具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所达成目的及效果，以下兹例举实施例详予说明。应理解，此处所描述的具体实施例仅为解释本发明，并不本限定本发明。对于本领域的技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体实施细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”“包含”或者其他任何变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并非排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本发明之一的一种钒氮合金湿料球干燥方法，其包括，

步骤S1：按照预定的加水系数配方混料后，采用阴干固化方式对钒氮合金湿料球进行脱水处理；

步骤S2：在推板窑主窑外循环入口端设置一用于干燥的推板窑副窑，利用装料装置将钒氮合金湿料球装入坩埚；

步骤S3：利用推进装置将装有钒氮合金湿料球的坩埚推入所述推板窑副窑；

步骤S4：向所述推板窑副窑送入保护气体并通过加热装置对所述推板窑副窑内钒氮合金湿料球进行加热干燥；

步骤S5：利用所述推进装置将经过所述推板窑副窑干燥后的钒氮合金湿料进一步推入所述推板窑主窑中进行还原渗氮处理。

在优选实施例中，所述推进装置将装有钒氮合金湿料的坩埚推入所述推板窑副窑，所述推进装置的推进速度控制在14min/板至17min/板中的任意一个推进速度。

在优选实施例中，所述推进速度选取14min/板、14.5min/板、15min/板、15.5min/板、16min/板及17min/板六种中的任意一种推进速度推入所述推板窑副窑进行干燥。

在优选实施例中，所述利用推进装置将装有钒氮合金湿料球的坩埚推入所述推板窑副窑的推进速度与将经过所述推板窑副窑干燥后的钒氮合金湿料球进一步推入所述推板窑主窑的推进速度保持一致。

在优选实施例中，对所述推板窑副窑进行加热干燥的稳定工作温度控制在180℃至200℃之间。

在优选实施例中，所述推板窑副窑需要始终保持正压。

在优选实施例中，所述保护气体为含氮的中性气体或还原性气体。

在优选实施例中，所述推进装置及所述加热装置由电气控制装置按设定程序进行控制。

在优选实施例中，加水系数为7％，采用阴干固化方式对钒氮合金湿料球进行脱水处理时的脱水率为0.8％。

本发明之二的用于干燥钒氮合金湿料球的生产设备包括推板窑主窑和设置在所述推板窑主窑外循环入口端并与所述推板窑主窑形成闭合循环的推板窑副窑。

在优选实施例中，所述推板窑副窑由用于对所述钒氮合金湿料球干燥的干燥段，设置在所述推板窑干燥段入口处的装料准备段及设置在所述推板窑主窑成品出口处与所述装料准备段之间的成品冷却段组成。

在优选实施例中，所述生产设备进一步包括电气控制装置、由所述电气控制装置按设定程序控制的推进装置及所述电气控制装置按设定程序将所述钒氮合金湿料转入坩埚的装料装置。

在优选实施例中，所述推进装置为通过液压推进、铰链推进、步进电机推进、皮带推进方式中的一种或多种方式。

在优选实施例中，所述推板窑主窑的窑体由内层为衬耐火砖及外层为钢质外壳的双层结构构成，且所述推板窑主窑的窑体顶部设置有抽风除尘管道，所述推板窑主窑的窑体侧墙设置有氮气管道及冷却水管道。

在优选实施例中，所述推板窑主窑在还原渗氮生产过程中利用氮气将所述推板窑主窑中的排空空气，且生产过程中所述推板窑主窑窑体处于封闭状态。

在优选实施例中，所述推板窑主窑上进一步设置有用于监测氮气管道压力的检测装置及监测氧含量的检测装置。

在优选实施例中，所述推板窑主窑的出口端设置有推杆装置用于将所述推板窑主窑中进行还原渗氮处理生成的钒氮合金成品料球推送至所述推板窑副窑的成品冷却段进行冷却，冷却后成品料球倒运至包装间进行包装。

在优选实施例中，所述生产设备的生产控制、数据采集、工艺参数及控制程序存储与运行控制均由所述电气控制装置完成。

在优选实施例中，所述推板窑副窑为非密封结构的推板窑或者隧道窑，且干燥过程中将所述推板窑副窑内空气排空后，通入保护性气体并进行干燥，保护性气体的通入量要始终保持所述推板窑副窑内压强略大于所述推板窑副窑外的压强，所述保护性气体为含氮的中性气体或还原性气体。

在优选实施例中，所述推板窑副窑为密封结构的推板窑或者隧道窑，且干燥过程中处于密封状态，将所述推板窑副窑内空气排空后，通入保护性气体并进行干燥，所述保护性气体为含氮的中性气体或还原性气体。

综上所述，本发明提供的一种钒氮合金湿料球干燥方法及其生产设备通过在线副窑干燥方式实现了湿料球预干燥，而后直接将从经过所述推板窑副窑预干燥的料球推入推板窑主窑，充分利用了所述推板窑副窑干燥时热量，实现了节能降耗；湿料球直接装入坩埚并在所述推板窑副窑中干燥后，而后直接推入所述推板窑主窑不需倒料，避免了生产现场扬尘问题，现场作业环境得到很大改善；同时避免了倒料过程对料球完整性的破坏，产品表面外观质量得到改善。

需要明确的是，本发明并不局限于上文所描述的特定配置和处理。为了简明起见，这里省略了对已知方法的详细描述。在上述实施例中，描述和示出了若干具体的步骤作为示例。但是，本发明的方法过程并不限于所描述和示出的具体步骤，本领域的技术人员可以在领会本发明的精神后，作出各种改变、修改和添加，或者改变步骤之间的顺序。

还需要说明的是，本发明中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本发明不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

以上所述，仅为本发明的较佳具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易做到的各种等效的修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。