具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～4，本实施例提供了一种传动轴与靠背轮分离装置，包括，

动力组件100，包括驱动件101、传动轴102和靠背轮103，传动轴102与驱动件101连接，靠背轮103与传动轴102键连接；

拆分组件200，包括支撑钢板201和千斤顶202，千斤顶202一端接触支撑钢板201另一端接触传动轴102；

连接件300，包括中间件400、第一连接组301和第二连接组302，第一连接组301连接中间件400和靠背轮103，第二连接组302连接中间件400和支撑钢板201。

第一连接组301包括第一螺栓301a和第一螺母301b，第一螺母301b设置于中间件400中；

靠背轮103上设置有第一孔103a，第一螺栓301a穿过第一孔103a与第一螺母301b连接。

应说明的是，第一孔103a为对称设置的孔，其至少有两个。

第二连接组302包括第二螺栓302a和第二螺母302b，第二螺母302b设置于中间件400中；；

支撑钢板201上设置有第二孔201a，第二螺栓302a穿过第二孔201a与第第二螺母302b连接。

第二孔201a为对称设置的孔，其至少有两个，其位置与第一孔103a对应，第一螺栓301a和第二螺栓302a为与靠背轮配套的专用螺栓，应说明的是，驱动件101为电机或泵，第一螺栓301a由电机或泵侧向外对角穿入靠背轮103上的两个第一孔103a中，第一螺栓301a另一端与第一螺母301b连接，旋入深度为单个螺母的深度；同样的，第二螺栓302a穿过支撑钢板201上的两个第二孔201a，另一端与第二螺母302b连接，中间件400将第二螺母302b和第一螺母301b螺母固定在一起。

千斤顶202底端与支撑钢板201接触，杆端与传动轴102端部接触；千斤顶202底端与支撑钢板201之间设置有垫块。

应说明的是，支撑钢板201中心处设置有圆形槽，选择合适长度的千斤顶，将其底座贴合支撑钢板201上的圆形槽内，对千斤顶加压，使千斤顶活塞杆上升，刚好顶住传动轴端面，此时专用工具与靠背轮为吃紧状态。

在逐渐对千金顶施压的过程中，实现靠背轮与传动轴的完全脱离(如果此过程千斤顶活塞全部推出，靠背轮与轴仍有部分接触，可以松懈千斤顶，采用在千斤顶底座加垫块的方法进行拆卸。

进一步的，中间件400内设置有第一容置槽401和第二容置槽402，第一容置槽401和第二容置槽402分别设置于连接件100的两端，第一螺母301b设置于第一容置槽01中，第二螺母302a设置于第二容置槽402中；

较佳的，中间件400整体为六棱柱。

应说明的是，靠背轮103、支撑钢板201为待固定的两个板状结构，具体的，其上均设置有孔，第一螺栓301a和第二螺栓302b穿过板上的孔分别与第一螺母301b和第二螺母302a连接。

中间件400设置于靠背轮103、支撑钢板201中间，中间件400与第一螺栓301a和第二螺栓302a处于靠背轮103和支撑钢板201中间，使靠背轮103和支撑钢板201之间距离固定。

具体的，靠背轮103和支撑钢板201的最终距离由千斤顶202决定，最终千斤顶202两端抵住靠背轮103和支撑钢板201，具体的，千斤顶202活塞杆端部抵住传动轴102。

第一螺栓301a和第二螺栓302b相对设置，第一螺栓301a和第二螺栓302b分别与第一螺母301b和第二螺母302a旋合连接的过程中，第一螺栓301a和第二螺栓302b分别带动靠背轮103、支撑钢板201向中间靠拢，最终抵住千斤顶202，最终千斤顶202对靠背轮103、支撑钢板201相外的力与第一螺栓301a和第二螺栓302b对靠背轮103和支撑钢板201向内的收紧力达成平衡。

在拆卸过程中，使千斤顶202活塞杆提升，第一螺栓301a和第二螺栓302b对靠背轮103、支撑钢板201向内的收紧力，和千斤顶202向两外的推力相反，故在保持靠背轮103和支撑钢板201之间距离不变的情况下，千斤顶202将传动轴102从靠背轮103中抵出。

进一步的，第一容置槽401包括外侧槽401a和内侧槽401b，外侧槽401a截面为正六边形，内侧槽401b截面为圆形，内侧槽401b截面面积大于外侧槽401a；内侧槽401b内设置有圆板401c，圆板401c一侧通过弹簧401d与内侧槽401b底部连接。

圆板401c中心处设置有槽孔401e，槽孔401e为正六边形，槽孔401e与外侧槽401a尺寸配合。

槽孔401e与外侧槽401a错开设置，具体的，参照图4中A、B两条对应线，第一螺母301b嵌于外侧槽401a中，外侧槽401a的六角与槽孔401e的六角位置不对应，使得第一螺母301b在外侧槽401a中向内侧槽401b中移动将推动圆板401c移动，而不是穿过槽孔401e，在第一螺母301b完全进入内侧槽401b后，转动第一螺母301b至第一螺母301b六角与槽孔401e的六角位置对应，故第一螺母301b可穿过槽孔401e，并可以随意转动。

应说明的是，内侧槽401b的深度大于第一螺母301b的厚度，且弹簧401d不影响第一螺母301b的转动。

外侧槽401a内设置有第一插槽401f，中间件400上设置有第一开口401g，第一开口401g与第一插槽401f对应设置并相通；第二容置槽402截面为正六边形，第二容置槽402内设置有第二插槽402a，中间件400上还设置有第二开口402b，第二开口402b与第二插槽402a对应设置并相通。

还包括挡板500，挡板500一端形状与第一插槽401f和第二插槽402a形状相同；挡板500上设置有圆孔501。

圆孔501用于让螺栓通过，且挡板500可将第一螺母301b限制在第一容置槽01中，将第二螺母302a限制在第二容置槽402中。

挡板500能从第一开口401g处插入第一插槽401f中，圆孔501与圆板401c同轴心；挡板500靠近边缘处设置有拉孔502；拉孔502便于将挡板500从第一开口401g中取出。

具体的，使用过程中，将第一螺母301b放入外侧槽401a中，由于弹簧401d将圆板401c抵在外侧槽401a与内侧槽401b的过渡处，由于槽孔401e与外侧槽401a错开设置，因此第一螺母301b被圆板401c阻挡无法进入内侧槽401b。

随后将挡板500从第一开口401g处插入第一插槽401f中，挡板500端部嵌入第一插槽401f中，再将与靠背轮103连接的第一螺栓301a穿过圆孔501与第一螺母301b旋合，此过程中，因第一螺母301b嵌于外侧槽401a中，中间件400与第一螺母301b同步相对于第一螺栓301a转动。

应说明的是，第一螺母301b与外侧槽401a尺寸配合。

较佳的，第一螺栓301a无法沿自身轴线转动的结构，具体可为利用扳手或其他工具限制住第一螺栓301a，第一螺栓301a不转动，握持中间件400将第一螺母301b向第一螺栓301a上旋合即方便许多。

随后将连接有第二螺栓302b的支撑钢板201相对于靠背轮103设置，将千斤顶202设置于靠背轮103和支撑钢板201之间合适位置，应说明的是，第二螺栓302b也无法相对于支撑钢板201转动。

随后将第一螺母301b向内侧槽401b中移动，将推动圆板401c在内侧槽401b中移动，弹簧401d被压缩，在第一螺母301b完全进入内侧槽401b中后，第一螺母301b即可相对于中间件400转动。

此时将另一个挡板500从第二开口402b处插入第二插槽402a中，将第二螺栓302b穿过圆孔501与第二螺母302a旋合，转动中间件400，其将相对于第一螺母301b转动，也即第一螺母301b与第一螺栓301a固定不动；而第二螺母302a与第二容置槽402配合，故第二螺母302a跟随转动，将第二螺栓302b旋入第二螺母302a中，支撑钢板201与第二螺栓302b共同被拉向中间件400靠近，缩短靠背轮103与支撑钢板201之间的距离。又在千斤顶202的限制下，其距离保持固定。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。