本发明提出一种对2024铝合金表面强化处理的方法,涉及喷丸强化技术领域,具体是一种强化铝合金的喷丸工艺方法。本发明通过控制喷丸流量、喷丸距离、移动速率、喷丸喷射压力,使2024铝合金表面产生大量的晶体缺陷和应变,使材料表面应力增加,再进行去应力退火,稳定尺寸、稳定形状、保持高强度、硬度,从而来提升2024铝合金的力学性能。本发明采用双嘴对喷式喷丸机,大幅提升了喷丸效率,覆盖率较高,可直接对制备好的拉伸试样进行喷完处理,对材料损伤较小。喷丸后的试样再进行热处理,通过空位迁移至晶界、位错或与间隙原子结合而消失,空位浓度显著下降。经喷丸及热处理后,合金表面的微观应变大幅增加,屈服强度、抗拉强度、延伸率均有明显提高。

本发明属于铝合金材料的技术领域,具体涉及一种汽车发动机用耐高温抗腐蚀的铝合金及其制备方法。该铝合金包括如下重量百分比的元素成分：Mn：0.40-0.50％、Cu：2.5-3.0％、Zr：0.12-0.22％、Mg：0.1-0.2％、Zn：0.1-0.4％、Fe：0.1-0.25％、Ti：0.2-0.3％、Si：0.3-0.4％、Be：0.05-0.1％、Ni：0.08-0.15％、V：0.1-0.15％、B：0.1-0.2％、Cr：0.35-0.4％、Eu：0.05-0.1％、Er：0.1-0.15％,余量为Al。该铝合金的制备方法包括如下步骤：配料,合金化,除渣,铸造,热处理。本发明通过调整各元素配比,对铝合金铸锭进行热处理,提高了产品的耐高温和耐腐蚀性等性能。

本发明公开了一种键合用铝基合金母线及其制备方法,具体涉及键合用合金丝技术领域,在铝材中添加有其他元素Fe、Cu、Si、Zn、Au、Ce和In,其中Fe的重量百分含量为2-3ppm,Cu的重量百分含量为1-3ppm,Si的重量百分含量为2-4ppm,Zn的重量百分含量为1-2ppm,Au的重量百分含量为1-3ppm,Ce的重量百分含量为3-5ppm,In的重量百分含量为0.5-3ppm,在铝材的表面镀层；本发明提出的键合用铝基合金母线以铝作为基材,并结合镀金层,通过特定的制备方法,不仅有效的提高了镀金层与合金母线的结合效果,还提高了铝基合金母线整体的整体的延伸率、断裂载荷性能等,降低了电阻率。

本发明涉及铝合金制造技术领域,具体公开了一种7075铝合金材料及其焊接工艺,其焊接工艺主要包括工件焊缝坡口预制、工件清洗、氧化层清理、定位焊工件组装、工件预处理、焊接方式及材料选择、工件焊接、焊接后处理。7075铝合金强度高,很多性能胜于普通钢材；细小晶粒使得深度钻孔性能更好,采用低温中速的焊接方法,能够有效避免焊接过程中产生热裂纹和应力裂纹,同时,通过焊接参数和焊接顺序的调整,有效避免了未焊透、未融合的缺陷。

本发明属于铝合金技术领域,特别涉及一种超宽铝合金板材及其制备方法。本发明在热轧过程中进行超声处理,通过超声振动不断的向材料中注入空位,使材料动态析出大量细小、弥散的纳米析出相,并在固溶处理前增加预拉伸工序,降低铝合金板材的残余内应力,使得铝合金板材的强度和延伸性能得到提高,生产出的铝合金板材性能稳定、表面平整度高、板材残余内应力低、板材机械加工时不易变形。

本发明属于铝合金材料领域,具体涉及一种经济型阻燃大变形铝合金材料及其制备方法,包括如下质量百分比的物质组成：3.5-5.5％的Cu、1.5-2.5％的Mg、0.5-1.0％的Mn、0.3-0.6％的Si、0.2-0.5％的Sc、0.2-0.4％的Zr、0.1-0.2％的Sb、0.1-0.2％的Be和0.1-0.2％的Cr,余量为Al和杂质。本发明通过向铝基体中加入中间合金Al-Sc与Sb的方式合金化,Sc元素与Sb能够抑制氧向合金内部扩散,从而抑制了Al元素的内氧化,提升了铝合金的阻燃性,使铝合金能够高温条件下发生变形,从而激活铝合金的锥面滑移系和棱柱面滑移系而提升铝合金的塑性,同时通过加入中间合金Al-Zr的方式合金化引入Zr,能够细化晶粒,从而使合金的晶粒更加细小均匀,在提升合金塑性的同时保证了合金的强度。

本发明公开了一种7系铝合金,属于铝合金技术领域,该7系铝合金由以下重量百分比的组分组成：5.9-6.25％的锌、2-2.3％的镁、0.12-0.26％的铜、0.12-0.24％的锰、0.01-0.07％的硅、0.008-0.023％的钛、0.0001-0.007％的铬、0.005-0.03％的锆、0.01-0.12％的铁,以及余量的铝。本发明提供的7系铝合金通过精准的控制Mg和Zn的含量,控制二者的比例,同时一定程度上减少铜的含量,有效提高了所得7系铝合金力学性能,最终获得的7系铝合金的抗拉强度可达490MPa以上,屈服强度为480MPa以上,维氏硬度HV可达170以上,为高性能的新产品的研发与生产提供了可能与保障。

本发明属于变形铝合金材料制备技术领域,具体涉及一种耐腐蚀的6082铝合金材料及其熔铸工艺。本发明耐腐蚀的6082铝合金材料,按质量分数计,包括以下组分：硅0.78-0.88%；铁≤0.15%；铜≤0.005%；镁0.75-0.85%；锰0.5-0.6%；铬0.1-0.16%；钛：0.02-0.05%,余量为铝及不可避免的杂质。本发明的6082铝合金材料铸造性能优异、通用性强,可以与现有6082熔炼铸造工艺一致,本发明制备的6082铝合金材料挤压性优异,挤压抗力小,模具寿命高。本发明的铝合金材料挤压后T4稳定化处理后的性能达到：抗拉强度≥270 MPa,屈服强度≥175 MPa,延伸率≥17％,晶间腐蚀深度≤50μm,且无层状腐蚀,以利于后续的锻造加工；锻造后的T6性能要求：抗拉强度≥355MPa,屈服强度≥325MPa,延伸率≥5%,能够满足客户的需求。

本发明公开Al-TiO2-C-XRE2O3复合细化剂和耐蚀性ZL205合金及其制备方法,A l-T iO2-C-XRE2O3复合细化剂由如下步骤制备得到：先将Al粉、T iO2粉和C粉混合均匀得到混合原料A,然后向混合原料A中加入稀土氧化物RE2O3粉末,混合均匀得到混合原料粉末；将混合原料粉末置于球磨机中球磨,得到混合球磨粉末；将混合球磨粉末压制成预制块；将预制块置于刚玉坩埚中,预制块周围用Al2O3粉末填充；然后将装有预制块的刚玉坩埚置于干燥箱中干燥；装有预制块的刚玉坩埚干燥后转移至烧结炉中烧结,烧结结束后随炉冷却,得到A l-T i O2-C-XRE2O3复合细化剂。耐蚀性ZL205合金是向ZL205合金中添加上述A l-T iO2-C-XRE2O3复合细化剂制备得到。本发明提供的细化剂成本低廉、细化效果好,可以有效改善ZL205合金的耐蚀性。

本发明公开一种铝合金带材及其制备方法及铝合金带材,其中,所述铝合金带材的组分及质量百分比为Si≤0.25％、Fe≤0.40％、Cu0.05～0.10％、Mg≤0.05％、Mn≤0.05％、Zn≤0.05％、Ti≤0.03％、Al99.52-99.64％,余量为不可避免的杂质。本发明铝合金带材的制备方法通过铸锭化学成分设计、热轧工序设计、冷轧工序设计以及精整工序设计,从而制备得到铝合金带材,并使得到的铝合金带材的抗拉强度为105～125MPa,延伸率≥25％,机械性能、带材冲压成形性及表面质量优良,且无色差,能满足空调面板材料的需求,还使其能在使用研磨剂以及布轮等抛光法,得到镜面效果,使用不锈钢砂进行喷砂法,得到砂面效果,使用钢刷拉丝法,得到线状拉丝板面。