一种陶瓷制品烧制用工业节能窑炉
阅读说明：本技术 一种陶瓷制品烧制用工业节能窑炉 (Industrial energy-saving kiln for firing ceramic products ) 是由 黄永红 于 2021-07-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种陶瓷制品烧制用工业节能窑炉,包括保温机构、传输机构、隔断机构、升降机构,保温机构前侧设置有温度传导机构,保温机构之间设置有隔断机构,隔断机构上端连接升降机构,传输机构横穿保温机构。本发明利用隔断机构和升降机构使得升降座在下降时配合两个限位柱,密封板向密封口一侧平移,增大密封效果,而在上升时,向内侧收缩,方便提升,利用传输机构和动力机构配合,以及保温机构内部的导轨配合传输,利用流水线三个阶段同时加工,提高了工作效率,利用温度传导机构将烧制箱内部的热能传输到预热箱内部进行烘干预热,传输到冷却箱内部进行缓慢降温,而在烧制箱内部能够充分利用温度烧制,提高了热能利用率,更加节能。(The invention discloses an industrial energy-saving kiln for firing ceramic products, which comprises a heat preservation mechanism, a transmission mechanism, partition mechanisms and a lifting mechanism, wherein a temperature conduction mechanism is arranged on the front side of the heat preservation mechanism, the partition mechanisms are arranged between the heat preservation mechanisms, the upper ends of the partition mechanisms are connected with the lifting mechanism, and the transmission mechanism transversely penetrates through the heat preservation mechanism. According to the invention, the partition mechanism and the lifting mechanism are utilized to enable the lifting seat to be matched with the two limiting columns when descending, the sealing plate is translated to one side of the sealing port to increase the sealing effect, and when ascending, the sealing plate contracts inwards to facilitate lifting, and the sealing plate is processed simultaneously by utilizing three stages of a production line through the matching of the transmission mechanism and the power mechanism and the matching of the guide rail in the heat preservation mechanism, so that the working efficiency is improved, the heat energy in the firing box is transmitted to the interior of the preheating box for drying and preheating by utilizing the temperature conduction mechanism and is transmitted to the interior of the cooling box for slow cooling, and the temperature in the firing box can be fully utilized for firing, so that the heat energy utilization rate is improved, and more energy is saved.)
技术领域
本发明涉及陶瓷制品烧制领域，特别是涉及一种陶瓷制品烧制用工业节能窑炉。
背景技术
工业窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备，定义窑炉就是使产品完成一定温度曲线、气氛曲线、压力曲线耦合加工的设备。窑炉大致分为箱式、井式、梭式、网带式、回转式、窑车式、推板式隧道电阻炉。
传统的节能窑炉都是将热能反复循环，只是将静态热能转化为动态热能，众所周知，陶瓷制品在烧制时需要三个阶段，如果单纯的使用单窑烧制，在进行预热和冷却时会浪费工时以及热能。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷制品烧制用工业节能窑炉。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种陶瓷制品烧制用工业节能窑炉，包括保温机构、传输机构、隔断机构、升降机构，所述保温机构前侧设置有温度传导机构，所述保温机构之间设置有隔断机构，所述隔断机构上端连接所述升降机构，所述传输机构横穿所述保温机构，所述传输机构和所述保温机构内部底面均设置有动力机构；
所述保温机构包括预热箱、烧制箱、冷却箱、循环管道，所述烧制箱一侧设置有所述预热箱，所述烧制箱另一侧设置有所述冷却箱，所述预热箱、所述烧制箱、所述冷却箱内部均设置有内循环风机，所述内循环风机上连接有所述循环管道，所述烧制箱内部设置有加热管；
所述传输机构包括底座、导轨、运输车、滑轮，所述底座上端设置有所述导轨，所述导轨上侧设置有所述运输车，所述运输车下端面通过所述滑轮连接所述导轨；
所述隔断机构包括门框架、密封板、固定板、第一滑动板，所述门框架内侧设置有升降座，所述升降座两端均设置有第二滑动板，所述第二滑动板外侧连接有所述第一滑动板，所述第一滑动板外侧连接所述固定板，所述固定板外侧安装有所述密封板，所述密封板对应所述预热箱、所述烧制箱、所述冷却箱的密封口，所述固定板和所述门框架之间设置有限位柱，所述限位柱和所述门框架之间设置有限位槽；
所述温度传导机构包括循环热泵、出风管、进风管，所述预热箱和所述烧制箱之间、所述烧制箱和所述冷却箱之间均设置有所述循环热泵，所述循环热泵进气端通过所述出风管连接所述烧制箱，所述循环热泵出气端通过所述进风管连接所述预热箱和所述冷却箱；
所述动力机构包括传输链、传输链轮组、传输电机、齿条，所述传输链内侧设置有两个传送轴，传送轴通过所述传输链轮组连接所述传输电机，所述传输链和所述运输车之间设置有所述齿条。
优选的：所述升降机构包括升降气缸、连接活塞杆，所述升降气缸安装在所述门框架上端，所述升降气缸上通过所述连接活塞杆连接所述升降座。
如此设置，当需要升起所述密封板时，控制所述升降气缸带动所述连接活塞杆，即可控制所述密封板的升降。
优选的：所述升降机构包括升降螺柱、升降螺纹筒、升降传导链轮组、升降电机，所述升降螺柱连接在所述升降座上端，所述升降螺柱上端连接所述升降螺纹筒，所述升降螺纹筒外部通过所述升降传导链轮组连接所述升降电机。
如此设置，当需要升起所述密封板时，启动所述升降电机通过所述升降传导链轮组带动所述升降螺纹筒旋转，从而使得所述升降螺纹筒配合所述升降螺柱，使得所述升降螺柱带动所述密封板升降。
优选的：所述加热管通过螺栓连接所述烧制箱，所述循环管道出风口在所述预热箱、所述烧制箱、所述冷却箱内侧底部，所述内循环风机通过法兰连接所述循环管道。
如此设置，所述内循环风机带动内部的热风进行循环，所述循环管道起传输作用。
优选的：所述导轨通过螺栓连接所述底座，所述滑轮通过螺栓连接所述运输车。
如此设置，所述导轨起支撑和限位作用，所述运输车起运输作用。
优选的：所述升降座通过螺栓连接所述第二滑动板，所述第二滑动板滑动连接所述第一滑动板，所述第一滑动板通过螺栓连接所述固定板。
如此设置，利用所述第二滑动板和所述第一滑动板之间的配合，所述升降座在下降时配合两个所述限位柱，使得所述密封板向密封口一侧平移，增大密封效果，而在上升时，向内侧收缩，方便提升。
优选的：所述限位柱通过螺栓连接所述固定板，所述限位槽一体成型于所述门框架。
如此设置，所述限位柱和所述限位槽带动所述密封板向内侧或向外侧平移。
优选的：所述循环热泵通过法兰连接所述出风管、所述进风管，所述预热箱、所述烧制箱、所述冷却箱内部均安装有温度传感器。
如此设置，所述循环热泵起热循环以及将热能传输的作用，充分利用热能，从而节省能源。
优选的：所述齿条通过螺栓连接所述运输车，所述齿条和所述传输链啮合。
如此设置，所述齿条起配合作用。
优选的：所述预热箱、所述烧制箱、所述冷却箱内部均安装有底座和所述导轨。
如此设置，利用间隔的导轨使得所述运输车能够有效移动传输，同时配合所述传输机构进行传输。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、利用隔断机构和升降机构使得升降座在下降时配合两个限位柱，密封板向密封口一侧平移，增大密封效果，而在上升时，向内侧收缩，方便提升；
2、利用传输机构和动力机构配合，以及保温机构内部的导轨配合传输，利用流水线三个阶段同时加工，提高了工作效率；
3、利用温度传导机构将烧制箱内部的热能传输到预热箱内部进行烘干预热，传输到冷却箱内部进行缓慢降温，而在烧制箱内部能够充分利用温度烧制，提高了热能利用率，更加节能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种陶瓷制品烧制用工业节能窑炉的结构示意图；
图2是本发明所述一种陶瓷制品烧制用工业节能窑炉的固定板第一状态结构示意图；
图3是本发明所述一种陶瓷制品烧制用工业节能窑炉的固定板第二状态结构示意图；
图4是本发明所述一种陶瓷制品烧制用工业节能窑炉的隔断机构结构示意图；
图5是本发明所述一种陶瓷制品烧制用工业节能窑炉的烧制箱内部结构示意图；
图6是本发明所述一种陶瓷制品烧制用工业节能窑炉的限位柱结构示意图；
图7是本发明所述一种陶瓷制品烧制用工业节能窑炉的动力机构结构示意图；
图8是本发明所述一种陶瓷制品烧制用工业节能窑炉的升降气缸结构示意图；
图9是本发明所述一种陶瓷制品烧制用工业节能窑炉的升降螺柱结构示意图。
附图标记说明如下：
1、保温机构；2、传输机构；3、隔断机构；4、升降机构；5、温度传导机构；6、动力机构；11、预热箱；12、烧制箱；13、冷却箱；14、循环管道；15、内循环风机；16、加热管；21、底座；22、导轨；23、运输车；24、滑轮；31、门框架；32、密封板；33、固定板；34、第一滑动板；35、第二滑动板；36、升降座；37、限位柱；38、限位槽；41、升降气缸；42、连接活塞杆；411、升降螺柱；412、升降螺纹筒；413、升降传导链轮组；414、升降电机；51、循环热泵；52、出风管；53、进风管；61、传输链；62、传输链轮组；63、传输电机；64、齿条。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1-图8所示，一种陶瓷制品烧制用工业节能窑炉，包括保温机构1、传输机构2、隔断机构3、升降机构4，保温机构1前侧设置有温度传导机构5，保温机构1之间设置有隔断机构3，隔断机构3上端连接升降机构4，传输机构2横穿保温机构1，传输机构2和保温机构1内部底面均设置有动力机构6；
保温机构1包括预热箱11、烧制箱12、冷却箱13、循环管道14，烧制箱12一侧设置有预热箱11，烧制箱12另一侧设置有冷却箱13，预热箱11、烧制箱12、冷却箱13内部均设置有内循环风机15，内循环风机15上连接有循环管道14，烧制箱12内部设置有加热管16；
传输机构2包括底座21、导轨22、运输车23、滑轮24，底座21上端设置有导轨22，导轨22上侧设置有运输车23，运输车23下端面通过滑轮24连接导轨22；
隔断机构3包括门框架31、密封板32、固定板33、第一滑动板34，门框架31内侧设置有升降座36，升降座36两端均设置有第二滑动板35，第二滑动板35外侧连接有第一滑动板34，第一滑动板34外侧连接固定板33，固定板33外侧安装有密封板32，密封板32对应预热箱11、烧制箱12、冷却箱13的密封口，固定板33和门框架31之间设置有限位柱37，限位柱37和门框架31之间设置有限位槽38；
温度传导机构5包括循环热泵51、出风管52、进风管53，预热箱11和烧制箱12之间、烧制箱12和冷却箱13之间均设置有循环热泵51，循环热泵51进气端通过出风管52连接烧制箱12，循环热泵51出气端通过进风管53连接预热箱11和冷却箱13；
动力机构6包括传输链61、传输链轮组62、传输电机63、齿条64，传输链61内侧设置有两个传送轴，传送轴通过传输链轮组62连接传输电机63，传输链61和运输车23之间设置有齿条64。
优选的：升降机构4包括升降气缸41、连接活塞杆42，升降气缸41安装在门框架31上端，升降气缸41上通过连接活塞杆42连接升降座36，当需要升起密封板32时，控制升降气缸41带动连接活塞杆42，即可控制密封板32的升降；加热管16通过螺栓连接烧制箱12，循环管道14出风口在预热箱11、烧制箱12、冷却箱13内侧底部，内循环风机15通过法兰连接循环管道14，内循环风机15带动内部的热风进行循环，循环管道14起传输作用；导轨22通过螺栓连接底座21，滑轮24通过螺栓连接运输车23，导轨22起支撑和限位作用，运输车23起运输作用；升降座36通过螺栓连接第二滑动板35，第二滑动板35滑动连接第一滑动板34，第一滑动板34通过螺栓连接固定板33，利用第二滑动板35和第一滑动板34之间的配合，升降座36在下降时配合两个限位柱37，使得密封板32向密封口一侧平移，增大密封效果，而在上升时，向内侧收缩，方便提升；限位柱37通过螺栓连接固定板33，限位槽38一体成型于门框架31，限位柱37和限位槽38带动密封板32向内侧或向外侧平移；循环热泵51通过法兰连接出风管52、进风管53，预热箱11、烧制箱12、冷却箱13内部均安装有温度传感器，循环热泵51起热循环以及将热能传输的作用，充分利用热能，从而节省能源；齿条64通过螺栓连接运输车23，齿条64和传输链61啮合，齿条64起配合作用；预热箱11、烧制箱12、冷却箱13内部均安装有底座21和导轨22，利用间隔的导轨22使得运输车23能够有效移动传输，同时配合动力机构6进行传输。
实施例2
如图9，本实施例与实施例1的区别在于：
升降机构4包括升降螺柱411、升降螺纹筒412、升降传导链轮组413、升降电机414，升降螺柱411连接在升降座36上端，升降螺柱411上端连接升降螺纹筒412，升降螺纹筒412外部通过升降传导链轮组413连接升降电机414，当需要升起密封板32时，启动升降电机414通过升降传导链轮组413带动升降螺纹筒412旋转，从而使得升降螺纹筒412配合升降螺柱411，使得升降螺柱411带动密封板32升降。
工作原理：将需要烧制的胚放置在运输车23上，启动传输电机63，使得传输链61能够带动运输车23将胚传输到预热箱11内部，此时烧制箱12内部的高温通过循环热泵51将热能传输到预热箱11内部，预热箱11内部对胚进行烘干和预热，利用升降气缸41或升降电机414提升升降座36，此时固定板33上的限位柱37受到限位槽38的限制，密封板32向内侧收缩同时被提升，待运输车23移入到烧制箱12内部后，升降座36在下降时配合两个限位柱37，使得密封板32向密封口一侧平移，增大密封效果，胚在烧制箱12内部进行烧制，继续传输后在冷却箱13内部进行保温以及缓慢冷却处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
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