本发明公开了苯并噁嗪增韧改性制备方法,涉及复合材料技术领域,解决现有的苯并噁嗪韧性不足、成膜性差的缺点,包括如下步骤：将1,3-二(4-氨苯氧基)苯,苯并噁嗪树脂单体和甲醛加入玻璃瓶,并加入N-甲基吡咯烷酮作为溶剂得混合溶液；混合溶液在室温下搅拌至完全溶解,过滤后浇筑到玻璃板上；将步骤2浇筑到玻璃板上的混合溶液在50-80℃下固化6-12小时,180-200℃下固化2-6小时,自然降温得到聚六氢三嗪/苯并噁嗪固化物薄膜；改性后的苯并噁嗪固化物保持了良好的热性能,还显著提高了苯并噁嗪的力学性能,改善其成膜性差的问题。

本发明属于筛板技术领域,尤其是一种耐腐蚀橡胶模压筛板的生产方法,本发明并未使用以往氟橡胶的吸酸剂、缚酸剂,而是利用氟橡胶在硫化过程中释放的卤化氢,利用活泼氢在苯并噁嗪树脂树脂固化过程交联发生反应形成化学键而达到同步交联的目的,而改善苯并噁嗪树脂的脆性,增加复合材料的力学强度,提高固化速率,从而有利于降低筛板模压成型难度,通过氟橡胶压延层叠堆积制备筛板,具有强度高的玄武岩骨架,具有优良的附着力、坚韧致密,抗渗透力强、能耐多种化学品腐蚀,耐水和耐酸碱腐蚀性能极佳,且具有模量高,使用寿命长,耐高温,耐腐蚀,机械性能好,安全可靠。

本发明公开了一种无规共聚式热固性树脂和复合材料及其制备方法；所述无规共聚式热固性树脂的制备方法包括以下步骤：(1)往含有木质素或/和碱木质素的液体中加入醛类物质反应；(2)往步骤(1)得到的体系中加入多元胺反应；(3)将步骤(2)得到的体系进行固液分离,得到的固体为第一热固性树脂；(4)将步骤(3)得到的体系调节pH至3-6,使其沉降析出固体,分离固体得到第二热固性树脂。本发明将木质素转化为新型热固性树脂,使木质素得到合理利用,变废为宝。

本发明公开了一种嵌段共聚式热固性树脂和复合材料及其制备方法；所述嵌段共聚式热固性树脂的制备方法包括以下步骤：(1)往含有木质素或/和碱木质素的液体中加入醛类物质反应；(2)往多元胺溶液中加入醛类物质反应；(3)将步骤(2)反应得到的体系与步骤(1)反应得到的体系混合,继续反应；(4)将步骤(3)得到的体系进行固液分离,得到的固体为第一热固性树脂；(5)将步骤(4)得到的体系调节pH至3-6,使其沉降析出固体,分离固体得到第二热固性树脂。本发明将木质素转化为新型热固性树脂,使木质素得到合理利用,变废为宝。

本发明提供了一种栅格舵舵面前缘防热材料、制备方法及应用,属于运载火箭防热材料领域,防热材料由包括以下的原料制得：以质量份计,橡胶100份,树脂50～60份,填料15～30份,纤维15～20份,功能助剂3～6份,阻燃剂10～12份,硫化剂3～5份；防热材料制备由防热材料的混炼制备和模压成型工艺组成,通过将已混炼好的防热材料生料进行加热模压硫化,最终形成栅格舵舵面前缘防热材料。该防热材料既有优良的耐热性能、力学性能和与金属间的粘接性能,又兼具良好的工艺性能,可满足可控可回收运载火箭栅格舵舵面前缘气动热防护需求。

固化性材料的固化物为包含苯并噁嗪化合物和聚合引发剂的固化性材料的固化物。上述苯并噁嗪化合物在构成噁嗪环的氮原子上具有聚合性官能团。上述固化物的固化率为60％以上。在本发明中,还包含一种聚合物组合物,其含有聚合物,所述聚合物包含具有苯并噁嗪环的聚合性单体的重复单元。

本发明提供了一种低膨胀系数耐烧蚀树脂及其制备方法,该制备方法包括如下步骤：将树脂溶解于有机溶剂中,得到树脂溶液；在惰性气氛下,将改性催化剂加入到所述树脂溶液中混合均匀后,再加入改性剂进行搅拌,得到改性后的树脂；将无机填料加入所述改性后的树脂中后,进行混炼,得到所述低膨胀系数耐烧蚀树脂。本发明制备得到的低膨胀系数耐烧蚀树脂兼具耐烧蚀和低热膨胀系数的特点,能够避免飞行过程中热应力导致的热防护失效的问题,又能够优化热防护结构与碳纤维冷结构的界面匹配性问题,提高飞行器的稳定性。

本发明涉及高频电路板玻纤基板生产技术领域,尤其涉及一种高频电路板玻纤基板的生产制作工艺,包括以下步骤：配制浸胶溶液；制作玻璃纤维粘接布,即将玻璃纤维布原料进行至少两次烘干处理,在每次烘干处理前进行若干次浸胶处理；按照所需形状大小将玻璃纤维粘接布进行裁切,得到半固化片,半固化片覆上铜箔压合后制得玻纤基板；本发明工艺简单、便于生产制作,玻璃纤维粘接布浸润性及浸透性较好,能够避免漏浸,整体胶含量较为均匀,能够保证整体的介电常数较为均一,具备高粘接力、高韧性、高硬度、耐磨性、耐冷热冲击、耐高温老化等优异特性,能够适用于高温环境等严苛使用环境。