本发明公开了一种CV摆杆钢套拆装工具,包括定位套筒、主轴、轴承组件、拆卸螺母、安装螺母和支撑法兰；所述主轴包括卡止于所述定位套筒外侧的旋转手柄、连接所述旋转手柄且与所述轴承组件配合定位的定位段以及连接所述定位段的螺杆段,所述轴承组件设于所述定位套筒内；所述拆卸螺母连接所述螺杆段、用以卡止钢套并能够穿过固定钢套的阶梯孔；所述支撑法兰卡止于所述定位套筒另一端的外侧且用以定位和顶压待安装钢套；所述安装螺母连接所述螺杆段,所述安装螺母的周部设有卡嵌于连杆的槽口的第一凸耳。上述CV摆杆钢套拆装工具无需整体拆除连杆及相关零件即能完成钢套的拆装,提高了钢套的更换维护效率。

本发明公开了一种涨圈装配卡钳,包括具有开口的环形卡环和设于环形卡环的开口处的钳体,钳体包括设于环形卡环的开口处的用于固定连接开口两侧的部位以对环形卡环进行定型的承载板以及沿环形卡环的径向设于承载板上的施力钳,施力钳的一端穿过开口并伸入至环形卡环的内腔内,通过施力钳的伸入端从装载在环形卡环上的涨圈的缺口处的断面对涨圈施力,进而使涨圈的缺口受力涨开并使涨圈的径向尺寸变大,通过环形卡环支撑涨圈并对涨开后的涨圈进行环向约束,以使涨圈涨开并定位于环形卡环和钳体之间。本发明的涨圈装配卡钳,便于将涨圈快速装配至分油衬套上,省时省力。

本发明提供一种拆卸联轴器、轴承的专用工具,涉及拆卸专用工具技术领域,以解决现有的专用工具,由于轴承和联轴器安装在一起,拆卸联轴器或轴承的位置狭小,而市场上采购的专用工具无法作业的特殊位置,因此需要拆卸联轴器或轴承的专用工具,否则安全性不够,拆卸下的联轴器会发生脱落砸伤作业人员的问题,包括后背板,所述后背板为矩形状结构,后背板的四个边角处均开设有贯穿的圆孔,后背板左侧壁的中部开设有凹槽；前背板,所述后背板左侧壁的左端安装有前背板,前背板的四个边角处均开设有贯穿的圆孔。本发明中联轴器被两块夹板夹紧不会掉落下去,并解决了联轴器或轴承的拆卸,提高了联轴器或轴承的拆卸效率。

本发明涉及一种大包回转台回转轴承的更换方法,所述方法如下：步骤1：在回转台回转台四个角部焊接一块钢板作为顶升延伸面(1),延伸工作面上焊接直角加强筋板(2)；步骤2：制作四个油缸支撑座,支撑座的底板的形状与支撑座定位板相同方便油缸支撑座安装到定位板上；步骤3：每个支撑座安装油缸(13),油缸在支撑座上表面对称布置,油缸中心位于箱体结构内,油缸的顶升高度为300mm；步骤4：制作轴承移出轨道(21)和轨道支架(22)。该技术方案通过延伸油缸顶升面,优化优化支撑座的结构,很好地解决了回转轴承与油缸支撑座间隙过小的问题,本方案能安全可靠的完成回转台回转体的顶升。

本发明公开了一种拆卸轴承的装置,包括上盖板,上盖板两端设有开口槽,开口槽内固定安装有支撑柱,上盖板底部固定有上吊环块,上盖板正下方设有上压板,上压板两端与支撑柱滑动配合,上压板上设有高度调节装置,上压板上还设有下吊环块,上吊环块与下吊环块之间有拉伸弹簧,上压板底部中心设有顶杆,顶杆正下方压有主轴,主轴上有轴承,轴承下方设有下压板,下压板上设有轴承安装台,轴承安装台与轴承支撑固定,主轴穿过轴承安装台以及下压板,主轴正下方设有主轴箱,主轴箱底部设有底板,本发明与现有技术相比,其优点在于使得作业人员操作方便省力,不易损坏轴承以及主轴,提高拆卸效率,避免在拆卸上花费大量的时间。

本发明公开了一种传动轴与靠背轮分离装置,包括,动力组件,包括动力、传动轴和靠背轮,所述传动轴与所述动力连接,所述靠背轮与所述传动轴键连接；拆分组件,包括支撑钢板和千斤顶,所述千斤顶一端接触支撑钢板另一端接触所述传动轴；连接件,包括中间件、第一连接组和第二连接组,所述第一连接组连接所述中间件和靠背轮,所述第二连接组连接所述中间件和支撑钢板；本发明在靠背轮与支撑钢板距离不变的情况下,随着千斤顶活塞变长,靠背轮方可与轴脱离；避免了三爪拉马使用不当,造成人员受伤,为靠背轮拆卸工作节约了时间,单人即可完成靠背轮的拆卸,节约人力,专用工具牢固可靠,力量均衡,不会造成设备损坏。