一种绿色建材隔墙板生产的热压成型装置
阅读说明：本技术 一种绿色建材隔墙板生产的热压成型装置 (Hot briquetting device of green building materials partition plate production ) 是由 李卫强 于 2021-08-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种绿色建材隔墙板生产的热压成型装置,包括支撑机构、供能机构、施压机构、上端成型机构,支撑机构内侧底部设置有供能机构,支撑机构上端安装有施压机构,施压机构动力端连接有上端成型机构,上端成型机构下侧设置有下端成型机构,下端成型机构一端面安装有锁闭机构。本发明利用侧边电阻条检测上端成型机构整体抬高的模式,从而保证隔墙板的成型效果以及安全性,利用压力传感器检测脱离效果,同时配合施压气缸和侧边电阻条,从而再次施压,提高加工效果。(The invention discloses a hot-press forming device for producing green building material partition boards, which comprises a supporting mechanism, an energy supply mechanism, a pressing mechanism and an upper end forming mechanism, wherein the energy supply mechanism is arranged at the bottom of the inner side of the supporting mechanism, the pressing mechanism is arranged at the upper end of the supporting mechanism, the power end of the pressing mechanism is connected with the upper end forming mechanism, the lower end forming mechanism is arranged at the lower side of the upper end forming mechanism, and a locking mechanism is arranged on one end face of the lower end forming mechanism. The invention utilizes the side resistance strip to detect the mode that the upper end forming mechanism is integrally lifted, thereby ensuring the forming effect and the safety of the partition board, utilizes the pressure sensor to detect the separation effect, and simultaneously cooperates with the pressure cylinder and the side resistance strip to apply pressure again, thereby improving the processing effect.)
技术领域
本发明涉及绿色建材技术领域，特别是涉及一种绿色建材隔墙板生产的热压成型装置。
背景技术
隔墙板是指JG/T169-2016《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部非承重部位的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板(GRC板)、玻璃纤维增强石膏空心条板(GRG板)、增压加气混凝土条板(ALC板)、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。
目前在大部分的隔墙板生产中，大部分都是试压后进行测量，超标时再次进行施压加工，费时费力，返工时间长，并且都是热压后再进行切割，工作效率不高。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种绿色建材隔墙板生产的热压成型装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种绿色建材隔墙板生产的热压成型装置，包括支撑机构、供能机构、施压机构、上端成型机构，支撑机构内侧底部设置有供能机构，支撑机构上端安装有施压机构，施压机构动力端连接有上端成型机构，上端成型机构下侧设置有下端成型机构，下端成型机构一端面安装有锁闭机构；
支撑机构包括底座、万向轮、支撑架、固定座，底座下端安装有万向轮，底座上端安装有支撑架，支撑架上端安装有固定座，底座和支撑架之间设置有底板；
供能机构包括气瓶、气泵、控制板、气管，气瓶安装在底座内侧，气瓶一端连接气泵，气泵前端设置有控制板，气泵后端通过气管连接施压机构；
施压机构包括施压气缸、切割气缸、稳定板、限位座，施压气缸安装在固定座上端，施压气缸两侧均设置有切割气缸，施压气缸下端连接有稳定板，稳定板两侧均设置有限位座，限位座连接支撑架；
上端成型机构包括上端成型座、切割刀片、收纳槽、刀架，上端成型座连接在稳定板下端，上端成型座内部设置有刀架，刀架下端连接切割刀片，切割刀片和上端成型座之间设置有收纳槽，刀架上端连接切割气缸，上端成型座位于刀架内侧设置有上端加热板，上端加热板下端连接有上端模具，上端模具底面设置有压力传感器。
优选的：所述下端成型机构包括下端成型框架、前密封板、下端模具、下端加热板，所述下端成型框架前端设置有所述前密封板，所述下端成型框架内侧设置有所述下端模具，所述下端模具下端连接有所述下端加热板，所述下端成型框架内侧面侧壁上设置有侧边电阻条，所述下端成型框架下端面安装有退料气缸。
优选的：所述锁闭机构包括第一连接板、拉杆、第一锁块、配合块，所述第一连接板连接在所述下端成型框架一侧，所述配合块连接在所述前密封板侧面，所述第一连接板内部设置有所述第一锁块，所述第一锁块上端连接有所述配合块。
如此设置，当需要锁闭所述下端成型框架和所述前密封板时，将所述配合块卡进所述第一连接板内侧，再将所述拉杆下压，从而使得所述第一锁块卡紧所述配合块，锁闭完成。
优选的：所述锁闭机构包括第二连接板、第二锁块、锁紧螺栓，所述第二连接板安装在所述下端成型框架一侧，所述锁紧螺栓安装在所述前密封板侧面，所述第二连接板上通过螺纹安装有所述第二锁块。
如此设置，当需要锁闭所述下端成型框架和所述前密封板时，将所述锁紧螺栓推动至所述第二锁块下端，然后旋转所述第二锁块，使所述锁紧螺栓和所述前密封板锁紧。
优选的：所述万向轮通过螺栓连接所述底座，所述支撑架通过螺栓连接所述底座。
如此设置，所述底座起承载作用。
优选的：所述气管通过螺纹连接所述气泵、所述施压气缸。
如此设置，通过螺纹保证了密封性。
优选的：所述施压气缸、所述切割气缸通过螺栓连接所述固定座，所述稳定板通过焊接连接所述限位座，所述限位座滑动连接所述支撑架。
如此设置，所述施压气缸用于带动所述上端成型机构整体下降，所述切割气缸用于带动所述切割刀片进行切割。
优选的：所述压力传感器镶嵌于所述上端成型座，所述上端模具通过卡扣连接所述上端成型座，所述上端加热板通过螺栓连接所述上端成型座。
如此设置，利用卡扣方便拆卸所述上端加热板，从而方便更换。
优选的：所述侧边电阻条通过螺钉连接所述下端成型框架，所述前密封板通过合页连接所述下端成型框架。
如此设置，所述侧边电阻条检测所述上端成型机构整体抬高的模式，从而保证隔墙板的成型效果以及安全性，所述前密封板起密闭作用，在打开时方便取放物料，在锁闭时保证支撑性。
优选的：所述第一连接板通过焊接连接所述下端成型框架。
如此设置，通过焊接保证了连接强度。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、利用侧边电阻条检测所述上端成型机构整体抬高的模式，从而保证隔墙板的成型效果以及安全性；
2、利用压力传感器检测脱离效果，同时配合施压气缸和侧边电阻条，从而再次施压，提高加工效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种绿色建材隔墙板生产的热压成型装置的第一结构示意图；
图2是本发明所述一种绿色建材隔墙板生产的热压成型装置的第二结构示意图；
图3是本发明所述一种绿色建材隔墙板生产的热压成型装置的施压机构结构示意图；
图4是本发明所述一种绿色建材隔墙板生产的热压成型装置的上端成型座结构示意图；
图5是本发明所述一种绿色建材隔墙板生产的热压成型装置的切割刀片结构示意图；
图6是本发明所述一种绿色建材隔墙板生产的热压成型装置的下端成型机构结构示意图；
图7是本发明所述一种绿色建材隔墙板生产的热压成型装置的配合块结构示意图；
图8是本发明所述一种绿色建材隔墙板生产的热压成型装置的锁紧螺栓结构示意图。
附图标记说明如下：
1、支撑机构；2、供能机构；3、施压机构；4、上端成型机构；5、下端成型机构；6、锁闭机构；11、底座；12、万向轮；13、支撑架；14、固定座；15、底板；21、气瓶；22、气泵；23、控制板；24、气管；31、施压气缸；32、切割气缸；33、稳定板；34、限位座；41、上端成型座；42、切割刀片；43、收纳槽；44、刀架；45、上端加热板；46、上端模具；47、压力传感器；51、下端成型框架；52、前密封板；53、下端模具；54、下端加热板；55、侧边电阻条；56、退料气缸；61、第一连接板；62、拉杆；63、第一锁块；64、配合块；611、第二连接板；612、第二锁块；613、锁紧螺栓。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1-图7所示，一种绿色建材隔墙板生产的热压成型装置，包括支撑机构1、供能机构2、施压机构3、上端成型机构4，支撑机构1内侧底部设置有供能机构2，支撑机构1上端安装有施压机构3，施压机构3动力端连接有上端成型机构4，上端成型机构4下侧设置有下端成型机构5，下端成型机构5一端面安装有锁闭机构6；
支撑机构1包括底座11、万向轮12、支撑架13、固定座14，底座11下端安装有万向轮12，底座11上端安装有支撑架13，支撑架13上端安装有固定座14，底座11和支撑架13之间设置有底板15；
供能机构2包括气瓶21、气泵22、控制板23、气管24，气瓶21安装在底座11内侧，气瓶21一端连接气泵22，气泵22前端设置有控制板23，气泵22后端通过气管24连接施压机构3；
施压机构3包括施压气缸31、切割气缸32、稳定板33、限位座34，施压气缸31安装在固定座14上端，施压气缸31两侧均设置有切割气缸32，施压气缸31下端连接有稳定板33，稳定板33两侧均设置有限位座34，限位座34连接支撑架13；
上端成型机构4包括上端成型座41、切割刀片42、收纳槽43、刀架44，上端成型座41连接在稳定板33下端，上端成型座41内部设置有刀架44，刀架44下端连接切割刀片42，切割刀片42和上端成型座41之间设置有收纳槽43，刀架44上端连接切割气缸32，上端成型座41位于刀架44内侧设置有上端加热板45，上端加热板45下端连接有上端模具46，上端模具46底面设置有压力传感器47；
下端成型机构5包括下端成型框架51、前密封板52、下端模具53、下端加热板54，下端成型框架51前端设置有前密封板52，下端成型框架51内侧设置有下端模具53，下端模具53下端连接有下端加热板54，下端成型框架51内侧面侧壁上设置有侧边电阻条55，下端成型框架51下端面安装有退料气缸56。
优选的：锁闭机构6包括第一连接板61、拉杆62、第一锁块63、配合块64，第一连接板61连接在下端成型框架51一侧，配合块64连接在前密封板52侧面，第一连接板61内部设置有第一锁块63，第一锁块63上端连接有配合块64，当需要锁闭下端成型框架51和前密封板52时，将配合块64卡进第一连接板61内侧，再将拉杆62下压，从而使得第一锁块63卡紧配合块64，锁闭完成；万向轮12通过螺栓连接底座11，支撑架13通过螺栓连接底座11，底座11起承载作用；气管24通过螺纹连接气泵22、施压气缸31，通过螺纹保证了密封性；施压气缸31、切割气缸32通过螺栓连接固定座14，稳定板33通过焊接连接限位座34，限位座34滑动连接支撑架13，施压气缸31用于带动上端成型机构4整体下降，切割气缸32用于带动切割刀片42进行切割；压力传感器47镶嵌于上端成型座41，上端模具46通过卡扣连接上端成型座41，上端加热板45通过螺栓连接上端成型座41，利用卡扣方便拆卸上端加热板45，从而方便更换；侧边电阻条55通过螺钉连接下端成型框架51，侧边电阻条55检测上端成型机构4整体抬高的模式，从而保证隔墙板的成型效果以及安全性；前密封板52通过合页连接下端成型框架51，前密封板52起密闭作用，在打开时方便取放物料，在锁闭时保证支撑性，第一连接板61通过焊接连接下端成型框架51，通过焊接保证了连接强度。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
如图8，锁闭机构6包括第二连接板611、第二锁块612、锁紧螺栓613，第二连接板611安装在下端成型框架51一侧，锁紧螺栓613安装在前密封板52侧面，第二连接板611上通过螺纹安装有第二锁块612，当需要锁闭下端成型框架51和前密封板52时，将锁紧螺栓613推动至第二锁块612下端，然后旋转第二锁块612，使锁紧螺栓613和前密封板52锁紧。
工作原理：打开前密封板52，将原材料放置在下端成型框架51内侧，关闭前密封板52，使用拉杆62或者第二锁块612锁闭，控制施压气缸31下降，对原材料进行加热施压成型，在成型后进行首次提升，此时压力传感器47配合侧边电阻条55检测抬高的距离，从而判断板材的高度，高度超标时，再次施压，直到合格，再启动切割气缸32，控制切割刀片42进行切割，打开前密封板52，取下切割后的板材。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：圆柱式绝缘子内孔辊槽机