本发明属于不锈钢穿孔技术领域,具体涉及一种不锈钢圆钢穿孔前加热用步进底式加热炉,包括步进底式加热炉,其特征在于：所述步进底式加热炉沿工件的行进方向依次为进料口、加热区和均热区,所述均热区的尾段设有出料槽,所述均热区尾段的底部为步进底运行预留空隙,所述步进底运行预留空隙处设有水封槽；所述步进底运行预留空隙正上方的炉顶设有一排炉顶烧嘴。本发明将步进底式加热炉应用到不锈钢无缝管生产线,实现加热设备自动化,减少人力资源投入。

本发明涉及一种基于步进底式加热炉的不锈钢穿孔前加热方法,S100在步进底运行预留空隙上方炉顶设置炉顶烧嘴,在均热区两侧炉壁上分别设置控温热电偶和监控热电偶；S200点燃加热区侧墙烧嘴,将加热区的炉温升高到圆钢的穿孔温度,均热区侧墙烧嘴关闭；S300调整炉顶烧嘴火焰大小,直至控温热电偶的温度低于穿孔温度50℃-60℃；S400点燃均热区的侧墙烧嘴处于大火燃烧状态,根据控温热电偶的温度调整大火燃烧的大小,直至控温热电偶显示的温度为穿孔温度；S500根据控温热电偶与监控热电偶的温差调整均热区两侧侧墙烧嘴的火焰大小,直至两个热电偶的温度一至。本发明解决了传统步进式加热炉加热后生产的不锈钢无缝钢管存在扭曲及壁厚不均匀等不良状况的问题。

一种能够连续生产的石墨焙烧炉,包括封闭的循环轨道和运行在循环轨道上的多辆承载石墨生坯的小车,小车首尾连接；所述石墨焙烧炉还包括至少一个焙烧炉体,焙烧炉体设有贯通的焙烧腔,所述循环轨道贯穿焙烧腔；所述小车的首尾端设有保温挡板,小车进入焙烧炉体后,保温挡板与焙烧腔的内壁形成密封结构。本发明中的保温挡板与焙烧腔的内壁接触形成密封结构,并封堵焙烧腔构成类似炉门的关闭结构,防止热量溢出焙烧炉体,节约了电能的消耗。本发明中的小车能够循环地进入焙烧腔内焙烧,这种连续循环的生产方式,焙烧炉体能够连续加热,且不会浪费换料等待时间,不但大幅度地缩短了生产周期,提高了生产效率,而且减少了焙烧炉体的热能损失。

本发明公开了一种加热均匀的铝型材生产加热炉,包括加热炉主体、加热电圈和加热圈外壳,加热炉主体内部开设有加热圈外壳,且加热圈外壳皆插入有加热电圈,所述加热炉主体内壁开设有第二转槽,两组所述第二转槽中部皆贯穿有第一转槽,所述第二转槽中部皆插入有辊块,且辊块中部皆开设有避让槽,所述避让槽和第一转槽中部皆插入有转杆,所述转杆表面皆焊接有限位块,且限位块皆插入在避让槽内,所述转杆左侧插入有电机的输出端；方便对铝棒进行均匀加热,提高装置的均匀性,同时通过排水管将导热管内产生的冷凝水排出,提高装置的使用性,并且方便转杆在第一转槽内进行转动,提高装置的稳定性。

本发明公开了一种带有安全连锁装置的工业炉窑,其结构包括工作台、传输带、预热装置、加热箱、均热箱、控制面板、冷却框架,工作台上端内侧设有传输带,并且传输带右端位于预热装置下端,工件与弹片发生接触,通过弹簧杆的弹性形变,使得工件顺着顶壳右侧托起,电热丝进行加热,通过传导孔对热量进行传导,这时工件的底部进行预热,提高工件底部的预热效果,通过吸热框内部的设置的四个分隔板,热量通过导热槽往下传导到工件上,确保热量均匀传导到工件的每个方位上,避免预热的过程中工件局部受到较大的热量,膨胀球随着热量的增大进行膨胀,热量越大外展板顶出的范围越大,对导热槽的传导热量空间进行调节,确保工件进行正常预热。

本发明涉及工业微波设备技术领域,特别涉及一种新型旋转环形隧道式工业微波设备,包括框架,操作平台,微波发生系统,多模谐振腔、旋转输送装置,进料装置,控制系统,所述的多模谐振腔是环形隧道式结构,多模谐振腔固定在框架上,并悬浮在转动底盘的环形轨道槽内,多模谐振腔外面设有进料装置和带刮板的出料筒,内部固定有物料铺料限高板,上端设有数个排湿风口,所述的旋转输送装置包括旋转底盘加强筋、电机及传动机构、旋转底盘、耐火砖、导向轮、环形轨道,环形钢制带加强筋旋转底盘上设有环形轨道槽并铺设耐。本发明的有益效果是：设备整体占地面积小,节省空间；输送底盘依靠电机链条传动,不存在打滑、拉不动、卡带、断带等现象。

本发明公开了一种高效隧道炉,涉及加热设备技术领域。技术方案为一种高效隧道炉,包括两端开口的炉体,所述炉体的两端转动连接有传输辊,两所述传输辊上传动连接有输送带,所述输送带从所述炉体内穿过,所述炉体上还设置有用于驱动所述传输辊转动的驱动电机,所述炉体内还设置有红外线发热灯管。本申请结构合理,快速高效地对产品进行加热,并且加热均匀。