一种拆卸联轴器、轴承的专用工具
阅读说明：本技术 一种拆卸联轴器、轴承的专用工具 (Special tool for disassembling coupler and bearing ) 是由 曹坤 汪铁鑫 常建光 倪长平 孙志强 李学良 侯明永 李金龙 于 2021-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种拆卸联轴器、轴承的专用工具,涉及拆卸专用工具技术领域,以解决现有的专用工具,由于轴承和联轴器安装在一起,拆卸联轴器或轴承的位置狭小,而市场上采购的专用工具无法作业的特殊位置,因此需要拆卸联轴器或轴承的专用工具,否则安全性不够,拆卸下的联轴器会发生脱落砸伤作业人员的问题,包括后背板,所述后背板为矩形状结构,后背板的四个边角处均开设有贯穿的圆孔,后背板左侧壁的中部开设有凹槽；前背板,所述后背板左侧壁的左端安装有前背板,前背板的四个边角处均开设有贯穿的圆孔。本发明中联轴器被两块夹板夹紧不会掉落下去,并解决了联轴器或轴承的拆卸,提高了联轴器或轴承的拆卸效率。(The invention provides a special tool for disassembling a coupler and a bearing, which relates to the technical field of special tools for disassembling and aims to solve the problems that the special tool for disassembling the coupler or the bearing is needed to be disassembled because the bearing and the coupler are installed together and the position for disassembling the coupler or the bearing is narrow, and the special tool purchased in the market can not operate at a special position, otherwise, the safety is insufficient, and the disassembled coupler can fall off to injure operators; the front backboard is installed at the left end of the left side wall of the back backboard, and four corners of the front backboard are provided with through round holes. The coupler is clamped by the two clamping plates and cannot fall down, the disassembly of the coupler or the bearing is realized, and the disassembly efficiency of the coupler or the bearing is improved.)
技术领域
本发明涉及拆卸专用工具
技术领域
，更具体地说，特别涉及一种拆卸联轴器、轴承的专用工具。背景技术
轴承拆装工具，指来自瑞士的高科技产品轴承拆装工具 MK1030，拆卸联轴器或轴承的作业中安放位置要舒服，才能快速方便的拆卸联轴器或轴承。
现有的专用工具多如专利申请书CN201821557683.0中的一种拆卸液压泵站联轴器的专用工具，包括连接法兰、顶退杆和连接杆，所述连接法兰为圆盘形，且底部设置有定位凸台，所述顶退杆竖直贯穿所述连接法兰的中心，并与所述连接法兰通过螺纹连接；所述连接法兰上还设置有三条绕其中心轴线圆周分布的滑槽，且三条所述滑槽均位于所述连接法兰的半径上，所述滑槽内的横断面为“中”字形，上下两侧的窄部分别贯穿所述连接法兰的顶部和所述定位凸台的底部，中间的宽部滑动安装有移动块，所述连接杆竖直设置，且通过螺纹安装在所述移动块上。有益效果在于：结构简单，能够轻松将联轴器从液压泵连接轴上的取下；适用于不同尺寸联轴器的拆卸。
常规的专用工具，由于轴承和联轴器安装在一起，拆卸联轴器或轴承的位置狭小，而市场上采购的专用工具无法作业的特殊位置，因此需要拆卸联轴器或轴承的专用工具，否则安全性不够，拆卸下的联轴器会发生脱落砸伤作业人员。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种拆卸联轴器、轴承的专用工具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种拆卸联轴器、轴承的专用工具，以解决现有的专用工具，由于轴承和联轴器安装在一起，拆卸联轴器或轴承的位置狭小，而市场上采购的专用工具无法作业的特殊位置，因此需要拆卸联轴器或轴承的专用工具，否则安全性不够，拆卸下的联轴器会发生脱落砸伤作业人员的问题。
本发明一种拆卸联轴器、轴承的专用工具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种拆卸联轴器、轴承的专用工具，包括后背板，所述后背板为矩形状结构，后背板的四个边角处均开设有贯穿的圆孔，后背板左侧壁的中部开设有凹槽；前背板，所述后背板左侧壁的左端安装有前背板，前背板的四个边角处均开设有贯穿的圆孔；夹板，所述夹板为矩形状结构，两块夹板对向的一端均开设有弧形状的卡槽，前背板的右侧壁上安装有前后相互对称的夹板；所述夹板包括：限制板，两块所述夹板背向的一端均固定安装有限制板；滑块，所述滑块为T形状结构，两块限制板的左侧壁上均固定安装有滑块，两个滑块分别滑动安装在滑槽中，所述夹板还包括：弹簧杆，两块所述夹板背向的侧壁上均安装有上下相互平行的弹簧杆；拉块，两块所述限制板背向的一端均安装有拉块，设备轴，所述前背板的中部安放有贯穿的设备轴，所述设备轴包括：联轴器，所述设备轴的右端套有联轴器，两块夹板的卡槽处紧贴联轴器两端的环形侧壁上。
进一步的，所述后背板包括：螺杆，所述后背板四个边角的圆孔处均安装有贯穿的螺杆；螺母，四根所述螺杆上均套有左右相互对称的螺母，所述后背板还包括：承载座，所述后背板的左侧壁上固定安装有承载座，承载座的上端开设有弧形状的凹槽；电动气缸，所述承载座的凹槽处安装有电动气缸，电动气缸的右端安插进后背板左侧壁的凹槽中。
进一步的，所述前背板包括：槽口，所述前背板的中部开设U形状结构的槽口；滑槽，所述前背板的右侧壁上开设有前后相互对称的滑槽，所述前背板还包括：固定块，所述前背板的右侧壁上固定安装有前后相互对称的固定块；缓冲孔，两个所述固定块的上下两端均开设有贯穿的缓冲孔。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
抓住两个拉块分别背向移动，把联轴器安放在槽口处的右端，松开两个拉块后，两块夹板会对向移动，用两块夹板的内凹面对联轴器的环形侧壁夹紧固定，再用电动气缸的左侧壁紧贴住设备轴的右侧壁，电动气缸继续向左移动就会把设备轴推向左端，从而联轴器会从设备轴上脱落，而联轴器被两块夹板夹紧不会掉落下去，并解决了联轴器或轴承的拆卸，提高了联轴器或轴承的拆卸效率，使联轴器或轴承拆卸作业过程更加安全。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的右前上方轴视结构示意图。
图2是本发明的夹板部分结构示意图。
图3是本发明的前背板半剖结构示意图。
图4是本发明的拆解结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、后背板；101、螺杆；102、螺母；103、承载座；104、电动气缸；2、前背板；201、槽口；202、滑槽；203、固定块；204、缓冲孔；3、夹板；301、限制板；302、滑块；303、弹簧杆；304、拉块；4、设备轴；401、联轴器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本发明提供一种拆卸联轴器、轴承的专用工具，包括后背板1，后背板1为矩形状结构，后背板1的四个边角处均开设有贯穿的圆孔，后背板1左侧壁的中部开设有凹槽；后背板1包括：螺杆101，后背板1四个边角的圆孔处均安装有贯穿的螺杆101；螺母102，四根螺杆101上均套有左右相互对称的螺母102，承载座103，后背板1的左侧壁上固定安装有承载座103，承载座103的上端开设有弧形状的凹槽；电动气缸104，承载座103的凹槽处安装有电动气缸104，电动气缸104的右端安插进后背板1左侧壁的凹槽中，前背板2，后背板1左侧壁的左端安装有前背板2，前背板2的四个边角处均开设有贯穿的圆孔；夹板3，夹板3为矩形状结构，两块夹板3对向的一端均开设有弧形状的卡槽，前背板2的右侧壁上安装有前后相互对称的夹板3；设备轴4，前背板2的中部安放有贯穿的设备轴4，设备轴4包括：联轴器401，设备轴4的右端套有联轴器401，两块夹板3的卡槽处紧贴联轴器401两端的环形侧壁上。
其中，前背板2包括：槽口201，前背板2的中部开设U形状结构的槽口201；滑槽202，前背板2的右侧壁上开设有前后相互对称的滑槽202，固定块203，前背板2的右侧壁上固定安装有前后相互对称的固定块203；缓冲孔204，两个固定块203的上下两端均开设有贯穿的缓冲孔204，把设备轴4安放在槽口201处的右端。
其中，夹板3包括：限制板301，两块夹板3背向的一端均固定安装有限制板301；滑块302，滑块302为T形状结构，两块限制板301的左侧壁上均固定安装有滑块302，两个滑块302分别滑动安装在滑槽202中，弹簧杆303，两块夹板3背向的侧壁上均安装有上下相互平行的弹簧杆303；拉块304，两块限制板301背向的一端均安装有拉块304，抓住两个拉块304分别背向移动，把联轴器401安放在槽口201处的右端，松开两个拉块304后，两块夹板3会对向移动，用两块夹板3的内凹面对联轴器401的环形侧壁夹紧固定，再用电动气缸104的左侧壁紧贴住设备轴4的右侧壁，电动气缸104继续向左移动就会把设备轴4推向左端，从而联轴器401会从设备轴4上脱落。
本实施例的具体使用方式与作用：
抓住两个拉块304分别背向移动，把联轴器401安放在槽口201处的右端，松开两个拉块304后，两块夹板3会对向移动，用两块夹板3的内凹面对联轴器401的环形侧壁夹紧固定，再用电动气缸104的左侧壁紧贴住设备轴4的右侧壁，电动气缸104继续向左移动就会把设备轴4推向左端，从而联轴器401会从设备轴4上脱落。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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