具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示；

一种多孔复合陶瓷的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将圆柱形陶瓷坯料放置在多孔复合陶瓷制备装置上；

步骤二：对圆柱形陶瓷坯料进行挤压，在圆柱形陶瓷的上端压出弧形面；

步骤三：对挤压后的陶瓷坯料进行打孔和刮槽；

步骤四；将打孔和刮槽后的陶瓷坯料内的废料清理干净。

如图2-3所示；

该多孔复合陶瓷为圆柱形，该多孔复合陶瓷的上端面为弧形面，该多孔复合陶瓷上设有多个通孔，且多个通孔的位置上还均设有多个半球形的槽；

本法加工出的多孔复合陶瓷在用作高压气体排气消音时，通过多孔复合陶瓷的上端面为弧形面，从而增加和气体的接触面积，减弱高压气体的流速提高高压气体的消音效果；

进一步的，多孔复合陶瓷上有多个通孔，气体通过多个通孔流出，在气体经过多个通孔时会分散到通孔上的半球形槽内，从而使得气体在半球形槽内扩散，释放能量，降低高压气体内涵的能量，还能减弱高压气体的流速，使得声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消声器的声波减弱，从而使得复合陶瓷在对高压气体进行消音时有更好的效果。

如图4-7所示；

所述一种多孔复合陶瓷的制备方法还使用多孔复合陶瓷制备装置，该装置包括支撑架1、滑轨11、模具110、压盖120、配合杆121、液压缸130、滑盖140、支撑板150、底盖160和配合杆Ⅱ161，滑轨11为圆弧形轨道，滑轨11固定连接在支撑架1上，模具110固定连接在驱动部上，驱动部固定连接在支撑架1上，压盖120固定连接在两个液压缸130上，左端的液压缸130通过一个底座转动连接在支撑架1上，右端的液压缸130通过一个底座滑动连接在滑轨11上，滑盖140滑动连接在模具110上，滑盖140和模具110之间设有多个弹簧，滑盖140为拱形，滑盖140上设有多个通孔，压盖120的下端面为拱形，压盖120的下端面上设有多个配合杆121，多个配合杆121分别滑动在滑盖140上的多个通孔内，压盖120和滑盖140能够组合使压盖120的下端成为完整的拱形面，支撑板150固定连接在支撑架1上，支撑板150上设有多个通孔，底盖160固定在驱动部Ⅱ上，驱动部Ⅱ固定连接在支撑架1的下端，底盖160锥台形，底盖160的下端设有通孔，多个配合杆Ⅱ161均固定连接在底盖160上，多个配合杆Ⅱ161分别滑动在支撑板150上的多个通孔内，支撑板150和底盖160组合后使得支撑板150的上端面为平整的平面；

驱动部由两个液压缸组成，两个液压缸均固定连接在支撑架1上，模具110固定连接在两个液压缸上；

驱动部Ⅱ为两个液压缸组成，两个液压缸均固定连接在支撑架1上，底盖160固定连接在两个液压缸上；

将圆柱形的陶瓷坯料放置在支撑板150上，模具110向下移动套在陶瓷坯料上，底盖160向上移动和支撑板150组合，使得支撑板150的上端面平整，压盖120先通过左端的液压缸130转动带动使得压盖120位于滑盖140的正上方，随后，两个液压缸130带动压盖120向下移动，压盖120向下移动先和滑盖140组合使得滑盖140下端的拱形面平整，压盖120继续向下移动带动滑盖140向下移动，压盖120和滑盖140向下移动对陶瓷坯料的上端面进行挤压成型，将陶瓷坯料的上端面加工成拱形，使得陶瓷坯料整体的形状更加平整美观，同时提高成品的消音性能；

进一步的，在对陶瓷坯料挤压完成后，压盖120向上移动随后转动完成复位，底盖160向下移动离开支撑板150，滑盖140通过弹簧弹力带动压在陶瓷坯料上，这时的底盖160、模具110和滑盖140仍能对陶瓷坯料进行支撑，底盖160和滑盖140上的多个通孔均在竖直位置上一一对应，这时对陶瓷坯料进行打孔，能够有效避免未定型的陶瓷坯料不够坚固，致使打孔过程导致陶瓷坯料的位置发生移动或者形变，提高加工出的陶瓷坯料的质量，底盖160还能对因打孔产生的废料进行聚拢，便于对废料进行收集和整理，减少工作人员清理的难度。

如图8-10所示；

多孔复合陶瓷制备装置包括连接架2、打孔杆210、螺纹杆211、槽杆212、刮板213、齿环220、齿环Ⅱ230、刮壁刀240、转动杆250、连接杆260和驱动杆270，连接架2通过驱动部Ⅲ安装在支撑架1上，多个打孔杆210分别固定连接在多个齿环220上，多个齿环220均转动连接在连接架2上，齿环Ⅱ230转动连接在连接架2上，外圈的多个齿环220均和齿环Ⅱ230啮合传动，其余的一个齿环220和外圈多个齿环220中的任意一个通过皮带传动，打孔杆210的组成部分为螺纹杆211、槽杆212和刮板213，螺纹杆211固定连接在槽杆212的下端，多个刮板213均固定连接在槽杆212的上端，齿环220位于多个刮板213的上端，以一个打孔杆210为例：两个刮壁刀240分别固定连接在两个转动杆250上，两个转动杆250上均转动连接在槽杆212内，两个连接杆260的下端分别转动连接在两个转动杆250上，两个连接杆260的上端均转动连接在驱动杆270上，驱动杆270滑动连接在槽杆212内；

驱动部Ⅲ由两个丝杠和一个减速电机组成，两个丝杠均和连接架2螺纹传动，两个丝杠均转动连接在支撑架1上，两个丝杠之间皮带传动，减速电机固定连接在支撑架1上，任意一个丝杠固定连接在减速电机的输出轴上；

齿环Ⅱ230通过电机和齿轮驱动，吃轮固定连接在电机的输出轴上，电机固定连接在连接架2上，齿轮和齿环Ⅱ230啮合传动；

驱动杆270通过液压缸驱动，该液压缸固定连接在打孔杆210上，驱动杆270固定连接在该液压缸的下端；

通过连接架2向下移动带动多个打孔杆210向下移动，齿环Ⅱ230转动带动多个齿环220转动，多个齿环220转动分别带动多个打孔杆210转动，多个打孔杆210向下移动的同时转动使得多个螺纹杆211向下移动的同时转动，让多个螺纹杆211在陶瓷坯料上加工出多个通孔，在通孔加工完成后，多个槽杆212还留在陶瓷坯料内，这时连接架2停止移动，多个齿环220仍然带动多个打孔杆210转动，多个驱动杆270向下移动带动多个连接杆260转动，多个连接杆260转动带动多个转动杆250均向外侧转动，多个转动杆250均向外侧转动带动多个刮壁刀240向外侧转动，多个刮壁刀240向外侧转动的同时在多个打孔杆210的带动下绕着打孔杆210转动，使得多个刮壁刀240能够在陶瓷坯料的通孔上进一步加工出半球形的槽，陶瓷坯料上这些半球形的槽能够进一步提高多孔陶瓷的消音效果，最后连接架2向下移动，这时多个刮板213转动的同时向下移动，将陶瓷坯料上的多个通孔内壁加工的光滑干净，提高加工出多孔陶瓷的品质和消音效果。

如图11-14所示；

多孔复合陶瓷制备装置包括清理罩310、风管320、风扇330、滑动板340、滑槽341、限位罩350和偏心轮360，清理罩310通过驱动部Ⅳ安装在支撑架1上，多个风管320均固定连接在清理罩310的下端，多个风管320均和清理罩310连通，风扇330转动连接在清理罩310内，滑动板340滑动连接在支撑架1上，滑动板340上设有多个通孔，滑动板340上设有弧形槽，限位罩350滑动连接在滑动板340上，限位罩350上设有多个弧形板，限位罩350上的多个弧形板能够分别穿过多个弧形槽，限位罩350上设有多个通孔，滑动板340上设有滑槽341偏心轮360转动连接在支撑架1上，偏心轮360滑动连接在滑槽341内；

驱动部Ⅳ为液压缸，液压缸固定连接在支撑架1上，清理罩310固定连接在液压缸的下端；

偏心轮360通过减速电机驱动，该减速电机固定连接在支撑架1的下端，偏心轮360固定连接在减速电机的输出轴上；

在对陶瓷坯料完成打孔和槽的加工后，陶瓷坯料上的槽内还会留有很多废料不容易清理干净，这回降低多孔陶瓷的消音效果，通过模具110向上移动便于将陶瓷坯料直接推到滑动板340上，减少工作人员的工作量，便于工作人员进行操作，这时限位罩350向上移动，限位罩350上的多个弧形板通过滑动板340上的多个弧形槽，限位罩350上的多个弧形板将陶瓷坯料固定在滑动板340上，偏心轮360转动带动滑槽341的位置来回移动，滑槽341的位置来回移动带动滑动板340来回移动，滑动板340来回移动带动陶瓷坯料来回移动，使得陶瓷坯料内的废料都发生晃动，陶瓷坯料上的多个通孔和滑动板340与限位罩350上的通孔进行对应，这样废料在下落时就能直接通过滑动板340与限位罩350上的通孔流出，使得陶瓷坯料内的废料更容易通过通孔落下，从而提高陶瓷坯料内的整洁度；

进一步的，陶瓷坯料的多个槽内还会有一些细小的废料难以处理，通过清理罩310向下移动带动多个风管320向下移动，多个风管320向下移动直接插入到陶瓷坯料上的多个通孔内，这时风扇330转动形成风力，使风力通过多个风管320准确的进入到陶瓷坯料上的多个通孔内，避免造成能量的浪费，同时能够使风力更加集中将陶瓷坯料内的废料清理赶紧，提高陶瓷坯料的品质。让成品多孔陶瓷内的孔和槽的表面更加光滑，使得多孔陶瓷进行高压气体消音时效果更好。