本发明涉及铝合金制造技术领域,具体公开了一种7075铝合金材料及其焊接工艺,其焊接工艺主要包括工件焊缝坡口预制、工件清洗、氧化层清理、定位焊工件组装、工件预处理、焊接方式及材料选择、工件焊接、焊接后处理。7075铝合金强度高,很多性能胜于普通钢材；细小晶粒使得深度钻孔性能更好,采用低温中速的焊接方法,能够有效避免焊接过程中产生热裂纹和应力裂纹,同时,通过焊接参数和焊接顺序的调整,有效避免了未焊透、未融合的缺陷。

本发明属于铝合金技术领域,特别涉及一种超宽铝合金板材及其制备方法。本发明在热轧过程中进行超声处理,通过超声振动不断的向材料中注入空位,使材料动态析出大量细小、弥散的纳米析出相,并在固溶处理前增加预拉伸工序,降低铝合金板材的残余内应力,使得铝合金板材的强度和延伸性能得到提高,生产出的铝合金板材性能稳定、表面平整度高、板材残余内应力低、板材机械加工时不易变形。

本发明公开了一种7系铝合金,属于铝合金技术领域,该7系铝合金由以下重量百分比的组分组成：5.9-6.25％的锌、2-2.3％的镁、0.12-0.26％的铜、0.12-0.24％的锰、0.01-0.07％的硅、0.008-0.023％的钛、0.0001-0.007％的铬、0.005-0.03％的锆、0.01-0.12％的铁,以及余量的铝。本发明提供的7系铝合金通过精准的控制Mg和Zn的含量,控制二者的比例,同时一定程度上减少铜的含量,有效提高了所得7系铝合金力学性能,最终获得的7系铝合金的抗拉强度可达490MPa以上,屈服强度为480MPa以上,维氏硬度HV可达170以上,为高性能的新产品的研发与生产提供了可能与保障。

本发明公开一种铝合金带材及其制备方法及铝合金带材,其中,所述铝合金带材的组分及质量百分比为Si≤0.25％、Fe≤0.40％、Cu0.05～0.10％、Mg≤0.05％、Mn≤0.05％、Zn≤0.05％、Ti≤0.03％、Al99.52-99.64％,余量为不可避免的杂质。本发明铝合金带材的制备方法通过铸锭化学成分设计、热轧工序设计、冷轧工序设计以及精整工序设计,从而制备得到铝合金带材,并使得到的铝合金带材的抗拉强度为105～125MPa,延伸率≥25％,机械性能、带材冲压成形性及表面质量优良,且无色差,能满足空调面板材料的需求,还使其能在使用研磨剂以及布轮等抛光法,得到镜面效果,使用不锈钢砂进行喷砂法,得到砂面效果,使用钢刷拉丝法,得到线状拉丝板面。

本发明公开了一种耐腐蚀高强铝合金及其制备方法,涉及机械工程材料技术领域,针对现有的高强铝合金其抗拉强度和耐腐蚀性能不足,难以满足现有科技工业发展下的高品质需求的问题,现提出如下方案,包括以下组分：Mg、Fe、Cr、Cu、Zn、Ti、Si、Ni、Sr、Zr、稀土元素、杂质和Al。本发明通过按照适宜比例混合的原料,在加工过程中使共晶体球化和均匀化,改善合金组织中共晶体的偏聚现象,细化晶粒,并抑制基体的再结晶,从而提高合金的综合性能,并极大的提高了高强铝合金的耐腐蚀性,且制备工艺过程中可进一步促进晶粒的细化,提高合金性能,且工艺步骤易操作,生产效率高。

本发明公开了一种超高强铝合金材料及其管材制造方法,涉及铝管技术领域,该种超高强铝合金材料由以下成分组成：铬0.04-0.06%、锆0.15-0.19%、锌6.15-6.95%、硅≤0.08%、铁0.15-0.19%、锰0.12-0.18%、镁2.1-2.9%、钛≤0.15%、铜1.5-2.0%、钪0.12-0.18%、杂质单个低于0.05%,杂质总量不低于0.15%、余量为Al；本发明通过铬、锆、锌、硅、钛、铜和钪改善了铝管内部的晶粒度致密,提升了铝管机械性能较高,耐压强度高,同时,反挤压技术,挤压比高,双级时效提升了铝管内部结构稳定,实现管材超高强,同时,方便管材一组一组按顺序进行下落。

本发明涉及变形铝合金热处理技术领域,具体涉及一种变形铝合金及其热处理方法。本发明提供的变形铝合金的热处理方法为,对铸棒或扁锭先进行高温时效,后进行低温时效。该方法可有效抑制晶粒长大,充分提高了溶质元素的过饱和程度,基体中析出的η′相和Al-(3)(Y,Er,Zr,Ti)相弥散、细小,大幅提升本体性能的同时也避免了晶界粗大析出的产生；因而所得变形铝合金组织各向异性小,各向力学性能、断裂韧度性能均匀,进一步扩大了变形铝合金的应用范围。同时,该热处理方法生产成本低、周期短,解决了现有变形铝合金存在的力学性能、断裂韧度不足,三向力学性能不均匀,生产周期长而不能满足航空飞机快速维修、低成本要求的问题。

本发明涉及一种航空用高强耐腐蚀7xxx铝合金板材的制备方法,属于铝合金加工领域,包括配料、熔铸、均匀化、热轧、固溶淬火、拉伸、时效和后处理步骤；其中,通过对合金加入0.0006-0.0012％微量的Be元素,减少铸锭的褶皱和冷隔,减少皮下裂纹的形成,提升铸锭的成品率。控制Fe、Mn元素的比例和含量,保证合金在不严格限制Fe、Si含量情况下,仍保持高强耐腐蚀性能。在热轧过程中铸锭固定厚度设置大压下量,强迫铸锭内部变形,提高板材厚度方向的组织均匀性,提高板材心部强度。通过高效的固溶制度,保证板材板形。通过高效的双级时效制度,保证板材高强耐腐蚀性能前提下,降低热处理时间,提高生产效率。

本发明属于铝合金材料领域,具体涉及一种Al-Zn-Mg-Fe系铝合金材料及其制备方法与应用。所述Al-Zn-Mg-Fe系铝合金材料,包括基础合金元素：Zn：6.5～15％,Mg：1.4～4.5％,Fe：0.3～1.5％和共晶元素0.6～14.8％,Al为余量；所述共晶元素为Ce、Y、Nd、Ca、Ni、Co的一种或多种；本发明提供的的Al-Zn-Mg-Fe系铝合金材料,既保留现有Al-Zn-Mg系铝合金性能优势,又大幅降低合金制造成本。该合金既可用于铸造铝合金,也可用于变形铝合金,还具有非常优异的耐高温性能,打破了Al-Zn-Mg系合金不耐热的传统认知。

本发明涉及一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系铝合金。所述合金以质量百分比包括下述组分：Zn：7.5～8.5％,Mg：1.5～2.0％,Cu：1.0～1.8％,Zr：0.08～0.15％,Cr：0.08～0.25％,Mn：0.05～0.2％,Be：0.05～0.1％,Fe≤0.05,Si≤0.05,余量为Al,Zn/Mg比4-7,Zn/Cu比4.7-8,(Mn+Zr+Cr)总量≤0.45％。其制备方法为：按设计的铝合金组分配比,称取各组分,熔炼浇铸成铸锭,然后再经过铸锭多级均匀化退火、热变形、强化固溶、低高温时效处理,最终制备成厚板材。本发明制备出了比现有铝合金更高综合性能的产品,所述产品具有高强高韧、高淬透性、低方向敏感性、可热处理强度等特性。