本发明属于电缆加工技术领域,尤其涉及一种电缆内铜导体的智能制造装置；该装置包括横测底盘,横测底盘安装在地面上,横测底盘上对称安装有两个铜芯托起架,该铜芯托起架上安装有夹紧组件,该夹紧组件通过对铜芯的两侧进行同步夹紧实现铜芯装夹功能,横测底盘上安装有校正组件,该校正组件通过对铜芯进行拉动,将铜芯进行绷直处理；所述铜芯托起架包括控制座和定位圈,控制座上安装有定位圈,所述控制座设置有两个,两个控制座对称安装在横测底盘的两端,控制座上安装有夹紧组件,所述夹紧组件贯穿定位圈。

本发明公开了一种用于制备用于钢筋混凝土的钢筋(2)的方法,该方法包括：提供步骤,其包括提供钢筋(2),该钢筋包括在其外表面上设有钩状凸体(6、7)的延伸部分(3)和端部部分；镦粗步骤,其包括在与钢筋(2)的延伸方向基本平行的镦粗方向上冷镦所述端部部分；形成螺纹步骤,其包括在镦粗端部部分(4)上形成螺纹(8)；以及正火步骤,其包括对镦粗端部部分(4)冷正火。

本发明公开了一种可自动投料的多工位冷镦机,涉及冷镦机技术领域,具体为一种可自动投料的多工位冷镦机,包括加工台、传动皮带、传动齿轮带,所述加工台的顶部设置有冷镦机本体,所述加工台的顶部固定连接有清理箱。该可自动投料的多工位冷镦机,通过伺服电机带动主传动斜齿轮转动,利用主传动斜齿轮和副传动斜齿轮的啮合传动带动蜗杆转动,蜗杆和外齿环的啮合传动带动转动盘旋转,转动盘的转动带动左凸轮套旋转,同时利用滚珠体与左凸块之间的挤压使得左凸轮套往复轴向移动,从而利用旋转且往复移动的第一钢丝刷对生产原料表面的铁锈进行清理,提高了该可自动投料的多工位冷镦机的除锈质量和除锈效率。

本发明公开了一种冷镦成型耐磨滑块轴及成型方法,涉及燃油内燃机用传动件技术领域,为解决目前市面上通常是将整个燃油内燃机曲轴进行热处理到一定的硬度后,再对局部要求高的部位进行高频淬火,这种方法通常是成本较高,工艺较为复杂,当出现局部磨损或其它质量问题时,整个部件直接报废处理,造成较大浪费的问题。所述耐磨滑块轴的上端设置有滑块头体,所述滑块头体下端的中间位置处设置有滚花配合轴体,所述滚花配合轴体的下方设置有导向端,所述滑块头体上端的中间位置处设置有滑动工作圆弧台,所述滑块头体上端的两侧均对称设置有圆弧凸台,且圆弧凸台位于滑动工作圆弧台上方的两侧,所述滑动工作圆弧台的上端面为中间向上凸起的圆弧状。

本发明公开了汽车用铁丝自动生产线,包括铁丝上料机、第一冲床、铁丝拖料机、取料机械手、伺服送料器、铁丝旋转机构、第二冲床、自动下料机构、料斗和存放设备,第一冲床设置于铁丝上料机的出料端位置,铁丝拖料机设置于第一冲床一侧,取料机械手设置于铁丝拖料机一端,伺服送料器设置于铁丝拖料机一端,第二冲床设置于伺服送料器的中部位置。本发明通过将铁丝放入由铁丝上料机、第一冲床、铁丝拖料机、取料机械手、伺服送料器、铁丝旋转机构、第二冲床、自动下料机构、料斗和存放设备组成的铁丝生产线中进行加工生产,能够一步完成铁丝的加工,无需进行工序间的周转,同时减少操作员数量,从而提高了铁丝的加工效率和加工质量。

本发明提供了一种螺盖的制造方法及其制造装置,其中,螺盖的制造方法包括镦冲步骤和外螺纹加工步骤,镦冲步骤利用镦压设备将坯料进行镦冲,形成具有中间通孔的管状结构体,中间通孔包含第一孔段和第二孔段,并且该第二孔段的孔壁形成有两个以上沿周向间隔分布的径向凹槽,径向凹槽的槽底与第一孔段的孔壁由斜面衔接；外螺纹加工步骤挤压或切削管状结构体的外周面以形成外螺纹,通过镦压设备将坯料进行镦冲形成螺盖的半成品管状结构体,之后在管状结构体上挤压或切削出外螺纹,在镦压过程中不存在胚料的去除,在外螺纹加工过程中无胚料的去除或为了形成螺纹而少量的去料,制作螺盖的胚料能得到充分的利用,从而降低制作螺盖的原材料成本。

一种在冷成型机中冷成形摇臂组件的外臂的方法,该方法包括提供具有第一端部和第二端部的锭块,在该第一端部处挤出该锭块以建立该锭块的两种不同宽度,压缩该锭块以在该第二端部处形成上部成角表面和下部成角表面,并且压缩该锭块以形成由一对侧壁和一对端壁限定的内臂窗口。