本发明提供一种直流重叠特性和初始磁导率优异的电子部件、该电子部件中使用的磁芯和构成该磁芯的成型体。本发明的成型体的特征在于：在成型体的截面上,在能够观察到10个以上且40个以下的具有磁性的大颗粒的规定范围的视野内,具有1处以上的间隔体区域,该间隔体区域中,平均粒径比大颗粒小的1个以上的小颗粒作为间隔体存在于大颗粒彼此之间。

本发明提供一种直流重叠特性和耐压高、且抑制高温环境下的耐压的降低的电感元件等电子部件、该电子部件中使用的磁芯和构成该磁芯的复合颗粒。复合颗粒具有：大颗粒,其具有磁性；小颗粒,其直接或间接地附着于大颗粒的表面且平均粒径比大颗粒小；相互缓冲膜,其至少覆盖位于绕大颗粒周围存在的小颗粒之间的大颗粒的表面。将大颗粒的平均粒径设为R、将小颗粒的平均粒径设为r、且将相互缓冲膜的平均厚度设为t时,(r/R)为0.0012以上且0.025以下,(t/r)为大于0且0.7以下,r为12nm以上且100nm以下。

电感器(1)的制造方法包括：第1工序,在该第1工序中,将布线(2)配置于基板的厚度方向一侧面,该布线(2)具有在剖视时呈大致圆形的形状且包括导线(6)和覆盖导线(6)的绝缘层(7)；第2工序,在该第2工序中,将第1磁性片(51)以覆盖布线(2)的圆周面的优弧的方式配置于第1脱模片(41)的厚度方向一侧面,该第1磁性片(51)含有第1磁性颗粒和使第1磁性颗粒分散的第1粘结剂(91)；以及第4工序,在该第4工序中,利用第2磁性片(52)对覆盖布线(2)的圆周面的优弧和第1脱模片(41)的一侧面的第1磁性片(51)的厚度方向一侧面进行覆盖,该第2磁性片(52)含有第2磁性颗粒和使第2磁性颗粒分散的第2粘结剂(92)。

本发明属于磁性功能材料制备技术领域,具体涉及一种软磁复合材料及其制备方法和应用。该方法包括(1)采用气雾法对合金原料进行粒度分级,得到合金基体粉末；(2)将绝缘剂和粘结剂加入至步骤(1)得到的所述合金基体粉末中搅拌均匀形成浆料,加热至浆料干燥,得到绝缘层包覆的磁粉,其中所述绝缘剂包括纳米氧化物悬浮液,所述纳米氧化物悬浮液包括含铅钯的氧化物；(3)对所述绝缘层包覆的磁粉进行液压成型和热处理后得到所述软磁复合材料。该方法制备得到的软磁复合材料具有电阻率高、磁致损耗低、涡流损耗低、噪声小等优点,可以满足工频(50-100Hz)工作要求,该软磁复合材料制备得到的电抗器铁心噪声低于45dB。

本发明提供一种表观密度高、能够制造具有高压粉密度的压粉磁芯的压粉磁芯用铁基粉末。上述压粉磁芯用铁基粉末的最大粒径为1mm以下,构成上述压粉磁芯用铁基粉末的粒子的圆度的中位数为0.40以上,Rosin-Rammler公式中的均匀性指数为0.30～90.0。

一种软磁性粉末,其包含89.5～99.6质量％的Fe、0.2～9.0质量％的Si、0～1.0质量％的P,所述软磁性粉末的(111)面的微晶直径为95nm以上。

一种软磁铁粉芯制备工艺,包括如下步骤：1)原料预处理：选择雾化铁粉作为原料,将雾化铁粉进行绝缘包覆处理；2)压制成型：将经过绝缘包覆处理的雾化铁粉与润滑剂搅拌混合后压制成型；3)热处理：往高温炉中通入氮气,将步骤2)中压制成型的物料置于所述高温炉内,物料依次在高温炉中依次经过第一热处理区、第二热处理区以及冷却降温区；物料经过冷却降温区后出炉即得到软磁铁粉芯,物料出炉温度小于或等于50℃。本发明得到的软磁铁粉芯最大磁导率达到600,电阻率达到1000μΩ·m以上。

电感器(1)具有：布线(2),该布线(2)具有导线(4)和配置于导线(4)的整个周面的绝缘膜(5)；以及磁性层(3),在该磁性层(3)中埋设布线(2)。磁性层3包含磁性颗粒。磁性层(3)具有与布线(2)的周面接触的第1层(10)、与第1层的表面接触的第2层(20)、……与第(n-1)层的表面接触的第n层(n为3以上的正数)。在磁性层(3)中的相邻的两个层中,距布线(2)较近的层的相对磁导率低于距布线(2)较远的层的相对磁导率。

作为损耗低且初始磁导率高的压粉磁芯,提供含有Fe基含Cr非晶质合金的磁性粉末和有机粘结物质的压粉磁芯。在从该压粉磁芯的磁性粉末的表面侧求出组成的深度分布时,深度分布具备如下特征。(1)能够从磁性粉末的表面起定义O/Fe比为0.1以上的含氧区域,含氧区域距磁性粉末的表面的深度为35nm以下。(2)能够从磁性粉末的表面起定义C/O比为1以上的含碳区域,含碳区域距磁性粉末的表面的深度为5nm以下。(3)含氧区域具有整体Cr比超过1的Cr稠化部。

本发明提供一种磁性体粒子,是具有磁性材料的核和被覆所述磁性材料的核的绝缘被膜而成的磁性体粒子,所述绝缘被膜由含有金属醇盐和有机磷酸或其盐的混合物的溶胶－凝胶反应生成物构成。