本发明公开了一种可折叠玻璃的印刷工艺,包括以下步骤：可折叠玻璃的清洁及除静电；将清洗好的可折叠玻璃产品单面贴上PET膜；对贴上PET膜后的可折叠玻璃的印刷面进行清洁及除静电处理；将可贴合有PET膜的可折叠玻璃放置到定位治具中进行定位；采用印刷机对可折叠玻璃的印刷面进行印刷；对完成印刷的可折叠玻璃进行烘烤；将经过烘烤处理的可折叠玻璃上的PET膜脱掉；将脱掉PET膜后的可折叠玻璃进行清洗；性能测试及外观检验。该种可折叠玻璃的印刷工艺具有工艺简单、实施容易、实施成本低、操作方便的特点,在实际应用时可解决现有可折叠玻璃无法印刷的技术缺陷,填补了技术空缺,有助于丰富产品及提升生产效益。

本申请公开了一种UV印刷工艺,其包括以下步骤：步骤一,丝印网版的准备,步骤二,印刷,步骤三,固化,步骤四,清理,UV印刷固化装置包括外壳、设置在外壳内部的LED灯板、对LED灯板进行清理的清理装置以及带动清理装置运动的驱动组件；清理装置包括由驱动组件带动运动的连接板、设置在连接板上的支撑座以及设置在支撑座上的擦拭块；所述驱动组件包括固定在外壳内部四个顶角位置处的连接杆、与连接杆转动连接的链轮、与链轮啮合的链条、与链轮固定连接并同轴转动的连接轴以及带动链轮转动的驱动件；所述链条上固定有连接块,所述连接板与连接块固定连接；步骤五,静置。本申请具有减少因溶剂在LED灯表面凝结成液滴对造成的LED灯照射产生影响的效果。

本发明提供石墨烯立体曲面发热体的制备方法,包括：制备水溶性基膜；制备石墨烯导电油墨；制备石墨烯导电层；水解水溶性基膜：通电加热使水溶性基膜水解,直至石墨烯导电层和电极层浮于水面上；活化石墨烯导电层：用活化剂在石墨烯导电层表面均匀地喷涂,使石墨烯导电层溶解并活化成油墨状态；转移石墨烯导电层和电极层到立体曲面基材：石墨烯导电层和电极层转移到立体曲面基材表面；制备石墨烯立体曲面发热体：将立体曲面基材取出水面烘干后,向立体曲面基材表面的石墨烯导电层喷涂绝缘层材料,烘干。本发明还提供石墨烯立体曲面发热体。本发明能够制备石墨烯立体曲面发热体。

本发明的曲面丝网印刷装置(1)具备：底座(2)；丝网版(3)；刮板(4)；以及印刷控制单元,其构成为使底座(2)以旋转轴(24)为中心旋转,并且使底座(2)、丝网版(3)与刮板(4)在旋转轴(24)的正交方向上相对移动,而进行基材(G)的印刷,印刷控制单元具备：旋转角度控制单元(63),其构成为在底座(2)的旋转轴(24)的水平的正交方向的一侧施加使底座(2)旋转的力；和载荷控制单元(64),其构成为在旋转轴(24)的水平的正交方向的另一侧施加使底座(2)旋转的力,旋转角度控制单元(63)具备在相互啮合的构成要素之间存在齿隙的旋转力施加机构,载荷控制单元(64)构成为绕旋转轴(24)加载比由刮板(4)的印刷压力产生的绕旋转轴(24)的力矩大的力矩。

本发明公开了一种车载玻璃的制造方法,包括：将毛坯玻璃切割,得到半成品玻璃；使用精雕机对半成品玻璃进行磨边成型,得到成型玻璃；使用抛光机对成型玻璃进行抛光处理；使用超声波清洗机对抛光后的成型玻璃进行清洗；将清洗后的成型玻璃放入一体箱内进行加温；当温度接近预设温度时送入强化炉内进行化学强化；强化后玻璃放入预热好的一体箱内,逐步开启箱盖使玻璃逐渐降温；使用印刷机对成型玻璃进行图案印刷；将印刷后的成型玻璃放入镀膜机,喷涂防指纹油后进行镀膜。本发明可以使产品制作的工作效率更高、产品质量更好以及产品更加的多样化。

本发明公开了一种釉中彩花纸及其制备方法,其中釉中彩花纸按重量份计,其包括如下原料制成：金属铁50-60份,第一助熔剂10-14份,第二助熔剂8-12份,无铅熔块20-26份,珠光粉30-40份,油墨60-80份。在釉中彩花纸的制备方法中,包括将金属铁、助熔剂和无铅熔块混合均匀,在1100℃-1150℃恒温烧制,共熔4h后,冷却、球磨粉碎即得颜料。本发明能够采用更低的时间一次性烧成,达到节能降耗的效果；最终得到的釉中彩花纸可以达到较强的铁金属质感,且可以使每个产品的颜色都不一样。

本申请涉及一种图案转移印刷装置及方法,所述图案转移印刷装置包括脉冲光源系统、控制脉冲光源系统产生脉冲光的脉冲光源控制系统、透明材质的图案转印模板和待印刷基板,在图案转印模板的第二表面设置凹槽,并在凹槽中填充浆料,通过脉冲光源控制系统控制脉冲光源系统产生脉冲光,利用脉冲光照射到浆料上提供的热量,使浆料快速、整体的转移印刷到待印刷基板上,使用该装置在作为待印刷基板的太阳能电池基板上制造栅线,相比丝网印刷技术,该装置可以降低太阳能电池栅线的宽度,提高栅线的高宽比,降低金属化成本,同时提高栅线制造的速率。

本发明公开了一种自动化印刷设备及印刷方法,涉及印刷设备技术领域,包括用于输送待印刷板的输送带,以及用于调节顶板高度的伸缩驱动源,所述顶板的下表面设置有用于带动喷头螺旋移动的驱动机构,还包括传动机构,通过所述喷头螺旋移动,并在所述传动机构的作用下,带动所述喷头交替式喷胶和喷粉。本发明具备了通过转动驱动源的正反转动,即可自动实现大面积均匀喷胶和大面积均匀喷粉末,以及对胶水和粉末扰动的效果,解决了传统的粉末印刷通过人工先后拿捏胶枪和粉末枪进行喷胶与喷粉,其粉末印刷效率低下,浪费人力的问题。

本申请公开了一种盖板组件及其制作方法、显示装置,盖板组件包括透明基材层、油墨层以及粘合层,所述透明基材层具有相对设置的第一面和第二面,所述透明基材层包括平面区和位于所述平面区至少一侧的弧面区,所述透明基材层还包括凹槽,所述凹槽位于所述弧面区且凹设于所述第一面；所述油墨层设置在所述凹槽内,且所述透明基材层位于所述弧面区的厚度与所述油墨层的厚度之和等于所述透明基材层位于所述平面区的厚度；粘合层,所述粘合层覆盖所述第一面以及覆盖所述油墨层远离所述透明基材层的一面。本申请公开的盖板组件及其制作方法、显示装置用于避免油墨层与光学胶的段差处产生气泡的问题。

本发明公开了一种摄像头镜片镀膜丝印方法,包括如下步骤：步骤1：在镜片背面镀AR膜；步骤2：在镜片正面镀AF膜；步骤3：对镜片的背面进行等离子体轰击；步骤4；对镜片的背面进行丝印处理。本发明的有益效果为：该镀膜丝印方法制备的摄像头镜片具有较高的油墨附着力。