本发明涉及烧结炉,具体为一种连续式真空烧结炉。包括依次连接的多个单体烧结炉和烧结产品传送机构；相邻单体烧结炉之间及两侧单体烧结炉的一端,密封连接有插板阀；单体烧结炉包括炉壳和加热室；烧结产品传送机构包括多个传送辊,单体烧结炉内的传送辊在炉壳内位于加热室的下方,加热室底部沿单体烧结炉的轴线方向开有与加热室等长的通槽；烧结产品传送机构还包括位于加热室内且由耐高温材料制成的托盘,托盘底部垂直固定有耐高温材料制成的支撑腿,支撑腿的一端与托盘底部固定、另一端穿过通槽而伸出加热室并与支撑板固定,支撑板位于传送辊上。本发明传送辊无需耐高温材料制成,也无需耐高温轴承,大大降低制造成本。

本发明公开了一种软磁材料烧结炉纵向循环式排胶结构,包括排胶炉体,其内设有窑腔和加热腔,窑腔设于加热腔上方且二者之间设有支撑轨道,窑腔的顶壁上设有循环风机和抽气组件,循环风机设于排胶炉体的进料口处,循环风机的吸风口与窑腔连通,窑腔在进料方向上的两侧设有侧部循环通道,侧部循环通道的入口与循环风机的出风口连通且出口与加热腔连通,抽气组件设于循环风机的下游,窑腔在进料方向上的两侧设有侧部进气口,侧部进气口与加热腔连通,侧部进气口靠近排胶炉体的出料口,加热腔设有主进气口,主进气口靠近进料口。本发明窑腔内进气方向与产品进料方向相反、减少窑腔横向截面内产品受热温差,产品受热均匀,排胶效果好,避免了产品开裂。

本发明提供一种渐进形管道式烧结炉,包括管道式炉体、沿管道式炉体轴向布置的推送导轨以及配合安装于推送导轨上的渐进式推送件；管道式炉体前后两端分别为炉体进口与炉体出口,管道式炉体的内部由前至后依次为预热段、高温段以及冷却段；推送导轨的表面沿长度方向设有推送槽；渐进式推送件配合安装于推送槽中,包括推送板、推送架以及推送杆。本发明提供了一种新型的连续式烧结炉,具有管道式的炉体,占地面积小；具有创新性的渐进式推送件,通过电生磁原理实现推送板的停留及连续移动,使整体烧结过程更加流程；所具有的功能结构得到有效的简化,并且可直接在现有炉体内进行改装,且改装成本低廉,具有良好的推广实用性。

本发明公开了一种转弯窑炉,包括装载区,装载区的一侧设有第一摆渡车,与装载区相平行位置处固定设有过渡段,过渡段的一端固定设有排烟段,排烟段的一端固定设有烧成段,烧成段的一端固定设有急冷段,急冷段的一端固定设有第一缓冷段,第一缓冷段的一侧设有第二摆渡车,与第一缓冷段相平行位置处固定设有第二缓冷段,第二缓冷段的一端固定设有尾冷段,尾冷段的一端固定设有卸载区,本发明通过窑炉本体的两端均固定设有转弯结构,当装载窑具的第一摆渡车经过窑炉内的各个工序进行烧制,再通过第一摆渡车将窑具摆渡至第二摆渡车,使窑具在窑炉内完成回形运行,如此循环,提高场地的使用效率。

本发明公开一种辊道窑氧化段双烟道换热系统,包括窑体,窑体的内部分隔形成氧化腔室和烟道室,窑体的两侧分别设有对应于氧化腔室的第一节能燃烧器和第二节能燃烧器,窑体的顶部设有立架,立架上安装有主风管,窑体底部设有分流管,主风管与分流管之间连通有支风管,分流管的两端分别设有第一管道接头和第二管道接头,第一管道接头上设有与第一节能燃烧器连通的第一换热管,第二管道接头上设有与第二节能燃烧器连通的第二换热管。在主风管通风后,风沿着支风管到达分流管,再分流进入到第一换热管和第二换热管内,实现与烟道室内的热量交换,高温气体输送至节能燃烧器与燃气混合,节能燃烧器只需消耗较少的能量即可点火,进而起到节能降耗的效果。

本发明公开了一种陶瓷制品烧制用工业节能窑炉,包括保温机构、传输机构、隔断机构、升降机构,保温机构前侧设置有温度传导机构,保温机构之间设置有隔断机构,隔断机构上端连接升降机构,传输机构横穿保温机构。本发明利用隔断机构和升降机构使得升降座在下降时配合两个限位柱,密封板向密封口一侧平移,增大密封效果,而在上升时,向内侧收缩,方便提升,利用传输机构和动力机构配合,以及保温机构内部的导轨配合传输,利用流水线三个阶段同时加工,提高了工作效率,利用温度传导机构将烧制箱内部的热能传输到预热箱内部进行烘干预热,传输到冷却箱内部进行缓慢降温,而在烧制箱内部能够充分利用温度烧制,提高了热能利用率,更加节能。

本发明提供的一种钒氮合金湿料球干燥方法及其生产设备通过在线副窑干燥方式实现了湿料球预干燥,而后直接将从经过所述推板窑副窑预干燥的料球推入推板窑主窑,充分利用了所述推板窑副窑干燥时热量,实现了节能降耗；湿料球直接装入坩埚并在所述推板窑副窑中干燥后,而后直接推入所述推板窑主窑不需倒料,避免了生产现场扬尘问题,现场作业环境得到很大改善；同时避免了倒料过程对料球完整性的破坏,产品表面外观质量得到改善。