本发明公开了一种用于混凝土柱预制件或混凝土梁预制件的成型钢筋及其生产方法,属于装配式建筑技术领域。所述成型钢筋包括埋设于混凝土预制件主体中的纵向钢筋及螺旋筋；所述纵向钢筋,其沿混凝土预制件主体长度方向布置；所述螺旋筋,其围绕所述纵向钢筋外侧螺旋状设置,用于箍住所述纵向钢筋的整体；本发明还公开了混凝土预制件横截面为“L”形或“T”形或“十”形时以及混凝土预制件配筋属于“笼中笼”情况时的成型钢筋。本发明同时还公布了所述成型钢筋的生产方法。本发明的成型钢筋在工厂可方便实现自动化生产,从而大幅提高构件预制的生产效率、降低生产成本。

本发明属于建筑施工技术领域,具体涉及一种钢筋笼机械连接自动化设备及系统,旨在解决现有技术中灌注桩钢筋笼无法有效连接的问题,本申请提供的钢筋笼机械连接自动化设备包括个对称设置的连接装置,所述连接装置包括自下到上依次连接的第一定位机构、连接机构和第二定位机构,其中,第一定位机构和第二定位机构分别用于调整下钢筋笼和上钢筋笼的空间位置,连接机构用于夹持并旋拧直螺纹套筒以将上钢筋笼的纵筋和下钢筋笼的纵筋连接。本申请能够实现施工过程中钢筋笼的机械连接,以避免人工人力的局限性,提高施工效率、保证施工质量的同时提高了机械施工的自动化程度,具有较高的推广价值。

本发明提供了一种固定成型模组以及自动化成型系统,自动化成型系统包括供料模组、拉筋模组和固定成型模组,固定成型模组设于供料模组和拉筋模组之间。固定成型模组包括机架、对箍筋和主筋限位和固定连接的限位固定模块以及带动限位固定模块移动的移动模块,第一滑轨为倾斜设置的。限位固定模块对主筋和箍筋进行焊接,限位固定模块可以在移动模块带动下在倾斜的第一滑轨上滑动,限位固定模块在移动时可以同时实现水平方向和竖直方向上的移动,能够满足对中间区域的主筋和箍筋的焊接和固定,限位固定模块倾斜的进行移动,移动行程短,在切换焊接点时所需要的时间短,使得整个钢筋笼的焊接时间减少,提高了加工效率。

本发明公开了一种钢筋桁架楼承板全自动生产线,包括连接件安装工位、钢筋桁架上料工位、钢筋桁架焊接工位和成品下线工位；其中,还包括第一送料线和第二送料线,第一送料线用于为连接件安装工位送料,连接件安装工位、钢筋桁架上料工位、钢筋桁架焊接工位和成品下线工位通过第二送料线相连。本发明对钢筋桁架楼承板的整体生产工艺流程进行了优化,使整个生产线上设备布局更加合理,从而进一步提高了生产效率,同时也保证了产品质量。

本发明提供了一种预制钢筋笼、定位装置及钢筋笼的定位方法。预制钢筋笼包括呈矩阵形式排布的多个纵筋和设置在多个纵筋外周的沿第一方向间隔设置的多个箍筋,箍筋相对于多个纵筋中位于最外侧的相对设置的两行纵筋排可摆动地设置,箍筋具有预安装位置和预锁紧位置,当箍筋处于预安装位置时,箍筋相对于纵筋在第一方向上可滑动地设置；当箍筋处于预锁紧位置时,箍筋与多个纵筋中位于最外侧的相对设置的两行纵筋排抵接,且箍筋相对于纵筋具有偏转角度α,α的取值范围为：2°≤α≤5°,在外力的作用下,箍筋能够从预安装位置切换至预锁紧位置。本发明的技术方案解决了在钢筋笼的制作过程中,箍筋从集中摆放位置运动到预安装位置比较困难的问题。

本发明公开了一种高架桥梁工程钢筋笼编织装置及编织方法,包括轨道结构,以及可沿着所述轨道结构滑移的承载装置；所述承载装置包括外壳体,在所述外壳体的内部设置有内壳体；所述外壳体和所述内壳体之间配合有轴承,通过该轴承,使得内壳体沿着所述外壳体同轴转动；所述内壳体的内部环形设置有钢筋收拢装置；在所述外壳的外壁处旋入有定位螺丝,该定位螺丝旋入后抵住所述内壳体,此时的内壳体被锁止；在所述外壳体的底部设置有底板,底板和所述外壳体之间焊接有连接钢板；所述底板配合所述轨道结构,且能沿着轨道结构的横向滑移；本装置方便成型钢筋笼,同时可以对同一位置处的两根螺纹钢筋进行收紧；提高钢筋笼的结构均匀度。

本发明涉及一种扎捆设备,尤其涉及一种建筑工地钢筋自动扎捆设备。提供一种操作简单,能够快速进行扎捆的建筑工地钢筋自动扎捆设备。一种建筑工地钢筋自动扎捆设备,包括有：壳体；握把,安装在壳体底部一侧；空心管,转动式安装在壳体另一侧；H型板,安装在空心管上。本发明通过驱动组件能够在对钢筋进行扎捆时提供动力,通过推出组件能够在扎捆好一处钢筋时推动定位块向内滑动不再与空心管配合,从而使得H型板停止转动,通过弯折组件能够自动使铁丝弯折绕过钢筋交叉处,通过拉动组件和脱离组件配合能够自动对钢筋进行扎捆,在扎捆完成后自动使H型板停止转动,通过推动组件能够在扎捆完成后自动使定位块不再与空心管配合。

本申请公开了一种预制桩的钢筋笼智能加工中心,包括依次设置的放料设备、编笼设备以及输送设备,编笼设备包括机架以及依次设置于机架的编笼装置以及夹紧推动装置,钢筋自放料设备伸出后在编笼装置处进行编笼,夹紧推动装置能够夹紧并推动钢筋笼前进,以使钢筋笼运动至输送设备。该钢筋笼智能加工中心通过放料设备放料,钢筋直接在编笼装置处进行箍筋点焊,完成编笼后通过夹紧推动装置推动钢筋笼继续向前运动,到达输送设备后持续向前输送。整个过程自动穿筋、自动编笼、自动牵引输送、自动切割、自动滚笼,每盘钢筋盘圆一次穿筋后永不需再穿筋,直至该盘钢筋用完,减少了工人的数量,提高了生产效率和生产质量,降低了安全风险。