本发明公开了一种TWS耳机及其组装方法,该组装方法包括：将至少一排柔性线路板贴附于一铝板载具上,按照铝板载具上的限位槽将预先设置的多个相同的钢条逐一贴附于每一排柔性线路板；通过印刷锡膏的方式将PCB板贴附于柔性线路板的钢条上,使每一钢条处于PCB板和柔性线路板之间；在对柔性线路板进行回流焊接以及AOI检验后,利用一抽离限位治具将所有所述钢条从PCB板和柔性线路板之间抽离。本发明通过将钢条提前置于PCB板和柔性线路板之间,在印刷锡膏时,PCB板不会发生倾斜,避免不同位置的GAP值不一致,使PCB板和柔性线路板之间的间隙保持稳定,从而保证TWS耳机压感模组的容值一致性。

本发明涉及一种自动插FPC装置,包括ROBOT底座与本体线轨组、左侧相机组、右侧相机组、右侧插FPC组和左侧插FPC组,ROBOT底座与本体线轨组安装于六轴机械手上,左右侧相机组以及左右侧插FPC组均连接在ROBOT底座与本体线轨组上,左右侧插FPC组处设置有FPC卷料供料装置,左侧相机组与右侧相机组呈镜向布置且结构相同,左侧插FPC组、右侧插FPC组左右布置且结构相同,左侧插FPC组、右侧插FPC组均用于自动掀开连接器活动上盖并插入FPC于连接器待卡准位置后合上活动上盖,以及测试完成后自动掀开连接器活动上盖并取下FPC；本发明能够节省整体工序时间,提高工作效率,实现了无人化、自动化。

本发明涉及线路板技术领域,具体地说,涉及一种拼接式通用线路板。其包括线路板拼接机构,线路板拼接机构至少包括碎屑处理装置,碎屑处理装置包括对称设置的固定架,固定架之间经套接的固定板设有固定块,固定块的一端经设置的连接块安装有拼接台,拼接台的表面端经铰接的侧架顶部安装装有横杆,横杆的表面经设置的活动块连接有条仓,条仓的内部经电动推杆套接有毛刷,毛刷用于对拼接台表面经拼接线路按产生的碎屑进行清扫；拼接体,拼接体包括设置于固定架顶部的顶架,顶架的表面经滑动连接的定位块设置有涂胶棉。本发明可对于目前的线路板掉落于拼接台表面的碎屑处理,降低线路板拼接过程中出现的意外,进而形成良好的拼接过程。

本发明涉及PCB技术领域,公开了一种软硬结合板及其制作方法。软硬结合板包括依次叠板压合的软板、第一粘结片和第一硬板；软板包括软性区及软硬结合区；软性区包括原始软性区和扩展软性区；软硬结合区包括第一结合区和第二结合区,第一结合区连接于软性区的宽度方向两侧,第二结合区位于扩展软性区的长度方向两侧、与扩展软性区分离且与同侧的第一结合区连接；扩展软性区与第一粘结片通过隔离层分隔开,且在弯折时隔离层能够与扩展软性区分离；第一硬板和第一粘结片均具有与原始软性区的位置和尺寸均一致的开窗区域。本发明在常规的原始软性区的基础上增加了扩展软性区,扩大了软性区的整体宽度,增加了软性区的单向弯折半径。

本申请涉及显示技术领域,本申请实施例提供的电路板结构以及具有该电路板结构的显示装置中,电路板结构包括电路硬板和柔性电路板,电路硬板包括第一金手指组和多个第一磁性结构,柔性电路板包括第二金手指组和多个第二磁性结构,在将电路硬板与柔性电路板绑定时,第一金手指组与第二金手指组对位,多个第一磁性结构与多个第二磁性结构一一对位,通过第一磁性结构和第二磁性结构进行配合,可以实现快速的初对位,具有防呆功能,避免绑定方向错误,同时,还可以改善电路硬板在绑定过程中发生翘曲的情形,防止绑定偏移。

本发明的一方面为一种电路连接用黏合剂膜,其具备：含有导电粒子的第一黏合剂层及层叠于第一黏合剂层上的第二黏合剂层,从黏合剂膜的第一黏合剂层侧的表面至导电粒子的表面的最短距离超过0μm且为1μm以下,第一黏合剂层的厚度相对于导电粒子的平均粒径的比为10％以上且80％以下,第二黏合剂层的厚度相对于第一黏合剂层及第二黏合剂层的合计厚度的比小于96％。

本发明提供一种PCB板,包括至少一层PCB单板,所述PCB单板包括两个板体,该两个板体通过底板过渡连接,上述两个板体与所述底板由板材折弯呈U型。本发明还提供一种PCB板的设计方法。本发明还提供一种加工治具,用于辅助实现所述设计方法。本发明用于优化立体布线,确保PCB板的可靠性,降低成本,打破软硬结合板中软板层数受限带来的PCB板的走线布局受限,避免因软硬结合板的软板上不能焊接器件造成空间浪费,避免背景技术中连接器和软板使用带来的走线阻抗不连续问题的发生,提升PCB板的电气性能。

本发明提供了一种印刷电路板组件(1),包括(i)至少部分折叠的柔性印刷电路板(100)和(ii)至少部分折叠的支撑件(200),其中：至少部分折叠的柔性印刷电路板(100)包括第一PCB区域(110)和第二PCB区域(120),其中第二PCB区域(120)的至少部分被构造为折叠在第一PCB区域(110)的至少部分上；所述至少部分折叠的支撑件(200)被构造用于支撑所述至少部分折叠的柔性印刷电路板(100)的至少部分,其中所述至少部分折叠的支撑件(200)包括第一支撑件区域(210)和第二支撑件区域(220),其中,所述第二支撑件区域(220)的至少部分被构造为折叠在第一支撑件区域(210)的至少部分上,其中至少部分折叠的柔性印刷电路板(100)的至少部分被构造在第一支撑件区域(210)和第二支撑件区域(220)之间,其中至少部分折叠的支撑件(200)被构造为使至少部分折叠的柔性印刷电路板(100)保持折叠。

本发明涉及软硬结合印刷线路板的快速后揭盖工艺,它包括：取待揭盖的软硬结合印刷线路板；取粘接用半固化片；在分离片上进行开窗,开窗尺寸比盖板尺寸单边小；按从上往下的顺序将粘接用半固化片、分离片、软硬结合印刷线路板、分离片与半固化片进行叠放然后热熔压合在一起；将粘接用半固化片和分离片从软硬结合印刷线路板上拆解掉,粘接用半固化片和软硬结合印刷线路板的盖板部分一起被揭起,从而完成软硬结合印刷线路板的快速揭盖工艺。本发明克服了现有技术中软硬结合板需要人工手动揭盖时生产效率低下和品质影响的不足,本发明大大提升了揭盖效率、提高了揭盖后产品的品质,本发明尤其适合盖板较多的软硬结合印刷线路板的揭盖工艺。

本发明一种软硬结合线路板制作方法,包括：液压机构、成型机构、缓冲机构和控制面板。其中,成型机构,其为一箱体,设置在底座上表面；缓冲机构,其设置在成型机构内部；控制面板,其设置在成型机构的外侧壁处并分别与所述液压推杆、压力检测器以及视觉检测器相连。本发明通过在设备中设置缓冲机构能够有效避免贴合线路板的过程中柔性线路板与刚性线路板贴合速度过快导致线路板损坏的情况发生,同时,本发明通过使用控制面板根据线路板的预贴合状况针对性调节液压推杆的下降速度,能够进一步避免线路板损坏的情况发生,从而有效提高了本发明所述设备针对线路板的贴合效率。