具体实施方式

一种防水软塑料包装箱的制作方法，参照图1，该包装箱分为底板1、左侧板2、右侧板3、前侧板4和后侧板5，底板1、前侧板4、后侧板5构成主板，底板1的两侧设置有第一连接部6，前侧板4的两侧设置有第二连接部7，后侧板5的两侧设置有第三连接部8，左侧板2、右侧板3均为单独裁切成型，该包装箱的制作步骤如下：

(1)、采用裁切刀将塑料板材裁切成型，分别裁切出主板、左侧板、右侧板，且在主板上相应底板、前侧板、后侧板的两侧分别预留有第一连接部、第二连接部、第三连接部，裁切的方式可采用模切，模切的方式和设备属于现有技术，只需要针对裁切的形状设计裁切模具即可，并使用压痕刀在需要折叠的部位压制折叠压痕。

(2)、将裁切成型的主板以及左侧板放置在第一热封装置上，将左侧板与底板其中一侧的第一连接部上下对准后开始推送，推送过程中左侧板与第一连接部之间留有大约2cm～3cm的间隙，接着将热风枪的出风口伸入第一连接部与左侧板之间进行加热至表面熔化，加热温度为200℃～400℃，继续推送后采用滚轮对加热部位进行压合固定。

(3)、重复步骤2的方法将底板另一侧的第一连接部与右侧板进行热封，形成完整的板体。

参照图2至图5，本发明的第一热封装置包括第一工作台9、控制器，第一工作台9上设置有开口10，第一工作台9的底部对应开口10安装有通过电机11驱动的滚轮12，第一工作台9上安装有支撑架13，支撑架13对应开口10的上方安装有支撑板14，支撑板14通过支撑杆15安装有压轮16，压轮16压合在滚轮12的顶部，支撑板14上通过第一连接板17安装有分隔块18，分隔块18的一侧对应滚轮12和压轮16的传动方向设置有输送槽19，分隔块18的底部与第一工作台9的表面留有输送间隙20，支撑板14上通过第二连接板21安装有第一热风枪22，第一热风枪22的出风口23位于压轮16与分隔块18之间，第一热风枪22上安装有导向套管24，导向套管24上设置有转向部25，出风口26设置在转向部25的一侧，且转向部25位于输送槽19与输送间隙20之间。

首先，将侧板待加热的部位插入输送槽19内，将主板其中一侧板折叠使底板1位于前端后放置在第一工作台9上，并将底板1一侧的第一连接部6插入输送间隙20内并与上方侧板的待加热部位对齐，对齐后开始人工推动板材，此时两块板材之间因分隔块而留有间隙，第一热风枪22的出风口23则在两者之间的间隙内进行加热，热熔过后的板材再通过滚轮12和压轮16对加热部位进行压合固定，完成热封连接，加热时间、推送的速度、电机的转动速度由板材的长度、厚度、材料熔点以及热风枪的温度决定。

(4)、将热封后的完整板体放置在第二热封装置，将底板定位在工作台上，通过气缸推板将前侧板、左侧板、右侧板向上折叠90°，然后下压两个热风枪同时对前侧板两侧的第二连接部以及左侧板、右侧板与之相对应的部位进行加热至表面熔化，加热温度为200℃～400℃，然后抬起热风枪，通过压合气缸将第二连接部分别压合固定在左侧板、右侧板上。

(5)、重复步骤4的方法将后侧板两侧的第三连接部与左侧板、右侧板进行热封，即形成防水软塑料包装箱成品。

参照图6、图7，本发明的第二热封装置包括第二工作台26，第二工作台26上安装有第一气缸27、第二气缸28、第三气缸29，第一气缸27、第二气缸28、第三气缸29上均安装有推板36，第一气缸27、第二气缸28分别对应包装箱的左侧板2、右侧板3，第三气缸29对应剩下的任意侧面，第二工作台26上对称安装有两个L型支撑架30，支撑架30的下部安装有通过第四气缸31驱动伸缩的L型压边件32，支撑架30的上部安装有通过第五气缸33驱动升降的第二热风枪34，支撑架30的上部还安装有通过第六气缸35驱动升降的压板36。

首先，将热封后的完整板体放置在第二工作台26上，压板35下压对底板1进行定位，接着第一气缸27、第二气缸28、第三气缸29推动各个对应的侧板至与台面垂直，第二热风枪34下降对连接部加热，连接部表面熔化后第二热风枪34上移，接着L型压边件32伸出，将连接部压合在另一侧面上，完成其中一侧面与左、右侧面的连接，当然压板36的尺寸可以与底板的尺寸一致，并且压板可具有5～10cm的厚度，用于固定各侧板不向内倾斜，确保连接部连接的质量，此外，支撑架30可通过螺孔或滑槽调整在第二工作台26上的位置，第六气缸35与压板36之间的位置同样也可通过螺孔或滑槽进行调整，以适应不同规格的板体。

所述第一连接部、第二连接部、第三连接部均热封连接在所述左侧板、右侧板的外表面，使得包装箱外表面无连接缝隙，进一步增加防水效果。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。