本发明涉及一种降低马口铁表面铅含量的控制方法。本发明对轧后钢板进行如下处理：酸洗段：通过电解酸溶液对钢板进行化学酸洗,所述电解酸溶液为酸浓度40-70g/L的硫酸溶液,所述酸洗溶液中的Fe2+≤10g/L；电镀段：通过电镀溶液对酸洗后的钢板进行电镀处理,所述电镀溶液中16mg/L≤Pb2+≤18mg/L,所述电镀溶液中锡离子和铅离子的浓度比大于等于1.4,每个道次电镀电流值小于1400A。本发明通过优化电镀工艺和电解酸洗工艺,降低在电镀锡过程中和在电解酸洗过程中马口铁的铅含量,适用于对铅含量控制有要求的产品的食品罐、饮料罐的生产。

一种厚壁铝基双金属轴承生产线及其生产方法,涉及轴承加工技术领域,包括：传送装置、沿所述传送装置方向对应设置的工作区域以及依次设置在所述工作区域上的碱洗工位、酸洗工位、助镀工位以及热浸镀工位,所述传送装置包括传送机构以及设置在所述传送机构上的用于夹取所述轴承的固定部件,所述碱洗工位上设置有碱洗池和第一清洗池,所述酸洗工位上设置有酸洗池和第二清洗池,所述助镀工位上设置有助镀池和烘干箱,所述热浸镀工位上设置有热浸镀池。本发明生产方法简单、制造成本低、适合于大批量生产,且本发明厚壁铝基双金属轴承具有较高的强度和刚度,应用领域更加广泛,尤其可适用于风电、船舶等行业。

本发明公开了一种无磷水基除胶脱脂剂,由A剂和B剂按质量比3～5：1～1.5复合而成；其中,A剂由如下质量百分比的组分配制而成：10～18％氢氧化钾、1～7％pH值稳定剂、1～2％螯合剂以及余量水；B剂由如下质量百分比的组分配制而成：0～5％增溶剂、5～15％表面活性剂、0.5～2％消泡剂、12～15％有机溶剂以及余量水。本发明使用复剂配方,解决了配方中有机组分与无机组分难以兼容的问题,并且拓宽了复剂配方的适用范围；并且在使用过程中,可以先对钢板进行加热,加热到50℃以上胶的软化点温度时再进行除胶,在提高除胶效果的同时还兼顾除油性能和环保性能。

本发明公开了一种超低铅冷轧电镀锡钢板及其制造方法,主要解决现有冷轧电镀锡钢板镀锡层铅含量无法稳定控制在60mg/kg以下的技术问题。本发明提供的一种超低铅冷轧电镀锡钢板的制造方法,包括以下步骤,对厚度为0.14～0.50mm的冷轧电镀锡基板进行平整、碱洗、酸洗、电镀锡、软熔、钝化、卷取得到成品的步骤,在碱洗、酸洗、电镀锡和钝化处理后分别设有清洗处理。冷轧电镀锡钢板的下屈服强度为300～465MPa,断后伸长率A-(50mm)为10～35％；硬度为54～68HR30Tm；冷轧电镀锡钢板镀锡层镀锡量为0.6～8.4g/m～(2)。本发明冷轧电镀锡钢板镀锡层铅含量≤60mg/kg,生产成本低。

本发明公开了一种碳钢表面无氰仿金铜锌锡合金电镀工艺,将前处理好的待电镀碳钢浸入盛有预镀液的电镀槽内,在室温下电镀,得到预镀铜层碳钢；预镀液由硫酸铜、氢氧化钾、羧酸盐、含硫晶粒细化剂、含胺光亮剂溶于去离子水中配制得到；再将预镀铜层碳钢浸入盛有电镀液的电镀槽内,在室温下电镀,即得到表面含有铜、锡、锌三种元素仿金镀层的碳钢；电镀液由焦磷酸钾、焦磷酸铜、硫酸锌、焦磷酸亚锡、羟基乙叉二膦酸、添加剂、光亮剂溶于去离子水中配制得到。本发明获得的镀层质量高,色泽金黄均匀,抗变色性能好。

本发明公开了一种长尾票夹彩色电泳漆处理工艺,依次经过预处理、去除酸液、烘干、分拣、磷化、烘干和预热、电泳、清洗、涂料固化工序,细沙对长尾票夹打磨,去除异物和铁锈,可以同时加工大量长尾票夹,打磨均匀、不易损伤长尾票夹,此外,细沙可循环利用,绿色环保,空化射流喷射氢氧化钠溶液,进行去除细沙的同时,可以使长尾票夹表面的油污发生皂化反应,方便去除油污,分拣未合格产品,防止后续加工材料的浪费,将烘干后的长尾票夹冷却至电泳液温度再进行电泳处理,防止大量长尾票夹进行电泳时,影响电泳液的温度,起到方便控制电泳液温度的作用,将涂料固化时,先烘干水分在进行涂料固化,保证漆面的平整。

本发明涉及钕磁铁的无氟电镀工艺,包括钕磁铁电镀前处理浸锡工艺,所述钕磁铁电镀前处理浸锡工艺包括依次进行的以下步骤：钕铁硼磁铁除油→除锈出光→水洗→45g/L草酸液RT处理30～60S→水洗→浸锡→水洗→5％酒石酸活化→水洗→去电镀槽底镀；其中,在浸锡步骤中,浸锡液的配方为焦磷酸亚锡Sn-2P-2O-7 7g/L、焦钾K-4P-2O-7·3H-2O36g/L、罗谢尔盐5g/L、磷酸氢二钠10g/L、醋酸钠5g/L、DS 0.05g/L、PEG 0.1g/L、PEI1.5ml/L、除氧稳定剂、苯二酚,温度为30～40℃。本发明的钕磁铁电镀前处理浸锡工艺达到实际使用需求效果,其结合高络合稳定度的无氰联合碱铜预电镀或氯化钾底电镀,可靠、实用；将改变时下环保较为不佳的含氟电镀工艺系统,取得较好的社会及经济效益；有利于磁铁电镀行业的发展。

本发明属于不锈钢表面处理领域,具体公开了一种不锈钢无铬钝化剂及表面处理方法。其中本发明的不锈钢无铬钝化剂包括以下组分：45％氟钛酸3～8g/L,68％硝酸300～350g/L,偏钒酸钠10～20g/L,50％硝酸镍10～20g/L,改性纳米二氧化钛2～5g/L,余量为水；本发明的无铬钝化剂能够在不锈钢表面形成一层无铬钝化膜,能够显著提高不锈钢表面的耐腐蚀性能,同时该无铬钝化剂具有环保无毒、容易操作、不影响不锈钢表面外观形状和钝化膜附着力高等特点。

本发明公开了一种减少碱液耗量的带钢清洗方法,所述方法包括：将碱液置于碱洗槽内,将宽度为b、残油量为α的带钢在所述碱洗槽上方水平移动,获得所述带钢在t时间内通过所述碱洗槽的面积s；将所述碱液以总流量L喷射至所述带钢表面,所述喷射中碱液所覆盖的宽度为d；在所述喷射过程中,根据宽度b、残油量α、面积s、总流量L,获得所述碱液的预设浓度β；将所述碱洗槽内的碱液浓度调整为所述预设浓度β；本申请发明人对碱液耗量过高进行分析、根据皂化反应原理对碱液浓度动态配比,从而达到减少碱液耗量的目的；不仅能够有效降低碱液耗量,降低工序成本；而且能减少碱液这种危化品外排,对增加企业的经济和社会效益具有重大意义。