具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1：

如图1所示，本实施方式提出一种应用于焊接工件的火焰清理装置，包括底座机构1，底座机构1顶部的两侧均设置有支撑调节机构2，支撑调节机构2为旋转结构，底座机构1用于支撑两个支撑调节机构2且调节两个支撑调节机构2之间的距离，两个支撑调节机构2的一侧均设置有支撑限位机构3和支撑连接机构7，两个支撑限位机构3的顶部之间设置有支撑组件4，支撑限位机构3用于承载支撑组件4，支撑连接机构7用于清理时支撑工件，支撑组件4上设置有夹持固定机构5，夹持固定机构5与支撑组件4之间设置有火焰清理机构6，夹持固定机构5用于固定火焰清理机构6，火焰清理机构6用于对工件进行火焰清理。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2、图3和图4示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，底座机构1包括支撑管101，支撑管101内壁穿插连接有支撑杆102，支撑杆102的一端穿过支撑管101并延伸至支撑管101一侧的外部，支撑管101和支撑杆102相互远离的一端均固定连接有支撑底座104，支撑管101的顶部螺纹连接有固定螺栓103，固定螺栓103的底端穿过支撑管101并延伸至支撑管101内且与支撑杆102的顶部接触，通过固定螺栓103能够对支撑杆102和支撑管101的连接进行固定，拧掉固定螺栓103后拉动两个支撑底座104能够使两个支撑底座104相互靠近或远离。

如图1、图2、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑调节机构2包括调节部、连接部和限位部，连接部设置在调节部和底座机构1之间，用于连接底座机构1和调节部，调节部和连接部配合形成旋转结构，调节部用于调节支撑限位机构3的高度，限位部设置在调节部和底座机构1之间，用于对调节部旋转之前进行限位，且用于对调节部旋转之后进行辅助支撑；

如图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节部包括设置在支撑底座104顶部的L形支撑架201，L形支撑架201的一侧开设有第一滑槽202，第一滑槽202内通过轴承转动连接有螺纹杆203，螺纹杆203的顶端穿过第一滑槽202并延伸至L形支撑架201上方，螺纹杆203的外表面螺纹连接有沿第一滑槽202内壁滑动连接的传动块204，传动块204与第一滑槽202的内壁滑动连接，通过第一滑槽202能够对传动块204的上升或下降进行限位，能够提高传动块204上升或下降的稳定性；

如图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接部包括开设在L形支撑架201底部的第一方槽205，第一方槽205内滑动连接有第一方块206，通过将第一方块206插入第一方槽205中能够对L形支撑架201进行限位，能够避免L形支撑架201发生转动，第一方块206的底部与支撑底座104的顶部固定连接，支撑底座104与L形支撑架201之间开设有第一凹槽207，第一凹槽207内滑动连接有第一T形杆208，第一T形杆208的顶端穿过第一方块206且与第一方槽205内腔的顶部固定连接，第一T形杆208的外表面设置有位于第一凹槽207内的第一弹簧209，通过设置第一弹簧209能够提高第一方块206插入第一方槽205内部的稳定性，第一弹簧209的两端分别与第一T形杆208和第一凹槽207固定连接；

如图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位部包括开设在支撑底座104上的限位孔210，限位孔210内穿插连接有限位杆211，限位杆211的顶端与L形支撑架201的底部固定连接，限位杆211插入限位孔210内时能够进一步防止L形支撑架201转动，而L形支撑架201经过旋转后限位杆211位于限位孔210外部，此时限位杆211能够对L形支撑架201底部的一侧进行辅助支撑，能够提高L形支撑架201的稳定性；

如图3和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑限位机构3包括支撑部和夹紧部，支撑部设置在传动块204上，用于对支撑组件4进行支撑，夹紧部设置在支撑部上，用于对支撑组件4进行夹紧固定；

如图3和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑部具体为支撑限位板301，支撑限位板301的一侧与传动块204固定连接，通过支撑限位板301能够对支撑组件4进行支撑；

如图3和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹紧部包括开设在支撑限位板301内的第二凹槽305，第二凹槽305内滑动连接有第一夹板302，第一夹板302的一端穿过第二凹槽305并延伸至支撑限位板301远离传动块204一侧的外部且固定连接有第二夹板303，第一夹板302远离第二夹板303的一端固定连接有第二弹簧304，第二弹簧304远离第一夹板302的一端与第二凹槽305固定连接，第二弹簧304的作用力通过第二夹板303和第一夹板302能够与L形支撑架201相互配合对支撑板401进行夹紧固定，进而提高支撑板401使用时的稳定性；

如图1、图6和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑组件4用于支撑夹持固定机构5和火焰清理机构6，支撑组件4包括支撑板401，支撑板401的底部与支撑限位板301接触，支撑板401的两侧均开设有插槽402，每个插槽402内腔的顶部和内腔的底部均开设有限位槽404，每个插槽402两侧的内壁上均固定安装有限位条403，通过设置插槽402能够在L形支撑架201旋转后将支撑连接机构7与支撑板401连接在一起，能够使支撑调节机构2通过支撑连接机构7对支撑组件4进行支撑，支撑板401顶部的一侧设置有刻度线405；

如图1和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹持固定机构5包括驱动部和两个夹持部，驱动部设置在支撑板401上，用于驱动两个夹持部相互靠近或远离，两个夹持部均设置在驱动部上；

如图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动部包括开设在支撑板401上的第二滑槽501，第二滑槽501一侧的内壁上开设有侧槽502，侧槽502与第二滑槽501之间通过轴承传动连接有双向丝杆503，双向丝杆503上设置有位于侧槽502内的驱动件504，驱动件504由两个齿轮和一个手柄组成，手柄通过轴承转动连接在支撑板401上，手柄的两端分别延伸至支撑板401一侧的外部以及侧槽502内，两个齿轮分别固定安装在手柄和双向丝杆503上且相互啮合，通过转动手柄能够带动两个齿轮转动，通过两个齿轮的转动能够带动双向丝杆503转动；

如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹持部为旋转结构，夹持部旋转前用于对火焰清理机构6进行夹紧固定以及对驱动部进行防护，夹持部旋转后用于对工件进行夹紧固定；

如图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹持部包括与双向丝杆503外表面螺纹连接的滑块505以及设置在滑块505上的夹持板506，夹持板506的一侧固定安装有插柱512，夹持板506底部的一侧开设有第二方槽507，第二方槽507内穿插连接有方管508，方管508的底部与滑块505的顶部固定连接，通过方管508插入第二方槽507内能够对夹持板506进行限位，避免夹持板506发生转动；

夹持部还包括开设在滑块505内的第一内槽509，第一内槽509内滑动连接有第二T形杆510，第二T形杆510的顶端穿过第一内槽509和方管508且与第二方槽507内腔的顶部固定连接；

夹持部还包括设置在第二T形杆510外表面且位于第一内槽509内的第三弹簧511，第三弹簧511的两端分别与第一内槽509和第二T形杆510固定连接，通过第三弹簧511能够提高方管508插入第二方槽507内的稳定性；

如图1、图2和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，火焰清理机构6用于喷出火焰并对工件进行火焰清理，火焰清理机构6由夹持固定机构5上取下后装载于支撑调节机构2旋转后的支撑连接机构7中，用于实现对支撑组件4角度的便捷调节，火焰清理机构6包括输气管601，输气管601夹持在两个夹持固定机构5中的夹持板506之间且与支撑板401的顶部接触，输气管601的内侧固定连通有两个呈对称分布的喷嘴602，输气管601的外侧固定连通有连接头603，连接头603通过管道与外接气源相连，输气管601的正面和背面均开设有指示定位槽604，指示定位槽604与插柱512配套插接，该装置形态如图1所示时，通过插柱512插入指示定位槽604内能够提高夹持固定机构5对火焰清理机构6固定的稳定性，而该装置形态如图1所示时，转动输气管601时，通过指示定位槽604能够指示支撑板401的角度，进一步便于工作人员对支撑板401的角度进行调整，并且通过插柱512和刻度线405能够对两个夹持板506之间的距离进行指示，进而便于使用；

如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑连接机构7包括辅助部和防护部，辅助部设置在支撑调节机构2上，用于辅助支撑工件，且在支撑调节机构2旋转之后用于承载支撑组件4，防护部设置在辅助部上，用于防护工件，且在支撑调节机构2旋转之后用于连接火焰清理机构6；

如图1、图2、图5、图10和图11所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，辅助部包括设置在L形支撑架201侧面的支撑连接辊701，支撑连接辊701的正面和背面均开设有第三滑槽709，支撑连接辊701内开设有第二内槽702，第二内槽702内固定连接有转轴703，转轴703的一端穿过支撑连接辊701且通过轴承与L形支撑架201转动连接，转轴703的外表面滑动连接有位于第二内槽702内的连接块704；

辅助部还包括两个分别固定安装在连接块704的正面和背面的连接板705，两个连接板705的一端分别穿过两个第三滑槽709并分别延伸至支撑连接辊701两侧的外部，转轴703的外表面设置有位于连接块704靠近L形支撑架201一侧的第四弹簧706，第四弹簧706的两端分别与连接块704和第二内槽702固定连接；

如图1、图2、图5、图10和图11所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，防护部包括滑动连接在支撑连接辊701外表面且与两个连接板705固定连接的挡盘708，挡盘708的两侧均开设有卡槽710，支撑连接辊701远离L形支撑架201一端的顶部和底部均固定安装有对挡盘708进行限位的挡块707，通过设置挡块707在支撑连接辊701插入插槽402内部时能够插入限位槽404中，使得支撑板401与支撑连接辊701之间不会发生转动，即支撑组件4能够跟随支撑连接机构7转动。

实施例3：

下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

具体的，本应用于焊接工件的火焰清理装置在工作时/使用时，包括以下步骤：

步骤一、对坯料的火焰清理：将需要清理的工件穿过输气管601并置于两个支撑连接辊701的顶部，打开气源，气体燃料由管道和连接头603输送至输气管601中，并由两个喷嘴602喷出，通过现有的点火器进行点燃，使得两个喷嘴602喷出火焰，通过两个喷嘴602喷出的火焰对坯料进行清理；

步骤二、作为固定平台使用：将该装置由图1切换为图2形态，首先，转动驱动件504，通过驱动件504带动双向丝杆503转动使得两个滑块505相互远离，通过两个滑块505带动两个夹持板506相互远离，将火焰清理机构6取下并将连接头603与管道分离；

其次，向外侧拉动第二夹板303使第二夹板303与支撑板401分离，将支撑组件4从两个支撑限位机构3上取下，向上拉动L形支撑架201使第一方块206与第一方槽205分离，使限位杆211与限位孔210分离，然后九十度旋转L形支撑架201后松开，使得第一方块206重新插入第一方槽205中，而限位杆211与地面接触，拧掉固定螺栓103并向外侧拉动支撑底座104，将两个喷嘴602插入任意一个挡盘708上的两个卡槽710内，然后将其中一个支撑连接辊701插入其中一个插槽402中，并使挡块707插入限位槽404中，限位条403插入第三滑槽709中，然后将另一个支撑连接辊701插入另一个插槽402中并拧紧固定螺栓103；

最后，向上拉动夹持板506使方管508与第二方槽507分离并旋转九十度后松开，使得方管508重新插入第二方槽507中，此时该装置即可切换为图2形态，需要进行其他加工工艺的坯料可放置在支撑板401的顶部，并通过两个夹持板506进行夹紧固定，而此时转动输气管601能够带动支撑板401转动，从而调节支撑板401的角度，便于工作人员使用，转动靠近输气管601的螺纹杆203，通过螺纹杆203带动传动块204上升，通过传动块204带动位于输气管601下方的支撑限位板301上升并使其与输气管601接触，此时通过该个支撑限位板301能够对输气管601进行固定，从而避免输气管601转动，进而对支撑板401角度调节之后进行固定；

当需要将该装置由图2再切换为图1形态时，首先向上拉动夹持板506并反向转动九十度，然后拧松固定螺栓103并向两侧拉动两个支撑调节机构2使两个支撑连接机构7与支撑组件4分离，推动火焰清理机构6将火焰清理机构6取下并置于两个夹持板506之间由两个夹持板506进行夹紧固定，向上拉动L形支撑架201并反向旋转九十度后松开，拉动两个第二夹板303并将支撑板401置于两个支撑限位板301之间。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。