具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明一种带有安全连锁装置的工业炉窑，其结构包括工作台1、传输带2、预热装置3、加热箱4、均热箱5、控制面板6、冷却框架7，所述工作台1上端内侧设有传输带2，并且传输带2右端位于预热装置3下端，所述预热装置3下端固定安装在工作台1右侧顶部，所述预热装置3左端连接有加热箱4，并且加热箱4左端连接有均热箱5，所述控制面板6固定安装在冷却框架7顶部，所述冷却框架7固定安装在工作台1左侧顶部，所述预热装置3包括预热箱31、托起机构32、加热器33、导线34、传导机构35，所述预热箱31底部固定安装在工作台1右侧顶部，所述托起机构32安装在预热箱31内侧下端，所述托起机构32通过导线34与加热器33电连接，所述加热器33固定安装在预热箱31内侧上端，所述传导机构35位于加热器33正下方。

其中，所述托起机构32包括衔接板321、底部加热器322、支架323、下压机构324，所述衔接板321固定安装在预热箱31内侧下端，所述衔接板321内侧固定安装有底部加热器322，并且衔接板321顶部焊接有支架323，所述支架323上端底面固定安装有下压机构324，并且下压机构324位于底部加热器322正上方，所述底部加热器322共设有三个，并且等距分布在衔接板321上，提高对工件底部进行均匀导热的效果，所述下压机构324共设有三个，分布设在三个底部加热器322正上方，利于将托起的工件进行下压，确保工件托起后继续下降，从而进行正常的传输。

其中，所述底部加热器322包括顶壳22a、导向轮22b、电热丝22c、传导孔22d、推移机构22e，所述顶壳22a固定安装在衔接板321内侧，所述顶壳22a右侧设有导向轮22b，所述顶壳22a内部安装有电热丝22c，并且传导孔22d贯穿于顶壳22a上端内部，所述推移机构22e设在顶壳22a下端，所述顶壳22a呈三棱柱结构，并且两侧均贯穿有传导孔22d，传导孔22d呈进口宽出口窄的空腔结构，利于将工件进行倾斜托起，从而对工件的底部进行传导热量，确保工件底部进行正常预热工作。

其中，所述推移机构22e包括推移板e1、弹片e2、弹簧杆e3，所述推移板e1上端采用间隙配合安装在顶壳22a下端内部，并且推移板e1外侧设有弹片e2，所述弹簧杆e3安装在推移板e1内侧，所述弹片e2为弹簧钢薄片，具有一定的弹性并且耐高温，利于与工件进行弹性缓冲，从而将工件顶到顶壳22a上。

其中，所述下压机构324包括固定管套24a、弹簧24b、铰接板24c、压轮24d，所述固定管套24a固定安装在支架323上端底面，所述固定管套24a内部设有弹簧24b，并且弹簧24b下端与铰接板24c顶部相焊接，所述铰接板24c下端与压轮24d相铰接。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将工件放置在传输带2上，通过控制面板6控制传输带2对工件进行传输，当工件传输进入到预热箱31内部后，通过加热器33对工件进行预热，传输时，工件与弹片e2发生接触，通过弹簧杆e3的弹性形变，对工件进行弹性缓冲，从而使得工件顺着顶壳22a右侧托起，通过导向轮22b进行辅助滑动，同时电热丝22c进行加热，通过传导孔22d对热量进行传导，这时工件的底部进行预热，避免工件底部热传导被阻挡，提高工件底部的预热效果，工件托起后，通过固定管套24a内部的弹簧24b进行弹性形变，使得铰接板24c下端的压轮24d将工件进行下压，从而使得托起后预热的工件继续下降，再次与传输带2接触进行连续性传输，提高工件整体在预热箱31内部进行预热的均匀性。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述传导机构35包括吸热框351、分隔板352、膨胀机构353、导热槽354，所述吸热框351位于加热器33下方，并且吸热框351内部固定安装有分隔板352，所述膨胀机构353设在吸热框351下端内部，所述导热槽354位于膨胀机构353外侧，所述吸热框351呈上端宽下端窄的空腔结构，并且上端内部设有四个分隔板352，利于将热量进行均匀的传导，避免预热的过程中工件局部受到较大的热量。

其中，所述膨胀机构353包括固定板53a、膨胀球53b、推移球53c、外展板53d，所述固定板53a设在吸热框351下端内部，并且固定板53a内部设有膨胀球53b，所述推移球53c焊接于膨胀球53b外侧，所述推移球53c、外侧与外展板53d内侧相抵触，所述外展板53d与固定板53a中端相铰接，所述外展板53d呈弧形结构并且采用弹簧钢材质，具有一定的弹性并且耐高温，利于膨胀球53b受热后推动外展板53d进行弹性形变，从而改变导热槽354自身的导热空隙，避免预热过程中热量较大的直接传导到工件上，确保工件进行正常预热。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，加热器33在进行加热的时，通过吸热框351内部的设置的四个分隔板352，对热量进行均匀传导，热量通过导热槽354往下传导到工件上，确保热量均匀传导到工件的每个方位上，避免预热的过程中工件局部受到较大的热量，在预热的过程中，膨胀球53b随着热量的增大进行膨胀，从而带动了推移球53c对外展板53d进行外顶，热量越大外展板53d顶出的范围越大，这时导热槽354的空间越小，对导热槽354的传导热量空间进行调节，避免热量增大后直接传导到工件上，确保工件进行正常预热。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。