具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明书的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1至图5所示，为本发明一种用于集成灶拉手的耐腐蚀铝氧化加工工艺，包括如下步骤：

1)集成灶拉手装夹

a、首先根据设计要求制作相应的拉手装夹机构3，将每个集成灶拉手从上往下依次安装在拉手装夹机构3上进行固定，便于一次铝氧化加工可以实现多个拉手一起加工，大大提高了加工效率；

b、然后将拉手装夹机构3依次安装在上料台2上，保证各个拉手装夹机构3按顺序依次放置，便于分批对集成灶拉手进行铝氧化处理；

拉手装夹机构3包括框架26，框架26的顶部平行设置有顶杆27，顶杆27上均设置有悬挂拉环28，框架26上平行设置有竖杆29，两个竖杆29之间均匀设置有横杆30，每个横杆30上设置有至少两个装夹组件，通过悬挂拉环28便于整个拉手装夹机构3的吊装，竖杆29和横杆30便于装夹组件的安装拆卸，提高了集成灶拉手安装后的强度，防止在铝氧化加工过程中掉落。装夹组件包括套环31、上扣板32和下扣板33，套环31套接于横杆30上，上扣板32和下扣板33转动连接在套环31的外侧面上，上扣板32和下扣板33均呈圆弧形，上扣板32和下扣板33的端部设置有连接板34，通过螺栓穿过相邻两个连接板34，实现上扣板32与下扣板33之间的固定连接，套环31可以沿着横杆30左右移动，满足不同长度集成灶拉手的装夹定位，上扣板32和下扣板33可以实现对集成灶拉手的装夹，防止在铝氧化加工过程中掉落。

2)箱体1加工

a、首先根据要求加工相应的箱体1，沿着箱体1的顶部确定传动机构5的尺寸，并安装相应的传动机构5，将传动机构5通过输送带4连接在箱体1上，且输送带4的两端伸出箱体1的两侧，便于将装有拉手的拉手装夹机构3进行输送，提高对拉手铝氧化处理的效率；

传动机构5包括横梁35、升降板40、气缸36和气泵37，横梁35设于两个输送带4的顶面之间，两个气缸36对称设于横梁35的顶面上，气泵37位于横梁35的顶面中心处，气泵37通过输气管39和分流管38连接两侧的气缸36，升降板40位于横梁35的下方，升降板40通过活塞杆41连接气缸36，升降板40的底面通过拉绳连接有锁扣42，锁扣42上设置有转动扣43，通过气泵37为气缸36提供动力，使气缸36经活塞杆41带动升降板40上下移动，实现对拉手装夹机构3的吊装，锁扣42和转动口可以提高与拉手装夹机构3的连接强度，避免在运输拉手装夹机构3的过程中掉落造成安全隐患。

b、然后沿着箱体1的内部确定铝氧化室6的位置，在铝氧化室6的底部安装铝氧化槽11，沿着铝氧化槽11的底面安装加热块15和杂质收集槽16，再沿铝氧化槽11的内侧面安装驱动电机13，并在驱动电机13上安装搅拌桨14，通过加热块15可以对氧化液进行加热，保证氧化液处于流动状态，提高对拉手的铝氧化处理效率，杂质收集槽16可以将氧化液中的颗粒杂质进行收集，减少拉手表面杂质的残留，通过驱动电机13可以带动搅拌桨14旋转，进而可以带动铝氧化槽11内的氧化液流动，使拉手在进行铝氧化处理的同时进行清洗；

铝氧化槽11的顶面上设置有防溢板12，防溢板12呈圆弧形，防溢板12便于在进行铝氧化处理的过程中防止氧化液溢出。

c、接着沿箱体1的内部确定烘干室7的位置，在烘干室7的底部安装烘干槽17，并沿烘干槽17的侧面上安装热风烘干组件，当拉手装夹机构3移动至烘干槽17内后，通过热风干燥组件可以对拉手装夹机构3上的拉手进行烘干处理；

热风烘干组件包括热风机组18和定位筒46，热风机组18设于烘干槽17的一侧，热风机组18与烘干槽17的侧面之间设置有出风网格45，定位筒46对称设于烘干槽17的内壁上，且每个定位筒46上均匀设置有吹风喷头47，定位筒46与热风机组18连通，通过热风组件产生热风，使热风透过出风网格45对拉手装夹机构3上的集成灶拉手进行烘干，提高烘干效率，同时热风可以通过定位筒46上的吹风喷头47对集成灶拉手进行烘干，进一步提高烘干效率。烘干槽17底面上的底板44倾斜设置，便于滴落的氧化液流入铝氧化槽11内。

d、待烘干槽17安装结束后，沿烘干槽17与铝氧化槽11之间竖直开设限位槽8，并在限位槽8内竖直安装升降门9，升降门9的一侧设置有齿条，同时在烘干槽17与铝氧化槽11之间安装电机，电机上安装有齿轮10，齿轮10与齿条相互啮合，通过电机带动齿轮10转动，进而可以带动升降门9上下移动，有利于减少烘干室7内热量的散失；

e、最后沿着烘干槽17的下方安装氧化液储存箱23，将烘干槽17的底部通过导流管19连通至铝氧化槽11的一侧，并在导流管19上安装输液泵20，铝氧化槽11的底部通过排液管21连通导流管19，氧化液储存箱23通过输送管24连通所述导流管19，便于氧化液的回收利用，减少资源的浪费；

导流管19上设置有第一单向阀22，第一单向阀22位于铝氧化槽11和烘干槽17之间，第一单向阀22可以控制导流管19的开关。输送管24上设置有第二单向阀25，第二单向阀25可以控制输送管24的开关。

3)集成灶拉手输送

a、首先通过输送带4将传动机构5输送至靠近上料台2的一侧，启动传动机构5，通过人工对位于前侧的拉手装夹机构3进行吊装，便于一次处理多个集成灶拉手；

b、然后起吊拉手装夹机构3至设定的高度位置，通过输送带4将传动机构5输送至铝氧化室6内；

4)拉手铝氧化处理

a、当拉手装夹机构3移动至位于铝氧化室6的左侧时，启动传动机构5，将拉手装夹机构3下方至铝氧化槽11内，直至拉手装夹机构3浸没在氧化液液面以下，使集成灶拉手进行铝氧化处理；

b、然后启动驱动电机13，通过驱动电机13带动搅拌桨14旋转，使氧化液流向拉手装夹机构3的方向，同时启动加热块15，对氧化液进行加热处理，加热后的氧化液可以对集成灶拉手进行铝氧化处理，同时搅拌桨14在驱动电机13的作用下加速氧化液的流动，将集成灶拉手上的杂质进行清洗；

c、接着启动输送带4，通过输送带4经传动机构5带动拉手装夹机构3向右侧移动，直至靠近搅拌桨14，再关闭驱动电机13，使搅拌桨14停止工作，可以防止清洗后的杂质粘结在集成灶拉手的表面；

d、最后通过传动机构5将拉手装夹机构3吊装上升至设定的高度位置，同时启动电机，通过齿轮10带动升降门9下降，输送带4将拉手装夹机构3输送至烘干室7内；

5)拉手烘干处理

a、当拉手装夹机构3达到烘干室7后，输送带4停止移动，通过传动机构5将拉手装夹机构3下放至烘干槽17内；

b、然后启动热风烘干组件，通过热风烘干组件对拉手装夹机构3上的集成灶拉手进行烘干处理；

c、接着通过输送带4带动传动机构5和拉手装夹机构3沿着烘干槽17向右移动，移动至设定位置后，关闭热风烘干组件和输送带4，启动传动机构5，将拉手装夹机构3提升至设定高度；

d、最后通过输送带4将铝氧化处理后的拉手通过拉手装夹机构3从箱体1的右侧送出，待拉手装夹机构3取下后，输送带4反向移动，将传动机构5输送至上料台2的一侧，进行下一个拉手装夹机构3的输送；

6)氧化液处理

a、待一批集成灶拉手通过铝氧化处理后，启动输液泵20，将烘干槽17内的氧化液通过导流管19输送至铝氧化槽11内；

b、当铝氧化槽11内的氧化液液面低于设定高度时，启动输液泵20将氧化液储存箱23内的氧化液通过输送管24和导流管19输送至铝氧化槽11内；

c、最后对杂质收集槽16内的颗粒杂质进行清理。

该铝氧化加工工艺步骤简单，不仅可以实现多个集成灶拉手同时进行铝氧化处理，缩短加工步骤，而且可以减少资源的浪费，大大提高了铝氧化加工的质量。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。