本发明公开了一种提高光面铜结合力的方法,包括以下步骤：对铜表面进行等离子处理；将氨基硅烷偶联剂溶于溶剂中,形成混合溶液,且所述氨基硅烷偶联剂在混合溶液中的重量百分比为0.03％-0.25％；将得到的混合溶液涂敷于铜表面上,而后使铜表面干燥；对涂敷了混合溶液的铜表面再次进行等离子处理。本发明方法采用氨基硅烷偶联剂作为键合剂,氨基分子端能与铜进行化学键合,硅烷端能与绝缘介质进行键合,实现光滑的铜面与树脂的高结合力,满足环保、成膜快速、成本低廉和易于批量生产的要求。

一种镀锌彩色钝化溶液,包括组分：重铬酸钠、硫酸、硫酸亚铁；所述钝化溶液的各组分配比在每升钝化液中的含量为：重铬酸钠152～175g/L；硫酸8.5～11.6ml/L；硫酸亚铁1.2～1.8g/L；其余为去离子水或蒸馏水。本发明还公开了一种采用上述镀锌彩色钝化溶液对镀锌零件进行彩色钝化的钝化工艺。采用本发明提供的钝化溶液及其钝化工艺,重铬酸钠提供了钝化过程中的主要成分；硫酸在钝化的过程中起到催化的作用,使得零件表面快速成膜；硫酸亚铁将钝化溶液中的六价铬还原成三价铬,为钝化中三价铬维持恒定的含量,保证溶液成分的稳定性,进而使得零件经钝化后外观一致性较好,钝化膜的耐蚀性强,钝化膜在中性盐雾试验出白锈的时间能达96小时以上。

本发明涉及用于在钝化层的至少一部分上提供后处理层的水性后处理组合物,所述钝化层覆盖在含铁衬底的至少一部分上的锌层的至少一部分,所述水性后处理组合物的特征在于所述水性后处理组合物包含至少一种铬(III)离子源和至少一种含化学元素硅的化合物；其中给出所述组合物中硅对铬的摩尔比,前提条件是对于通过电解酸性锌沉积工艺获得的所述锌层,所述摩尔比在2600:1到1:1的范围内；或对于通过电解碱性锌沉积工艺获得的所述锌层,所述摩尔比在5200:1到1:1的范围内。

提供了金属衬底处理方法以及包括膦酸酯官能化层的制品。所述方法包括使包括铝和铝合金中的至少一种的金属衬底与流体接触,以在所述金属衬底的至少一个区上形成膦酸酯官能化层。所述流体包括含膦酸酯的酸和其衍生物中的至少一种。所述含膦酸酯的酸和所述其衍生物中的至少一种包括第一酸性质子的pKa。所述流体的pH比所述第一酸性质子的所述pKa大至少0.5pH值。所述制品包括金属衬底和膦酸酯官能化层,所述金属衬底包括铝或铝合金且所述膦酸酯官能化层在所述金属衬底的至少一个区上。

本发明公开了一种机箱生产用自动酸洗磷化设备及自动酸洗磷化工艺,自动酸洗磷化设备,包括底板、酸洗池、第一清洗池、中和池、表调池、磷化池、第二清洗池和烘干箱,并利用移动框架水平滑动,利用起吊架竖直滑动,从而在取放机箱放置栏时避免其晃动,同时各池都位于底板的上方,因此也能及时发现漏液的情况。同时,该自动磷化工艺同样使用了上述的自动磷化设备,能够自动完成机箱的酸洗磷化,减少移动过程中机箱的晃动,从而使现场洁净。

本发明提供了一种金属锂带的表面保护方法、其产品和应用以及设备,所述方法在喷淋装置中用具有特定组成的喷淋溶液对以特定走带速率的金属锂带的表面进行喷淋,然后在干燥装置中对喷淋后的金属锂带进行干燥,从而获得具有表面保护层的金属锂带。利用本发明的方法,表面保护处理后的金属锂带在大气和电池中均具有优异的化学稳定性,特别是具有锂离子选择性的表面保护层可显著减少金属锂表面的副反应,延长金属锂负极的循环寿命。该表面保护方法为工业化流程,整个过程不产生三废(废水、废气、废渣)污染。

本发明公开了无废水排放铝合金有机钝化无机铬化处理系统及喷漆工艺,包括第一预水洗槽、滴流槽、除油槽、第一铬化槽和第二铬化槽；所述除油槽的槽液含有的除油剂包括聚丙烯酸和氢氟酸,所述除油槽的槽液的pH值为2.0-2.5；所述第一铬化槽和所述第二铬化槽的槽液含有的铬化剂均包括聚丙烯酸、氢氟酸和铬酐,所述第一铬化槽和所述第二铬化槽的槽液的pH值分别为2.0-2.5和2.5-3.0；铬化处理后且喷漆前的所述铝合金无需再经水洗处理。整个处理过程无需排水排渣,更加环保节水；形成的有机钝化无机铬化复合膜与铝基体和喷漆涂层通过化学键键合为一体,喷漆层的具有超强的附着力,复合膜具有超强的耐腐蚀和自修复能力。

本发明公开了金属丝绳制作用磷化装置,包括机体、浸液机构、风干机构、集料机构和回流机构,所述机体包括磷化池以及固装于磷化池内两侧的加热管,所述磷化池内置有腔体,所述浸液机构包括固装于腔体内的第一电机、固接于第一电机输出端的驱动齿轮、可转动安装于腔体内的传动轴、套装于传动轴上并与驱动齿轮啮合传动的传动齿轮、固接于传动轴顶端的壳体、固装于壳体内的第二电机、固接于连接绳端部的吊盘以及固接于吊盘底部的多个卡钩,所述风干机构位于磷化池的一侧,用于风干丝绳上的磷化液,所述集料机构位于磷化池上,用于承接丝绳磷化反应产生的杂质,所述回流机构位于磷化池外侧,用于承接丝绳调换位置时滴落的磷化液。

本发明公开了一种用于集成灶拉手的耐腐蚀铝氧化加工工艺,包括：集成灶拉手装夹、箱体加工、集成灶拉手输送、拉手铝氧化处理、拉手烘干处理和氧化液处理。本发明的铝氧化加工工艺步骤简单,不仅可以实现多个集成灶拉手同时进行铝氧化处理,缩短加工步骤,而且可以减少资源的浪费,大大提高了铝氧化加工的质量。

本申请涉及金属防腐处理的领域,具体公开了一种不锈钢管件的防腐处理工艺,其包括如下步骤：(1)机械抛光；(2)除油；(3)酸洗；(4)钝化：将酸洗后的不锈钢管件放入钝化液中,温度40-50℃,浸泡40-60min后取出,水洗；(5)后处理：将钝化后的不锈钢管件放入处理液中,温度55-65℃,持续搅拌30-40min后取出,水洗,干燥；所述处理液包括如下含量的组分：8-12g/L硫酸钪、20-30g/L纳米硬质颗粒、30-50ml/L双氧水和0.3-0.6g/L分散剂OP-10。本申请的不锈钢管件经过处理,形成的钝化膜耐磨性好。