形结构，所述抽气孔的边缘处设有漏气槽；使用时，滑板在上升和转动的过程中可能导致防爆贴膜产生移位，从而导致贴膜产生误差；通过设置有抽气孔，在伸缩杆抽气的同时使得抽气孔处产生吸力，从而使得防爆贴膜被吸附在滑板表面；抽气孔处的吸力有效的防止防爆贴膜产生位移，从而降低了贴膜失败的几率，进而保证了贴膜的顺利进行；漏气槽的设置避免抽气孔处的吸力过大，从而对防爆贴膜产生破坏而使得防爆贴膜产生变形。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中利用推杆电机带动滑板在玻璃片表面滑动，在滑板滑动的过程中将防爆贴膜贴在玻璃片表面，同时利用圆筒对防爆贴膜进行张紧和捋平，使得防爆贴膜与玻璃片之间良好接触，从而提高了隔音玻璃的生产质量。

2.本发明通过在玻璃片表面贴附有防爆贴膜，使得玻璃片在破碎的同时仍然吸附在防爆贴膜上，从而减少了玻璃片破碎给人身安全带来的威胁，进而提高了隔音玻璃的使用安全性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的截面剖视图；

图3是本发明中使用的贴膜装置的三维图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是本发明中使用的贴膜装置的工作状态示意图；

图6是图5中B处局部放大图；

图7是圆筒与防爆贴膜的位置关系示意图；

图8是圆筒与吸气孔的位置关系示意图；

图中：玻璃片1、密封条2、框架3、防爆贴膜4、底板5、支架6、电动吸盘7、矩形板8、推杆电机9、复位弹簧10、滑板11、直杆12、滑块13、定位块14、限位块15、安装板16、滚筒17、固定块18、连杆19、圆筒20、圆环21、伸缩杆22、吸气孔23、抽气孔24、漏气槽25。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明所述的一种隔音玻璃，包括两块玻璃片1、密封条2和两个框架3，两块所述玻璃片1互相靠近的一侧设有防爆贴膜4，所述密封条2为方框结构；

所述防爆贴膜4按重量份数计包括消泡剂3-5份、氧化铝2-8份、聚氯乙烯5-8份、促进剂1-2份、增塑剂2-8份、木聚糖2-6份、碳化硅3-5份、氮化硅3-5份、顺丁橡胶3-5份、丁腈橡胶3-5份、增稠剂1-7份，金红石型钛白粉7-12份，乙烯-醋酸乙烯酯树脂2-4份，邻苯二甲酸二辛脂3-8份，苯并***1-4份，十四烷基二甲基氧化胺3-7份，二甲基硅油3-6份，纯碳化硅是无色透明的晶体，碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好；氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，氮化硅本身具有润滑性，并且耐磨损，氮化硅为原子晶体，氮化硅高温时抗氧化，而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂；丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强；顺丁橡胶适用于所有塑料树脂的增韧改性；

所述隔音玻璃的制备工艺如下：

S1：裁取规定形状和尺寸的玻璃片1，并焊接加工制备与玻璃片1尺寸相符的铝合金材质的框架3，将玻璃片1和框架3码垛摆放，再利用原料生产防爆贴膜4，将防爆贴膜4裁剪成形；

S2：将S1中的玻璃片1以及防爆贴膜4移动至真空室，利用贴膜装置将防爆贴膜4贴在玻璃片1上，保证防爆贴膜4处于玻璃片1的正中位置；

S3：取两块S2中贴好防爆贴膜4的玻璃片1，将贴有防爆贴膜4的一面正对，在两块玻璃片1之间的边缘处用高强度、高气密性复合粘结剂将玻璃片1与密封条2粘接密封，得到真空的空腔，从而提高本产品的隔音效果；同时，在玻璃片1发生破碎时由于防爆贴4膜的保护，使得玻璃片1吸附在防爆贴膜4上，从而提高了隔音玻璃的安全性；

S4：从真空室中取出S3中密封好的玻璃片1，将玻璃片1与框架3组装在一起，利用焊枪将两个框架3焊接在一起，使得玻璃片1、防爆贴膜4、密封条2以及框架3组成一个整体，同时，密封条2将防爆贴膜4压住，使得防爆贴膜4不容易从玻璃片1上脱离，提高了隔音玻璃的使用寿命，得到成品的隔音玻璃，再将成品运输到仓库储存。

作为本发明的一种具体实施方式，S2中的贴膜装置包括底板5，所述底板5顶端固定有L形的支架6，所述支架6的侧壁上设有四个呈矩形分布的电动吸盘7，所述底板5顶端固定有两个矩形板8，两个所述矩形板8之间转动安装有推杆电机9，所述推杆电机9的侧壁上固定有复位弹簧10，所述复位弹簧10远离推杆电机9的一端固定安装在底板5上，所述推杆电机9的顶端转动安装有滑板11，所述滑板11朝向支架6的一侧固定有两个直杆12，所述直杆12上活动安装有滑块13，所述滑板11和滑块13之间固定有弹力绳，所述弹力绳用于滑块13的复位，所述滑块13顶端固定有两个定位块14，所述支架6侧壁上固定有两个限位块15，所述限位块15用于限制定位块14的移动，所述底板5上设有控制器，控制器用于控制贴膜装置工作；使用时，现有的中空玻璃多为普通玻璃，在受到外力损坏时会变成多个碎片，从而对人身安全造成威胁，尤其在学校里面使用的情况下，由于学校好动，容易打碎玻璃从而使得玻璃碎片扎伤学生，从而造成学生受伤，本发明对这一问题进行了改进；在对隔音玻璃进行组装时将玻璃片1以及防爆贴膜4移动至真空室，再利用一号机械手臂(现有技术，本处不做过多描述)将一块玻璃片1移动至电动吸盘7，接着控制器控制电动吸盘7将玻璃片1吸住，从而将玻璃片1固定住；接着通过二号机械手臂(现有技术，本处不做过多描述)带动水管对玻璃片1上喷水，使得玻璃片1上处于湿润状态；然后利用三号机械手臂(现有技术，本处不做过多描述)将一片防爆贴膜4移动至滑板11顶端，并使得防爆贴膜4处于滑板11的指定位置；接着推杆电机9启动伸长，使得推杆电机9的输出轴带动滑板11向上移动；滑板11向上移动时带动滑块13向上移动，当滑块13上的定位块14与支架6上的限位块15接触时阻止滑块13的继续移动，从而使得滑块13发生转动；转动后的滑块13将防爆贴膜4抵在玻璃片1表面，使得防爆贴膜4贴在玻璃片1表面，同时，推杆电机9带动滑板11继续移动，从而使得滑板11沿着玻璃片1的表面向上滑动；滑板11滑动的过程中将剩下的防爆贴膜4贴在玻璃片1表面，从而完成贴膜工作；贴膜完成后推杆电机9退回到原位，将滑板11和滑块13带回到原位；推杆电机9复位的过程中受到复位弹簧10的拉力，从而保证推杆电机9回到初始位置；接着一号机械手臂将贴好膜的玻璃片1取下，再重新夹持未加工的玻璃片1，实现连续的贴膜工作。

作为本发明的一种具体实施方式，所述滑板11远离滑块13的一侧设有弧形槽，所述滑板11远离滑块13的一端设有两个安装板16，两个所述安装板16之间转动安装有转轴，所述转轴表面固定有滚筒17，所述安装板16侧壁上固定有固定块18，所述固定块18侧壁上转动安装有连杆19，所述连杆19表面固定有圆筒20，所述转轴的两端、连杆19表面均固定有圆环21，所述圆环21为橡胶材料制成，相邻的两个圆环21紧密贴合；使用时，因防爆贴膜4较大，且材质较软，容易在贴膜的过程中自身贴在一起，从而造成贴膜失败；通过设置有滚筒17，滚筒17在滑板11移动的过程中在防爆贴膜4表面滚动，使得转轴两端的圆环21发生转动，转轴上的圆环21带动连杆19上的圆环21转动，从而使得圆筒20产生转动；转动的圆筒20对未贴好的防爆贴膜4进行张紧，使得防爆贴膜4处于打开状态，从而降低了防爆贴膜4自身贴合的几率，有效的保证了贴膜的成功率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述底板5顶端转动安装有两个伸缩杆22，两个伸缩杆22的顶端转动安装在滑板11底端，所述伸缩杆22、固定块18、连杆19以及圆筒20均为空腔结构，所述圆筒20侧壁上设有吸气孔23，所述伸缩杆22内腔通过气管与固定块18的内腔连通；使用时，通过设置有伸缩杆22，在滑板11向上移动的过程中拉长伸缩杆22，使得伸缩杆22内腔空气压强降低，从而使得伸缩杆22从外往里吸气；伸缩杆22吸气使得与之连通的吸气孔23处产生吸力，吸气孔23产生的吸力使得防爆贴膜4处于张紧和平铺的状态，从而减少了贴膜产生气泡的可能性。

作为本发明的一种具体实施方式，所述吸气孔23的出口方向朝向远离相邻固定块18的方向，所述吸气孔23用于抽气；使用时，吸气孔23的方向若是设置的不正确容易对防爆贴膜4的边缘处产生吸力，从而造成防爆贴膜4的翻边，影响到贴膜的正常进行；将吸气孔23的出口方向对着防爆贴膜4中部方向，使得吸气孔23产生的吸力将防爆贴膜4向两边拉，从而使得防爆贴膜4更加平顺，进而保证了贴膜的顺利进行。

作为本发明的一种具体实施方式，所述滑板11顶端设有抽气孔24，抽气孔24通过导管与伸缩杆22的内腔连通，所述抽气孔24为圆形结构，所述抽气孔24的边缘处设有漏气槽25；使用时，滑板11在上升和转动的过程中可能导致防爆贴膜4产生移位，从而导致贴膜产生误差；通过设置有抽气孔24，在伸缩杆22抽气的同时使得抽气孔24处产生吸力，从而使得防爆贴膜4被吸附在滑板11表面；抽气孔24处的吸力有效的防止防爆贴膜4产生位移，从而降低了贴膜失败的几率，进而保证了贴膜的顺利进行；漏气槽25的设置避免抽气孔24处的吸力过大，从而对防爆贴膜4产生破坏而使得防爆贴膜4产生变形。

使用时，现有的中空玻璃多为普通玻璃，在受到外力损坏时会变成多个碎片，从而对人身安全造成威胁，尤其在学校里面使用的情况下，由于学校好动，容易打碎玻璃从而使得玻璃碎片扎伤学生，从而造成学生受伤，本发明对这一问题进行了改进；在对隔音玻璃进行组装时将玻璃片1以及防爆贴膜4移动至真空室，再利用一号机械手臂(现有技术，本处不做过多描述)将一块玻璃片1移动至电动吸盘7，接着控制器控制电动吸盘7将玻璃片1吸住，从而将玻璃片1固定住；接着通过二号机械手臂(现有技术，本处不做过多描述)带动水管对玻璃片1上喷水，使得玻璃片1上处于湿润状态；然后利用三号机械手臂(现有技术，本处不做过多描述)将一片防爆贴膜4移动至滑板11顶端，并使得防爆贴膜4处于滑板11的指定位置；接着推杆电机9启动伸长，使得推杆电机9的输出轴带动滑板11向上移动；滑板11向上移动时带动滑块13向上移动，当滑块13上的定位块14与支架6上的限位块15接触时阻止滑块13的继续移动，从而使得滑块13发生转动；转动后的滑块13将防爆贴膜4抵在玻璃片1表面，使得防爆贴膜4贴在玻璃片1表面，同时，推杆电机9带动滑板11继续移动，从而使得滑板11沿着玻璃片1的表面向上滑动；滑板11滑动的过程中将剩下的防爆贴膜4贴在玻璃片1表面，从而完成贴膜工作；贴膜完成后推杆电机9退回到原位，将滑板11和滑块13带回到原位；推杆电机9复位的过程中受到复位弹簧10的拉力，从而保证推杆电机9回到初始位置；接着一号机械手臂将贴好膜的玻璃片1取下，再重新夹持未加工的玻璃片1，实现连续的贴膜工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。