具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的金属丝绳制作用磷化装置。

实施例一：

结合图1、2和3所示，本发明提供的金属丝绳制作用磷化装置，包括机体100、浸液机构200风干机构300、集料机构400和回流机构500，机体100包括磷化池101以及固装于磷化池101内两侧的加热管102，磷化池101内置有腔体，浸液机构200包括固装于腔体内的第一电机201、固接于第一电机201输出端的驱动齿轮202、可转动安装于腔体内的传动轴204、套装于传动轴204上并与驱动齿轮202啮合传动的传动齿轮203、固接于传动轴204顶端的壳体205、固装于壳体205内的第二电机206、固接于第二电机206输出端的连接轴、套装于连接轴上两侧的蜗杆207、可转动安装于壳体205内两侧的转轴、套装于转轴上并与蜗杆207啮合传动的蜗轮208、套装于转轴上两侧的收卷辊209、套装于收卷辊209上的连接绳、固接于连接绳端部的吊盘210以及固接于吊盘210底部的多个卡钩211，工作人员将丝绳挂在卡钩211上，第二电机206启动带动连接轴转动，蜗杆207随着连接轴转动，蜗杆207与蜗轮208啮合传动，蜗杆207通过蜗轮208带动转轴转动，收卷辊209随着转轴转动，对连接绳进行收卷，继而拉动吊盘210下方卡钩211吊挂的丝绳上升，随后第一电机201启动带动驱动齿轮202转动，驱动齿轮202与传动齿轮203啮合传动，驱动齿轮202通过传动齿轮203带动传动轴204转动，壳体205随着传动轴204转动，继而可以将壳体205两侧的丝绳调换位置，随后第二电机206带动传动轴反转，将一侧丝绳浸入到磷化池101内的磷化液内，同时另一侧的丝绳同样下降，工作人员可以将反应过后的丝绳进行处理，随后取下，然后再吊挂未处理的丝绳，继而可以不间断的进行丝绳加工，有利于节省时间，大大提高了工作效率，且无需人工将丝绳浸入磷化池101内或从磷化池101取出，省时省力，降低了劳动强度，风干机构300位于磷化池101的一侧，用于风干丝绳上的磷化液，集料机构400位于磷化池101上，用于承接丝绳磷化反应产生的杂质，回流机构500位于磷化池101外侧，用于承接丝绳调换位置时滴落的磷化液。

具体的，吊盘210的数量设置有两个，两个吊盘210分别位于磷化池101和承接槽504的上方，两侧的吊盘210结构相同，便于工作人员进行使用。

进一步的，驱动齿轮202的齿牙数量少于传动齿轮203的齿牙数量，用于降低传动轴204的转动速度，能够避免传动轴204转动速度过快，使得浸入磷化液的丝绳将其涂抹的液体溅落到其它位置，能够避免对工作人员造成影响。

更进一步的，机体100还包括固接于磷化池101上的出液管以及固接于出液管上的阀门，出液管的端部延伸至磷化池101内部，磷化液无法继续进行使用时，可以将阀门打开，便于将液体通过出液管排出。

实施例二：

结合图4和5所示，在实施例一的基础上，风干机构300包括固装于磷化池101一侧的第三电机301、固接于第三电机301输出端的螺杆302、固接于磷化池101一侧的滑杆、适于相对螺杆302和滑杆滑动的连接板303、固接于两个连接板303上的导流环304、固接于导流环304内侧的导流罩以及固装于磷化池101一侧的风机305，风机305上的输出管与导流环304连接，第三电机301启动带动螺杆302转动，使得连接板303上升或者下降，导流环304随着连接板303进行移动，风机305将外部的风通过管道输送到导流环304内，随后通过导流罩对浸液过后的丝绳进行风干，继而可以加快丝绳上磷化液结膜速度，从而可以提高处理效率。

具体的，导流环304的直径尺寸大小大于吊盘210的直径尺寸大小，导流罩的数量设置有多个，且多个导流罩成环形阵列，多个导流罩的设置，使得风干更加均匀和全面，有利于提高风干的质量。

实施例三：

结合图4、6、7、8和9所示，在上述实施例中，集料机构400包括固接于磷化池101内部两侧壁上的滤板401、置于磷化池101内底壁中部的收集盒402、开设于收集盒402底部的多个滤孔、以及固接于收集盒402上两侧的把手，两侧滤板401均为倾斜设置，两个滤板401分别位于收集盒402的两侧，使用过后的磷化液排出之后，滤板401将液体中的杂质进行过滤，滤板401上的杂质滑动到收集盒402内，能够将杂质进行收集，继而无需人工进行清理，省时省力。

具体的，集料机构400还包括固装于磷化池101上的第四电机403、固接于第四电机403输出端的第一驱动轴、套装于第一驱动轴上的驱动轮404、可转动安装于磷化池101内一侧的第二驱动轴、套装于第二驱动轴上并通过皮带与驱动轮404传动连接的从动轮405、固接于第一驱动轴和第二驱动轴上的多个连接套406、固接于连接套406内的弹簧407以及固接于弹簧407端部的顶杆408，第四电机403启动带动第一驱动轴转动，驱动轮404随着第一驱动轴转动，驱动轮404通过皮带带动从动轮405转动，第二驱动轴随着从动轮405转动，顶杆408随着第一驱动轴和第二驱动轴进行转动，连接套406上的顶杆408撞击滤板401，随后顶杆408挤压弹簧407使得弹簧407收缩，顶杆408转动到另一侧顶杆408复位，继而可以不间断的对滤板401进行撞击，继而可以将滤板401上残留的杂质滑落到收集盒402内，继而可以提高清理效果。

实施例四：

结合图1和10所示，在上述实施例中，回流机构500包括固装于磷化池101上的泵体501、开设于磷化池101上一侧的承接槽504、固接于磷化池101外侧壁的回收盒503以及固接于泵体501输出端的分流管502，分流管502的端部分别延伸至回收盒503和承接槽504内部，泵体501的另一侧输出管延伸至磷化池101内部，浸液过后的丝绳转动到承接槽504上方过程中，滴落的液体滴落到回收盒503和承接槽504内，泵体501启动通过分流管502将滴落的液体再次输送到磷化池101内，从而可以将滴落的液体进行回收利用，能够节约成本，避免资源浪费。

本发明的工作原理及使用流程：首先工作人员将丝绳挂在卡钩211上，第二电机206启动带动连接轴转动，蜗杆207随着连接轴转动，蜗杆207与蜗轮208啮合传动，蜗杆207通过蜗轮208带动转轴转动，收卷辊209随着转轴转动，对连接绳进行收卷，继而拉动吊盘210下方卡钩211吊挂的丝绳上升，随后第一电机201启动带动驱动齿轮202转动，驱动齿轮202与传动齿轮203啮合传动，驱动齿轮202通过传动齿轮203带动传动轴204转动，壳体205随着传动轴204转动，继而可以将壳体205两侧的丝绳调换位置，随后第二电机206带动传动轴反转，将一侧丝绳浸入到磷化池101内的磷化液内，同时另一侧的丝绳同样下降，工作人员可以将反应过后的丝绳进行处理，随后取下，然后再吊挂未处理的丝绳；

浸液过后的丝绳转动到承接槽504上方过程中，滴落的液体滴落到回收盒503和承接槽504内，泵体501启动通过分流管502将滴落的液体再次输送到磷化池101内，第三电机301启动带动螺杆302转动，使得连接板303上升或者下降，导流环304随着连接板303进行移动，风机305将外部的风通过管道输送到导流环304内，随后通过导流罩对浸液过后的丝绳进行风干；

使用过后的磷化液排出之后，滤板401将液体中的杂质进行过滤，滤板401上的杂质滑动到收集盒402内，第四电机403启动带动第一驱动轴转动，驱动轮404随着第一驱动轴转动，驱动轮404通过皮带带动从动轮405转动，第二驱动轴随着从动轮405转动，顶杆408随着第一驱动轴和第二驱动轴进行转动，连接套406上的顶杆408撞击滤板401，随后顶杆408挤压弹簧407使得弹簧407收缩，顶杆408转动到另一侧顶杆408复位，继而可以不间断的对滤板401进行撞击，继而可以将滤板401上残留的杂质滑落到收集盒402内，随后工作人员将收集盒402取出即可。

在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。