本申请涉及一种应用于焊接工件的火焰清理装置,属于焊接领域,该装置在对坯料清理完之后,将火焰清理机构从夹持固定机构上取下并装载于任意一个支撑连接机构上,将支撑调节机构旋转后与支撑组件连接在一起,再将夹持固定机构中的夹持部进行旋转,此时支撑组件上可以放置工件,通过夹持固定机构能够对工件进行固定,此时该装置可以作为工件加工时的固定平台使用,解决了现有技术中坯料清理完之后,火焰清理装置便会闲置,从而得不到有效的利用的问题。

本发明公开了一种焊接用氧气瓶便携式移动架装置,涉及焊接辅助装置技术领域。该焊接用氧气瓶便携式移动架装置,包括斜杆和瓶体,所述斜杆的数量为两个,所述斜杆的表面通过轴活动连接有滚轮,两个所述斜杆的相对面分别与圆杆的两端固定连接,两个所述斜杆之间设置有盒体,所述盒体的右侧从上至下依次固定连接有滑轨和活动块,所述斜杆的右侧从上至下依次固定连接有把手、侧杆、支架和固定轴,所述活动块活动套接在固定轴的表面,所述瓶体的底部与盒体内壁的底部活动连接。本发明通过设置盒体、橡胶块、支架和抵紧机构,盒体和盒盖对瓶体进行防护,防止瓶体受到暴晒,达到了无需单独寻找阴凉位置放置氧气瓶,使用更加方便的效果。

本发明提供了一种锤片自动化生产设备其包括供料装置、转移装置、夹紧装置和翻转装置。供料装置用于将锤片依次传送给转移装置。转移装置用于接收所述供料装置依次传送的各锤片。夹紧装置用于在接收所述转移装置依次传送的各锤片后夹紧锤片。所述翻转装置连接于所述夹紧装置、并用于带动夹紧装置上的各锤片进行翻转。基于供料装置、转移装置、夹紧装置和翻转装置之间的配合,实现了锤片的连续自动化批量生产。且在锤片的加工过程中,基于夹紧装置对各锤片的夹紧作用,保证了锤片加工时的稳定性；基于翻转装置对各锤片的翻转作用,保证了各锤片的可翻转性,从而能够实现对各锤片的不同表面的加工,由此提高了锤片的加工效率和加工质量。

一种用于风机基础环法兰切割焊接装置,包括支撑架,支撑架下方通过支撑横杆连接有支腿,支撑架上安装有旋转驱动器,旋转驱动器与旋转套杆传动连接,旋转套杆外表面固定安装有放置台,放置台上安装有焊机箱和气罐；旋转套杆外表面通过滑轨安装有伺服电机,滑轨外表面连接有驱动滑块,驱动滑块与伺服电机之间通过传动链传动连接,丝杆电机的驱动轴与丝杆螺母通过齿轮传动连接,丝杆螺母与丝杆螺纹连接；丝杆下方固定安装有转动电机,转动电机的转动轴端固定安装有固定块,固定块侧表面通过连接杆连接有角度调节装置,角度调节装置侧面固定安装有焊枪或割炬。本发明克服了现有技术的不足,实现了整个基础环的自动化焊接或切割工作。

一种高精度气体比例气焊枪设备,涉及气焊枪领域。该高精度气体比例气焊枪设备包括导管、固定套设于导管上的手柄、与手柄铰接的压杆、连接于导管一端的喷头及分别与导管另一端连通的氧气管和乙炔管,手柄连接有打火按钮开关和电池,导管连接有设于喷头一侧的火花塞,打火按钮开关、电池和火花塞通过导线连接形成回路,压杆相对于手柄转动时抵压或松开打火按钮开关,氧气管和乙炔管分别设有用于调节氧气流量的氧气流量阀及用于控制乙炔流量的乙炔流量阀。本实施例提供的高精度气体比例气焊枪设备能够方便使用者调节乙炔和氧气的通入比例。

本发明公开了一种有效改善商用厨具表面焊缝效果的方法,包括如下步骤：P1、对两个工件进行对接定位,安装到点焊工位,通过焊枪进行点焊固定；P2、取下点焊固定的工件,圆周检查对接的平整度,不符合尺寸精度要求的工件进行修正,得到点焊工件；P3、对准到焊枪位置；P4、调节燃气喷枪位置,对应到焊接起始位置；P5、启动燃气喷枪并点火,通过喷火嘴喷火对焊接位置进行预热；P6、启动焊接机输出不锈钢焊丝,并通过焊枪对预热部位进行焊接,圆周转动连续堆焊,形成焊缝；P7、静置冷却至室温；P8、形成光洁表面；P9、对打磨的焊缝进行检测,有效提高焊缝表面效果,保证厨具焊接效率和质量,利于生产加工,方便推广使用。